本發(fā)明涉及垃圾熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，各種電子產(chǎn)品日新月異，且新舊更替越來(lái)越快，由此而產(chǎn)生的電子垃圾正以指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)。其含有的重金屬元素會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境，電子垃圾如果處理不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染。目前用于電子線路板的處理方法主要由機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側(cè)重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實(shí)現(xiàn)線路板中樹(shù)脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化,傳統(tǒng)熱解方式不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，且熱解工藝復(fù)雜、熱解效率低、能耗較高。如現(xiàn)有的電子垃圾熱解反應(yīng)器多采用熱重實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用的裝置為固定床熱解實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置主要包括電阻爐、熱解反應(yīng)器、氮?dú)馄恳约皻怏w收集袋等。其中電阻爐提供熱源，其內(nèi)部有一個(gè)空間，熱解反應(yīng)器為一個(gè)圓柱形容器，物料便放入熱解反應(yīng)器中。熱解實(shí)驗(yàn)時(shí)，首先把裝有物料的熱解反應(yīng)器放入到電阻爐內(nèi)，然后打開(kāi)氮?dú)馄客ㄈ氲獨(dú)忾_(kāi)始吹掃，吹掃足夠時(shí)間后，電阻爐通電產(chǎn)生高溫溫度場(chǎng)，物料便開(kāi)始熱解，氣袋開(kāi)始收集氣體，等氣體不再生成時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，待爐體自然冷卻至40℃，打開(kāi)爐體，取出熱解殘余物，做稱重及元素分析，最后關(guān)閉儀器。上述固定床熱解實(shí)驗(yàn)方法，是不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)出的，相應(yīng)的也不能實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)熱解，而本發(fā)明最關(guān)鍵的點(diǎn)就是采用螺旋推進(jìn)方式的反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料、連續(xù)熱解，這樣使得熱解工藝更加簡(jiǎn)便快捷，且此種連續(xù)進(jìn)出物料的熱解工藝更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此，如何設(shè)計(jì)一種高效、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程都簡(jiǎn)單的系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置。該裝置滿足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，解決反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、加熱緩慢，焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氣的目的；并且，采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提出了一種熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進(jìn)螺旋,其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋殼體外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)、用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋殼體絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋殼體的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面，所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)，包括氮?dú)夤苈?、氮?dú)鈬娍诤玩i斗閥，所述氮?dú)夤苈窓M跨所述反應(yīng)器殼體的密閉空間的兩側(cè)，并且所述氮?dú)夤苈返膬蓚€(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與所述氮?dú)鈬娍谶B接，另一個(gè)末端與氮?dú)馊肟谶B接。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，滿足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，解決反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、加熱緩慢，焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氣的目的。該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱，散熱損失小，裝置效率高；爐內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3-5KPa；該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有進(jìn)料管、油氣出口、出料管，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述出料管位于所述螺旋殼體左下部，所述進(jìn)料管上設(shè)有上下兩個(gè)鎖斗閥，兩閥之間距離200-250mm，用于控制物料的進(jìn)入，并且，所述進(jìn)料管上設(shè)有所述氮?dú)鈬娍诤蜌怏w出口，所述氣體出口設(shè)在上鎖斗閥下部15-20mm處，所述氮?dú)鈬娍谠O(shè)在下鎖斗閥上部15-20mm處，所述氮?dú)鈬娍谘剡M(jìn)料管截面圓切線方向180°布置兩個(gè)氮?dú)鈬娍冢蛘咚龅獨(dú)鈬娍谘剡M(jìn)料管截面圓切線方向90°布置四個(gè)氮?dú)鈬娍?；所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)還包括氮?dú)饪偣?、氮?dú)庵Ч?、氮?dú)饪烨虚y和所述氣體出口，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與所述氮?dú)饪偣苓B接，所述氮?dú)饪偣苌显O(shè)有所述氮?dú)饪烨虚y，所述氮?dú)饪偣芘c所述氮?dú)庵Ч苓B接，所述氮?dú)庵Ч芊謩e與所述氮?dú)鈬娍谶B接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述進(jìn)料管一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還包括真空泵，所述真空泵沿所述氣體出口的延長(zhǎng)線上與所述氣體出口連接。本發(fā)明至少具有以下有益效果：利用該熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置，滿足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，解決反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、加熱緩慢，焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氣的目的。該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱，散熱損失小，裝置效率高；爐內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3-5KPa；該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的進(jìn)料管的局部俯視圖；圖3是本發(fā)明的熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置的加熱模塊俯視圖。其中，1、推進(jìn)螺旋；2、進(jìn)料管；3、出料管；4、油氣出口；5、螺旋殼體；6、保溫殼體；7、保溫材料；8、絕緣層；9、加熱模塊；10、電機(jī)；11、氮?dú)夤苈罚?2、氮?dú)饪烨虚y；13、氮?dú)鈬娍冢?4、氣體出口；15、真空泵；16、鎖斗閥；17、纖維模塊；18、電熱絲；19、接線柱；20、氮?dú)饪偣埽?1、氮?dú)庵Ч?。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明提供了一種熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1是本發(fā)明的熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體6，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)、用于提供熱源的加熱模塊9和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲18與所述物料熱解組件中的螺旋殼體絕緣的絕緣層8，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋殼體5的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面，所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)，包括氮?dú)夤苈?1、氮?dú)鈬娍?3和鎖斗閥16，所述氮?dú)夤苈窓M跨所述反應(yīng)器殼體的密閉空間的兩側(cè)，并且所述氮?dú)夤苈返膬蓚€(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與所述氮?dú)鈬娍谶B接，另一個(gè)末端與氮?dú)馊肟谶B接。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，滿足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，解決反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、加熱緩慢，焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氣的目的。該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱，散熱損失小，裝置效率高；爐內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3-5KPa；該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)布置于所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體形成的所述密閉空間內(nèi)部，且沿長(zhǎng)度方向居中安裝；所述物料熱解組件包括螺旋殼體5和物料推進(jìn)螺旋1,其中，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm，且自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，在所述密閉空間內(nèi)所述螺旋殼體外包裹絕緣層8，所述密閉空間其余部分采用所述保溫材料7填充，用于減小壁面的散熱損失；所述絕緣層用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋殼體絕緣；所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊9，所述加熱模塊用于提供熱源。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述絕緣層具體種類不受限制，絕緣層材質(zhì)優(yōu)選云母帶，安裝方式為纏繞包裹在所述螺旋殼體外表面。在電加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱時(shí)，給加熱模塊9通電加熱，加熱模塊9在一定電壓作用下迅速升溫，通過(guò)對(duì)加熱模塊9給定電壓的控制，調(diào)整合理的升溫梯度，待溫度進(jìn)入設(shè)定值后，通過(guò)PID控制溫度，實(shí)現(xiàn)了工藝要求的溫度，溫度誤差為±5℃。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)，包括氮?dú)夤苈?1、氮?dú)鈬娍?3和鎖斗閥16，所述氮?dú)夤苈窓M跨所述反應(yīng)器殼體的密閉空間的兩側(cè)，并且所述氮?dú)夤苈返膬蓚€(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與所述氮?dú)鈬娍谶B接，另一個(gè)末端與氮?dú)馊肟谶B接。根據(jù)本發(fā)明具體的一些實(shí)施例，如圖1和圖2所示，所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)還包括氮?dú)饪偣?0、氮?dú)庵Ч?1、氮?dú)饪烨虚y12和氣體出口14，優(yōu)選的，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與氮?dú)馊肟谶B接，另一個(gè)末端與所述氮?dú)饪偣苓B接，所述氮?dú)饪偣苌显O(shè)有所述氮?dú)饪烨虚y，所述氮?dú)饪偣芘c所述氮?dú)庵Ч苓B接，所述氮?dú)庵Ч芊謩e與所述氮?dú)鈬娍谶B接。由此，通過(guò)電熱絲外部的氮?dú)夤苈肺諢崃康玫搅藷岬獨(dú)?，?shí)現(xiàn)了充分對(duì)加熱螺旋散熱進(jìn)行回收利用，此過(guò)程沒(méi)有熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有進(jìn)料管2、油氣出口4、出料管3，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述出料管位于所述螺旋殼體左下部。當(dāng)所述反應(yīng)器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，所述螺旋殼體被加熱到一定溫度（600-650℃），此時(shí)在所述進(jìn)料管放入物料，所述物料進(jìn)入到所述推進(jìn)螺旋后，邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到所述出料管被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從所述油氣出口排出，剩余的熱解渣料從所述出料管排出。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述進(jìn)料管上設(shè)有上下兩個(gè)鎖斗閥，用于控制物料的進(jìn)入；優(yōu)選的，兩閥之間距離200-250mm。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述進(jìn)料管上設(shè)有所述氮?dú)鈬娍诤蜌怏w出口，用于控制熱氮?dú)獾倪M(jìn)入；優(yōu)選的，所述氣體出口設(shè)在上鎖斗閥下部15-20mm處，所述氮?dú)鈬娍谠O(shè)在下鎖斗閥上部15-20mm處，由此，使得熱氮?dú)饽軌蛴上伦陨系呢灤┥舷聝蓚€(gè)鎖斗閥之間的進(jìn)料管部分，更加充分的利用熱氮?dú)獾臒崃繉?duì)進(jìn)料管內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖2所示，所述氮?dú)鈬娍谠O(shè)置的數(shù)量不受具體限制，只要能夠使得熱氮?dú)庠谶M(jìn)料管內(nèi)充分加熱物料即可。進(jìn)一步的，所述氮?dú)鈬娍诳梢栽O(shè)置為兩個(gè)，即沿進(jìn)料管截面圓切線方向180°布置兩個(gè)氮?dú)鈬娍冢凰龅獨(dú)鈬娍谝部梢栽O(shè)置為四個(gè)，即所述氮?dú)鈬娍谘剡M(jìn)料管截面圓切線方向90°布置四個(gè)氮?dú)鈬娍凇８鶕?jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置還包括真空泵15，所述真空泵沿所述氣體出口的延長(zhǎng)線上與所述氣體出口連接，用于抽出進(jìn)料管上鎖斗閥和下鎖斗閥中間管路中產(chǎn)生的氣態(tài)焦油。當(dāng)熱氮?dú)馔ㄈ氲竭M(jìn)料管上鎖斗閥和下鎖斗閥中間管路，通入一定時(shí)間后產(chǎn)生氣態(tài)焦油，開(kāi)啟真空泵，排出中間管路中的氣態(tài)焦油，待焦油不再產(chǎn)生關(guān)閉真空泵。由此，該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。在裝置啟動(dòng)過(guò)程中通過(guò)加熱模塊對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱，在到達(dá)實(shí)驗(yàn)所需溫度后，從氮?dú)馊肟谕ㄈ氲獨(dú)猓獨(dú)膺M(jìn)入氮?dú)夤苈?，氮?dú)夤苈穬?nèi)的氮?dú)庠诩訜崮K中進(jìn)行加熱，得到熱氮?dú)?，進(jìn)入氮?dú)饪偣埽_(kāi)啟氮?dú)饪烨虚y，熱氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)庵Ч埽纱送ㄟ^(guò)氮?dú)鈬娍谶M(jìn)入到上下兩個(gè)鎖斗閥之間的進(jìn)料管部分；同時(shí)，通過(guò)鎖斗閥控制，物料進(jìn)入到進(jìn)料管內(nèi)，此時(shí)上鎖斗閥開(kāi)啟，下鎖斗閥關(guān)閉，進(jìn)料后關(guān)閉上鎖斗閥，開(kāi)啟氮?dú)饪烨虚y，使過(guò)熱的氮?dú)馔ㄈ氲竭M(jìn)料管上鎖斗閥和下鎖斗閥中間管路，通入一定時(shí)間后開(kāi)啟真空泵15排出預(yù)熱后產(chǎn)生的氣態(tài)焦油，待焦油不再產(chǎn)生關(guān)閉真空泵，關(guān)閉氮?dú)饪烨虚y，開(kāi)啟下鎖斗閥，使物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋內(nèi)，開(kāi)始熱解過(guò)程。由此，該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述進(jìn)料管一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同，所述的推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)10帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口被排出，熱解后的渣料從出料管排出。由此，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)出物料和物料被連續(xù)的快速充分熱解的功能。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，加熱模塊的具體組成構(gòu)件不受限制，只要可以達(dá)到提供熱源的作用即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D3和圖4所示，所述加熱模塊包括纖維模塊17、電熱絲18和接線柱19，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。每2塊所述加熱模塊并聯(lián)組成一個(gè)加熱區(qū)，每區(qū)之間串聯(lián)連接。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體，保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料，用于減小壁面的散熱損失。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述保溫材料的具體種類不受限制，只要可以達(dá)到保溫的效果即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且所述保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置還包括電機(jī)10，用于為所述物料推進(jìn)螺旋提供運(yùn)行的動(dòng)力。當(dāng)開(kāi)啟電機(jī)時(shí)，所述物料推進(jìn)螺旋開(kāi)始運(yùn)行，即所述的推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)10帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口被排出，熱解后的渣料從出料管排出。由此，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)出物料和物料被連續(xù)的快速充分熱解的功能。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的裝置的物料熱解過(guò)程，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以包括以下過(guò)程：S1.電加熱系統(tǒng)加熱過(guò)程：給所述加熱模塊通電加熱，所述加熱模塊在一定電壓作用下迅速升溫，通過(guò)對(duì)所述加熱模塊給定電壓的控制，調(diào)整合理的升溫梯度，待溫度進(jìn)入設(shè)定值后，通過(guò)PID控制溫度，實(shí)現(xiàn)工藝要求的溫度，溫度誤差為±5℃；同時(shí)，熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)開(kāi)始工作，氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟谶M(jìn)入，通過(guò)電熱絲外部的氮?dú)夤苈肺諢崃康玫搅藷岬獨(dú)猓瑢?shí)現(xiàn)了充分對(duì)加熱螺旋散熱進(jìn)行回收利用，此過(guò)程沒(méi)有熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，加熱模塊的具體組成構(gòu)件不受限制，只要可以達(dá)到提供熱源的作用即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D3和圖4所示，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊，所述加熱模塊用于提供熱源。所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。每2塊所述加熱模塊并聯(lián)組成一個(gè)加熱區(qū)，每區(qū)之間串聯(lián)連接。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)，包括氮?dú)夤苈?1、氮?dú)鈬娍?3和鎖斗閥16，所述氮?dú)夤苈窓M跨所述反應(yīng)器殼體的密閉空間的兩側(cè)，并且所述氮?dú)夤苈返膬蓚€(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與所述氮?dú)鈬娍谶B接，另一個(gè)末端與氮?dú)馊肟谶B接。根據(jù)本發(fā)明具體的一些實(shí)施例，如圖1和圖2所示，所述熱氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)還包括氮?dú)饪偣?0、氮?dú)庵Ч?1、氮?dú)饪烨虚y12和氣體出口14，優(yōu)選的，所述氮?dú)夤苈返囊粋€(gè)末端與氮?dú)馊肟谶B接，另一個(gè)末端與所述氮?dú)饪偣苓B接，所述氮?dú)饪偣苌显O(shè)有所述氮?dú)饪烨虚y，所述氮?dú)饪偣芘c所述氮?dú)庵Ч苓B接，所述氮?dú)庵Ч芊謩e與所述氮?dú)鈬娍谶B接。由此，通過(guò)電熱絲外部的氮?dú)夤苈肺諢崃康玫搅藷岬獨(dú)?，?shí)現(xiàn)了充分對(duì)加熱螺旋散熱進(jìn)行回收利用，此過(guò)程沒(méi)有熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率。S2.物料熱解過(guò)程：首先，熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，即上鎖斗閥開(kāi)啟，下鎖斗閥關(guān)閉，物料進(jìn)入到進(jìn)料管內(nèi)，進(jìn)料后關(guān)閉上鎖斗閥，開(kāi)啟氮?dú)饪烨虚y，使過(guò)熱的氮?dú)馔ㄈ氲竭M(jìn)料管上鎖斗閥和下鎖斗閥中間管路，通入一定時(shí)間后開(kāi)啟真空泵15排出預(yù)熱后產(chǎn)生的氣態(tài)焦油，待焦油不再產(chǎn)生關(guān)閉真空泵；然后，物料進(jìn)行熱解過(guò)程，即所述反應(yīng)器內(nèi)溫度穩(wěn)定之后，所述螺旋殼體被加熱到一定溫度（600-650℃），此時(shí)便可關(guān)閉氮?dú)饪烨虚y，開(kāi)啟下鎖斗閥，所述預(yù)熱后的物料進(jìn)入到所述推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到出料管被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從所述油氣出口排出，剩余的熱解渣料從所述出料管排出。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有進(jìn)料管、油氣出口、出料管，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述出料管位于所述螺旋殼體左下部。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述進(jìn)料管上設(shè)有上下兩個(gè)鎖斗閥，用于控制物料的進(jìn)入；優(yōu)選的，兩閥之間距離200-250mm。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述進(jìn)料管上設(shè)有所述氮?dú)鈬娍诤蜌怏w出口，用于控制熱氮?dú)獾倪M(jìn)入；優(yōu)選的，所述氣體出口設(shè)在上鎖斗閥下部15-20mm處，所述氮?dú)鈬娍谠O(shè)在下鎖斗閥上部15-20mm處，由此，使得熱氮?dú)饽軌蛴上伦陨系呢灤┥舷聝蓚€(gè)鎖斗閥之間的進(jìn)料管部分，更加充分的利用熱氮?dú)獾臒崃繉?duì)進(jìn)料管內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖2所示，所述氮?dú)鈬娍谠O(shè)置的數(shù)量不受具體限制，只要能夠使得熱氮?dú)庠谶M(jìn)料管內(nèi)充分加熱物料即可。進(jìn)一步的，所述氮?dú)鈬娍诳梢栽O(shè)置為兩個(gè)，即沿進(jìn)料管截面圓切線方向180°布置兩個(gè)氮?dú)鈬娍?；所述氮?dú)鈬娍谝部梢栽O(shè)置為四個(gè)，即所述氮?dú)鈬娍谘剡M(jìn)料管截面圓切線方向90°布置四個(gè)氮?dú)鈬娍?。根?jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置還包括真空泵15，所述真空泵沿所述氣體出口的延長(zhǎng)線上與所述氣體出口連接，用于抽出進(jìn)料管上鎖斗閥和下鎖斗閥中間管路中產(chǎn)生的氣態(tài)焦油。當(dāng)熱氮?dú)馔ㄈ氲竭M(jìn)料管上鎖斗閥和下鎖斗閥中間管路，通入一定時(shí)間后產(chǎn)生氣態(tài)焦油，開(kāi)啟真空泵，排出中間管路中的氣態(tài)焦油，待焦油不再產(chǎn)生關(guān)閉真空泵。由此，該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述進(jìn)料管一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同，所述的推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)出物料和物料被連續(xù)的快速充分熱解的功能。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，滿足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行預(yù)熱，解決反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、加熱緩慢，焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氣的目的。該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用電加熱系統(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其加熱模塊所加電壓可以精確控制，由于采用了電加熱方式，升溫速率可以實(shí)現(xiàn)精確控制，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定供熱，散熱損失小，裝置效率高；爐內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3-5KPa；該裝置通過(guò)采用熱氮?dú)鈱?duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氮?dú)庠诟艚^空氣的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱除焦油，使得內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)想象得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在0.01%以下。電加熱系統(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成熱氮?dú)忸A(yù)熱電子垃圾熱解處理裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。實(shí)施例一：電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長(zhǎng)為15m，繞置于葉片上，電子垃圾物料（電路板、電線、鍵盤等等）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料。熱解過(guò)程中，溫度持續(xù)保持在650℃，熱源穩(wěn)定性很好，從而消除焦油堵塞，熱氮?dú)鉁囟仍?50℃，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，使物料進(jìn)入螺旋推進(jìn)器前加熱到500℃左右，然后進(jìn)入加熱螺旋。氮?dú)饬繛?0L/min。對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬包括銅、鎳、鐵等等，不含有樹(shù)脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果很好。油氣化驗(yàn)成分如表1所示。表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)42.48.11.45.120.122.9在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3