1.一種熱氮氣預熱電子垃圾熱解處理裝置，其特征在于，包括：電子垃圾熱解反應器和電加熱系統(tǒng)，其中，
所述電子垃圾熱解反應器包括：物料熱解組件和反應器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部；
所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進螺旋,其中，所述螺旋殼體自所述反應器殼體一側(cè)沿所述反應器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，使得所述反應器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋殼體外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；
所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：熱氮氣預熱系統(tǒng)、用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋殼體絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋殼體的外表面，所述加熱模塊設于所述絕緣層的外表面，所述熱氮氣預熱系統(tǒng)，包括氮氣管路、氮氣噴口和鎖斗閥，所述氮氣管路橫跨所述反應器殼體的密閉空間的兩側(cè)，并且所述氮氣管路的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，所述氮氣管路的一個末端與所述氮氣噴口連接，另一個末端與氮氣入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，裸露在所述反應器殼體外部的所述螺旋殼體上設置有進料管、油氣出口、出料管，并且所述進料管位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述出料管位于所述螺旋殼體左下部，所述進料管上設有上下兩個鎖斗閥，兩閥之間距離200-250mm，用于控制原料的進入，并且，所述進料管上設有所述氮氣噴口和氣體出口，所述氣體出口設在上鎖斗閥下部15-20mm處，所述氮氣噴口設在下鎖斗閥上部15-20mm處，所述氮氣噴口沿進料管截面圓切線方向180°布置兩個氮氣噴口，或者所述氮氣噴口沿進料管截面圓切線方向90°布置四個氮氣噴口；所述熱氮氣預熱系統(tǒng)還包括氮氣總管、氮氣支管、氮氣快切閥和所述氣體出口，所述氮氣管路的一個末端與所述氮氣總管連接，所述氮氣總管上設有所述氮氣快切閥，所述氮氣總管與所述氮氣支管連接，所述氮氣支管分別與所述氮氣噴口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述物料推進螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動，所述螺旋軸在所述進料管一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述反應器殼體是保溫殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中任一項所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實，以保證保溫性。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電加熱電子垃圾熱解裝置，其特征在于，還包括真空泵，所述真空泵沿所述氣體出口的延長線上與所述氣體出口連接。