本實用新型涉及廢輪胎處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫連續(xù)熱解固定床反應(yīng)器，并利用該反應(yīng)器處理廢輪胎。
背景技術(shù)：
：廢輪胎長期露天存放，占用大量土地，而且產(chǎn)生有毒有害氣體，難以生物降解，嚴重污染環(huán)境。目前，廢輪胎利用途徑主要包括翻新、再生膠、膠粉、熱能利用和熱解等，其中熱解法以其較高的資源回收率和較低的二次污染而引起廣泛關(guān)注。熱解技術(shù)是將有機物在無氧或缺氧的狀態(tài)下加熱至500～1000℃，使固體廢棄物中的有機物轉(zhuǎn)化為以燃氣、燃料油和熱解炭為主的貯存性能源。缺氧條件下的還原氣氛，可減輕硫、氮、重金屬等有害成分對環(huán)境的二次污染，工藝上無需昂貴的洗氣裝置。廢輪胎熱解可完全裂解為炭黑、熱解油和煤氣等產(chǎn)品。炭黑可以重新作為生產(chǎn)輪胎的炭黑源，或作為打印墨的原料，或?qū)⑵浠罨D(zhuǎn)化成活性炭用于廢氣處理或城市污水處理，或用作輸送帶、靴子等膠品補強劑，用途十分廣泛。輪胎熱解油可以作為常規(guī)的液體燃料油使用，或與重柴油混合使用，以提高其霧化效果。另外，輪胎熱解油的熱值與重柴油相當(dāng)，經(jīng)過簡單處理后可以作為重柴油使用。煤氣由于具有高熱值，可用作燃料，并且其富含H2和CH4等化工原料，可作為化工原料氣。現(xiàn)有技術(shù)CN103589445A公開了一種廢輪胎粉無害化連續(xù)熱解裝置。該裝置的特點在于粉料螺旋輸送機傾向上，底部設(shè)置有進料口，頂部設(shè)置有出料口；預(yù)熱室連通有燃燒室，預(yù)熱室內(nèi)橫向設(shè)置有若干上下并排且首尾連通的預(yù)熱螺旋輸送機，頂部的預(yù)熱螺旋輸送機與粉料螺旋輸送機的出料口連通，滿足進料要求。本實用新型環(huán)保，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)性，節(jié)約能源。但是處理量受螺旋輸送機的限制，難以實現(xiàn)大型化，熱解過程溫控困難，產(chǎn)物含塵量高，且需將廢輪胎碾磨為粉分離出鋼絲，防止其與螺旋輸送機纏繞，導(dǎo)致程序復(fù)雜，投資高?，F(xiàn)有技術(shù)CN102559222A公開了一種低溫干餾爐熱解物料的方法。該熱解方法采用臥式干餾爐，每一次熱解開始前，先需要停止向反應(yīng)器供熱，待反應(yīng)器降溫冷卻后卸下反應(yīng)器爐門或是爐蓋，取出前一批熱解殘留的固體產(chǎn)物，需要人工向反應(yīng)器內(nèi)加入下一批次熱解的物料。因此該方法無法實現(xiàn)物料熱態(tài)條件下連續(xù)進出料，無自動布料和出料功能，未實現(xiàn)高溫?zé)峤獠荒龤庾杂脕硖峁崃俊＿M出料過程需對反應(yīng)器升溫和降溫，降低了裝置的處理能力和效率，增加了故障率。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提出一種廢輪胎處理反應(yīng)器，該反應(yīng)器運行穩(wěn)定，易操作，既能對物料進行批量的熱解處理，又可以在熱態(tài)條件下連續(xù)進出料，可充分回收利用熱解產(chǎn)物中的固體炭、鋼絲、油氣，經(jīng)濟效益高。本實用新型提出了一種低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器，所述反應(yīng)器具有進料口、反應(yīng)室、出料口、磁選機、鋼絲輸送機、固體炭收集倉、固體鋼絲收集倉，所述進料口的水平位置比所述出料口的水平位置高；所述反應(yīng)室中具有進料螺旋、出料螺旋、料板，所述料板包括進料端和出料端，所述進料螺旋設(shè)置在所述進料口之下，位于所述進料端上部；所述出料螺旋設(shè)置在所述出料端上部，所述出料端位于所述出料口之上；所述進料螺旋包括中心螺桿、左螺旋葉片、右螺旋葉片；所述中心螺桿橫穿所述左螺旋葉片和右螺旋葉片，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片垂直于所述中心螺桿的中心線成軸對稱，兩者之間的距離為所述進料口口徑的1/3～1/2；所述磁選機具有固體殘渣入口、固體炭出口、固體鋼絲出口，所述固體殘渣入口連接所述出料口，所述固體炭出口連接所述固體炭收集倉，所述固體鋼絲出口通過所述鋼絲輸送機連接所述固體鋼絲收集倉。進一步的，所述左螺旋葉片和右螺旋葉片的下邊緣與所述料板的垂直距離為50～150mm，優(yōu)選為100mm。進一步的，所述左螺旋葉片間隙和右螺旋葉片間隙等距設(shè)置。進一步的，所述左螺旋葉片間隙和右螺旋葉片間隙變距設(shè)置。進一步的，所述磁選機包括前端的碾磨裝置和后端的磁選裝置。進一步的，所述料板的進料端和出料端設(shè)置有傳動軸承，用于帶動所述料板連續(xù)轉(zhuǎn)動；所述傳動軸承具有兩個或多個。進一步的，所述反應(yīng)室中包括輻射管；所述輻射管為蓄熱式輻射管，設(shè)置在所述料板上部與所述料板平行；所述輻射管與所述料板之間的垂直距離為100～450mm，優(yōu)選為300mm。進一步的，所述反應(yīng)器還包括殼體，所述殼體包括反應(yīng)器壁、支撐平臺、支架；所述反應(yīng)器壁包括爐頂、側(cè)壁、爐底，用于密封所述反應(yīng)室；所述支撐平臺設(shè)置在所述料板之下；所述支架固定在所述支撐平臺上，用于連接所述傳動軸承。進一步的，所述反應(yīng)室中包括油氣出口；所述油氣出口設(shè)置在所述反應(yīng)器的側(cè)壁或爐頂；所述側(cè)壁上的油氣出口位于所述輻射管之下；所述爐頂上的油氣出口與所述料板的垂直距離為350～2000mm，優(yōu)選為1000mm。本實用新型通過采用獨特的進料螺旋構(gòu)造，可實現(xiàn)塊狀廢輪胎在料板上的均勻分布。料板上方均勻布置有多根輻射管，廢輪胎在熱解過程中相對于料板和輻射管靜止，可保證其均勻受熱。在熱解處理過程中，通過料板、進料螺旋、出料螺旋、磁選機的聯(lián)合操作，可在不停爐的條件下，實現(xiàn)反應(yīng)器的連續(xù)進料和出料，以及熱解產(chǎn)物的分類回收。并且，熱解產(chǎn)物含塵量低，可作為化工原料或燃料，提高了廢輪胎回收過程的能量效率和經(jīng)濟效益，因此具有較大的發(fā)展優(yōu)勢和應(yīng)用前景。附圖說明圖1是低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器的左視圖。圖2是低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器的俯視圖。圖3是低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器的主視圖。附圖中的附圖標(biāo)記如下：1-殼體；2、2a、2b、2c-輻射管；3-中心螺桿；3a-出料螺旋；3b-進料螺旋；4-料板；5-進料倉；5a-進料口6-插板閥；7-支架；8-反應(yīng)室；9-傳動軸承；10-基底；11-支撐平臺；12-油氣出口；13-磁選機；13a-出料口；14-鋼絲輸送機；15-儲料倉；15a-固體炭收集倉；15b-固體鋼絲收集倉。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。本實用新型實施例中的低溫連續(xù)熱解處理廢輪胎固定床反應(yīng)器包括四個部分：進料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、殼體。以下結(jié)合圖1、圖2、圖3分別顯示的固定床反應(yīng)器的左視圖、俯視圖、主視圖，對該四個部分之間的結(jié)構(gòu)及其關(guān)系進行說明。①殼體：由圖1所示，固定床反應(yīng)器的殼體1包括反應(yīng)器壁、支架7、基底10、支撐平臺11。反應(yīng)器壁包括爐頂、側(cè)壁、爐底，用于密封整個反應(yīng)室8，使得反應(yīng)室8內(nèi)的反應(yīng)氣氛與外界氣氛充分隔開。在側(cè)壁和爐頂上可設(shè)置多個油氣出口12，用于排出反應(yīng)室8中產(chǎn)生的熱解油氣。本實用新型實施例中在側(cè)壁上設(shè)置了2個油氣出口，在爐頂上設(shè)置了1個油氣出口，其位置可直接影響反應(yīng)室8中氣體的流動方向和停留時間。②進料系統(tǒng)：由圖1以及圖3所示，進料系統(tǒng)自上而下依次包括進料倉5、插板閥6、進料口5a。③出料系統(tǒng)：由圖1所示，出料系統(tǒng)由出料口13a、磁選機13、儲料倉15構(gòu)成。而由圖2該反應(yīng)器的俯視圖可見，出料系統(tǒng)還包括鋼絲輸送機14，并且儲料倉15是由固體炭收集倉15a和固體鋼絲收集倉15b組成的。磁選機13具有固體殘渣入口、固體炭出口、固體鋼絲出口，固體殘渣入口與出料口13連接，固體炭出口與固體炭收集倉15a連接，固體鋼絲出口與鋼絲輸送機14的一端連接，鋼絲輸送機14的另一端與固體鋼絲收集倉15b連接。出料口13a在進料口5a之下，且都設(shè)置有下料溜槽，用于反應(yīng)器的進料和出料。④反應(yīng)系統(tǒng)：由圖1所示，反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)室8，用于塊狀廢輪胎的熱解處理。由圖3可見，在反應(yīng)室8的底部設(shè)置有料板4，位于支撐平臺11之上，為了便于描述，將料板4的兩端分別命名為進料端和出料端。由圖1可見，出料端通過出料口13a與磁選機13連接。由圖1，在進料端和出料端分別設(shè)置一個傳動軸承9。支架7的一端固定在支撐平臺11上，另一端連接傳動軸承9。傳動軸承9中一個是主動輪，一個是從動輪，用于帶動料板4的連續(xù)轉(zhuǎn)動。根據(jù)需要，可在料板4的中間段設(shè)置若干個從動輪，從動輪上端與料板4接觸起到支撐作用，下端固定在支撐平臺11上。由圖1所示，進料螺旋3b設(shè)置在料板4進料端的上部，位于進料口5a之下；出料螺旋3a設(shè)置在料板4出料端的上部，且出料端位于出料口13a之上。在本實用新型實施例中，進料螺旋3b和插板閥6之間還設(shè)置有料位計。由圖2和圖3所示，進料螺旋3b和出料螺旋3a均由螺旋葉片和中心螺桿3組成，中心螺桿3橫穿螺旋葉片。本實用新型實施例中，螺旋葉片之間的間隙等距設(shè)置，其下邊緣與料板4的垂直距離為50～150mm，其中優(yōu)選距離為100mm。在其它實施例中，螺旋葉片之間的間隙可采用變距設(shè)置的方式，且靠近中間部分螺旋葉片間隙比中心螺桿兩端螺旋葉片間隙要小，使得物料在料板4上的分布更加均勻。由圖2所示，進料螺旋3b位于進料口5a之下，螺旋葉片包括左螺旋葉片和右螺旋葉片，中心螺桿3橫穿左螺旋葉和右螺旋葉片。左螺旋葉片和右螺旋葉片垂直于中心螺桿3的中心線成軸對稱。本實用新型中，左螺旋葉片和右螺旋葉片之間的距離為進料口5a口徑的1/3～1/2。本實用新型實施例中，進料螺旋3b的特殊構(gòu)造，使得塊狀廢輪胎從進料螺旋3b的中間部分向兩端運動，可以減少物料隨進料螺旋3b的運轉(zhuǎn)距離，并且實現(xiàn)較寬料板4上物料的均勻分布，優(yōu)選實施方式為采用單根進料螺旋。在其它實施例中，可在進料口5a的下料溜槽處增設(shè)導(dǎo)流板，有助于物料的均勻分布，尤其適用于摩擦阻力比較大的塊狀廢輪胎的分布。由圖2所示，反應(yīng)室8中設(shè)置有3個輻射管，分別為2a、2b、2c，在圖1和圖3中標(biāo)示為輻射管2。在其它實施例中，輻射管2的數(shù)量可以為除3個以外的任一數(shù)量。由圖1所示，輻射管2在反應(yīng)室8中均勻布置，且與料板4平行，側(cè)壁上的油氣出口12位于輻射管2之下。輻射管2與料板4上布置的塊狀廢輪胎之間的距離要盡量小，其距離料板4的垂直高度為100～450mm，本實用新型實施例中為300mm。爐頂上設(shè)置的油氣出口12與料板4的垂直距離為350～2000mm，本實用新型實施例中為1000mm。本實用新型實施例優(yōu)選四方形反應(yīng)器，也可設(shè)計為圓柱形反應(yīng)器或是其它形狀的反應(yīng)器。采用四方形反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)更加有利于輻射管2的設(shè)置，從而使物料受熱均勻，保證熱解油氣的均勻產(chǎn)生和流動。利用本實用新型處理廢輪胎的工藝方法流程如下：①原料要求本實用新型實施例的固定床反應(yīng)器對原料無嚴格要求，為了達到較高的熱解效率，選用粒徑為120㎜以下的塊狀廢輪胎。②進料過程關(guān)閉插板閥6，廢輪胎經(jīng)破碎為塊狀后，先運送至進料倉5中。可在進料倉5中設(shè)置攪拌棒，用于防止物料的蓬料現(xiàn)象。打開插板閥6，塊狀廢輪胎在重力作用下，經(jīng)由進料口5a處的下料溜槽進入反應(yīng)室8前段的中部。塊狀廢輪胎被連續(xù)運送至進料螺旋3b的中間部分，在進料螺旋3b的作用下沿料板4的兩側(cè)均勻的分布。料板4在傳動軸承9的運轉(zhuǎn)下，可帶動塊狀廢輪胎向前輸送，使整個料板4均勻的布滿物料。料位計可用于檢測進入反應(yīng)室8的物料高度，從而控制單次進料量，也可通過調(diào)節(jié)進料螺旋3b，改變料板4上塊狀廢輪胎的分布效果。在插板閥6處可設(shè)置惰性氣體接入口，在打開插板閥6向反應(yīng)器中加入塊狀廢輪胎時，通入惰性氣體。惰性氣體可選擇氮氣，或為其它非氧化性氣體，滿足反應(yīng)室8中熱解反應(yīng)的絕氧性要求。本實用新型固定床反應(yīng)器可采用單次進料的方式，也可采用連續(xù)進料的方式。當(dāng)所需處理的物料量較小時，可采用本實用新型實施例中的固定床反應(yīng)器進行操作。如果處理的物料量較大，可增加料板4的面積，在熱解反應(yīng)過程中保持料板4的連續(xù)轉(zhuǎn)動，使物料在料板4上從進料端到出料端完成熱解反應(yīng)，保證進料和出料的連續(xù)性。③進料高度為了保證反應(yīng)室8中廢輪胎熱解的連續(xù)性，進料倉5的單次物料儲存量不得少于料板4的單次物料分布量。在熱解反應(yīng)過程中，在進料倉5中儲存一定量的塊狀廢輪胎原料，保證料板4上物料的高度為150～300mm。④熱解反應(yīng)條件該固定床反應(yīng)器中發(fā)生的熱解反應(yīng)是在350～1200℃的范圍內(nèi)進行的。塊狀廢輪胎由進料口5a進入反應(yīng)室8之后，通過輻射管2的輻射傳熱，逐步升溫?zé)峤?，首先進行干燥脫水，然后脫除揮發(fā)分，生成熱解油氣產(chǎn)物和熱態(tài)固體殘渣產(chǎn)物，固體殘渣產(chǎn)物中含有一定量的鋼絲，并且含有一定量未揮發(fā)的有機成分。通過對固體殘渣進行工業(yè)分析，測得該有機成分的含量不超過10wt％(wt％為重量含量)。熱解反應(yīng)過程中要控制反應(yīng)室8處于絕氧氣氛，并維持壓力在-1～3kPa的范圍內(nèi)。⑤加熱方式該固定床反應(yīng)器的加熱方式可選擇電加熱方式、燃料加熱方式、高溫等離子體加熱方式等，本實用新型實施例優(yōu)選蓄熱式輻射管的加熱方式，滿足裝置中燃燒加熱系統(tǒng)與物料熱解系統(tǒng)的隔絕。輻射管2的升溫速率控制在20～60℃/min，不同升溫階段選擇不同的升溫速率，當(dāng)物料溫度低于280℃時，輻射管2的升溫速率控制在40～60℃/min；當(dāng)物料溫度在280～450℃時，輻射管2的升溫速率控制在20～40℃/min；當(dāng)物料溫度超過450℃時，輻射管2的升溫速率控制在20～60℃/min。⑥出料過程以及固體殘渣的收集在啟動進料螺旋3b的同時啟動出料螺旋3a，在出料螺旋3a的運轉(zhuǎn)下，熱解反應(yīng)后的固體殘渣經(jīng)由出料口13a處的下料溜槽通過固體殘渣入口進入磁選機13中。固體殘渣先被運送至磁選機13前端的碾磨裝置中，對其中的炭黑和鋼絲進行碾磨，然后進入后端的磁選裝置，充分分離出炭黑和鋼絲。炭黑經(jīng)由磁選機13的固體炭出口運送至固體炭收集倉15a中存儲。鋼絲經(jīng)由磁選機13的固體鋼絲出口運送至鋼絲輸送機14中，在鋼絲輸送機14上用水洗除去鋼絲表面的炭黑，然后將其運送至固體鋼絲收集倉15b中壓塊存儲。該出料過程可滿足料板4在均勻分布塊狀廢輪胎的同時，對上一次反應(yīng)后的固體殘渣進行出料，從而保證反應(yīng)器中進料和出料的連續(xù)性。⑦熱解油氣的回收利用本實用新型實施例中產(chǎn)生的熱解油氣通過油氣出口12快速排出，進入冷凝系統(tǒng)中對熱解油氣進行冷凝，獲取較多的熱解油，可以根據(jù)需要開啟一個或多個油氣出口12。熱解反應(yīng)過程中，盡量縮短熱解油氣在反應(yīng)室8中的停留時間，避免熱解油氣的二次裂解，提高熱解油的產(chǎn)率。得到的熱解氣作為熱源通過輸送管道可直接引入蓄熱式輻射管的燃燒器中，作為輻射管的熱源供其燃燒，提供反應(yīng)所需的熱量。料板4上表層的塊狀廢輪胎先進行熱解，下層后進行熱解。下層物料熱解產(chǎn)生的熱解油氣首先穿過其上層的物料熱解反應(yīng)后產(chǎn)生的殘?zhí)?，即上層的殘?zhí)靠蓪ο聦哟┻^的熱解油氣起到過濾的作用，降低熱解油氣的含塵量。通過過濾作用，可除去下層熱解油氣中的炭粒、液滴、污染物等。當(dāng)該固定床反應(yīng)器用作資源化回收利用廢輪胎裝置，尤其是提取原料中的油分時，可在熱解氣排出后段增設(shè)氣體凈化系統(tǒng)，提高熱解氣的品質(zhì)。該固定床反應(yīng)器從進料到完成熱解反應(yīng)后出料所需時間為1.5～5h，該時間會受到廢輪胎的物理性質(zhì)、單次或連續(xù)進料量、升溫速率等的影響。本實用新型實施例的固定床反應(yīng)器與傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器的區(qū)別之一在于：本實用新型的固定床反應(yīng)器在處理完單批次的廢輪胎之后，無需進行降溫，便可進行下一批廢輪胎的進料和上一批固體殘渣的出料。因此，本實用新型反應(yīng)器中的輻射管2只需在首次進料時進行開工點火，在接下來的整個連續(xù)運行過程中，只需維持輻射管2的正常加熱溫度即可。由此，在反應(yīng)器運行過程中，避免了因每一次的進料和出料對反應(yīng)器的升溫和降溫，降低設(shè)備故障率；區(qū)別之二在于：本實用新型的固定床反應(yīng)器可通過控制進料螺旋3b、料板4、出料螺旋3a之間的運轉(zhuǎn)速率，實現(xiàn)熱解過程中連續(xù)的進料和出料。因此，本實用新型的反應(yīng)器既可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，又節(jié)約了占地面積，尤其適用于在建設(shè)面積有限的廠區(qū)內(nèi)進行投建和生產(chǎn)。實施例由江蘇鹽城提供粒度為20mm～100mm的塊狀廢輪胎樣品(廢輪胎的分析數(shù)據(jù)見表1)。物料先儲存于進料倉5中，開啟進料倉5中的攪拌器后打開插板閥6，物料在重力作用下，從進料倉5下端的下料溜槽處滑落到反應(yīng)室8中。在進料螺旋3b轉(zhuǎn)動下和傳動軸承9帶動下，物料在料板4上均勻分布的同時，向出料端水平移動，控制進料螺旋3b和傳動軸承9的速率，使料板4上物料厚度為240mm。待整個料板4布滿塊狀廢輪胎后，關(guān)閉插板閥6。開啟輻射管燃燒系統(tǒng)，當(dāng)物料溫度低于280℃時，控制輻射管2升溫速率為60℃/min；當(dāng)物料溫度高于280℃時，控制輻射管2升溫速率為30℃/min，產(chǎn)生的熱解油氣通過油氣出口12進入冷凝系統(tǒng)，冷凝回收熱解油。未冷凝的熱解氣直接引入輻射管2中作為燃料燃燒。整個熱解過程壓力控制在-500～500Pa以內(nèi)。當(dāng)熱解過程基本不產(chǎn)生熱解油氣之后，進行第二批次廢輪胎進料，同時對上一次反應(yīng)后固體殘渣進行出料。出料螺旋3a將固體殘渣輸送至磁選機13中，先通過磁選機13前端的碾磨裝置碾磨固體殘渣，再通過磁選裝置分離出炭黑和鋼絲。炭黑直接送入固體炭收集倉15a，鋼絲運送至鋼絲輸送機14，該過程用水洗去除鋼絲表層的炭黑，然后輸送至固體鋼絲收集倉15b中壓塊存儲。整個過程保持進料和出料的連續(xù)性。本實用新型實施例所述工藝方法可長期平穩(wěn)操作，所得到比較穩(wěn)定的熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率見表2，表3為所得到的炭黑產(chǎn)物的組成。表1廢輪胎分析結(jié)果表2熱解產(chǎn)物數(shù)據(jù)結(jié)果項目熱解油熱解氣鋼絲炭黑產(chǎn)率(％)4212.09.236表3炭黑組成項目揮發(fā)分灰分固定碳產(chǎn)率(％)1.8013.7683.80(備注：Mad表示空干基水分、Aad表示空干基灰分、Vad表示空干基揮發(fā)分、FCad表示空干基固定碳、St,ad表示空干基硫、Cad表示空干基碳、Had表示空干基氫，QNet.ar的單位為MJ/kg，％為質(zhì)量百分比。該實施例中所述熱解油為焦油，所述熱解氣為凈煤氣。)本實用新型所述工藝方法可長期平穩(wěn)操作，設(shè)備故障率極低。需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實施例僅用以說明本實用新型而非限制本實用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下對本實用新型進行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實施例的全部或一部分來使用。當(dāng)前第1頁1 2 3