1.一種利用低階煤的系統(tǒng)，包括熱解單元、脫硫脫碳單元、硫磺回收單元、催化劑制備單元和熱解油氣處理單元；其中，
所述熱解單元包括低階煤粉入口、提制煤出口、第一熱解氣體出口、第二熱解氣體出口和油水分離后煤焦油出口，所述熱解單元用于低階煤粉的熱解、熱解油氣過濾和冷卻以及油水混合物的分離；
所述脫硫脫碳單元包括第一熱解氣體入口、油氣處理后尾氣入口、脫硫脫碳溶液入口、第一產(chǎn)品氣出口和脫硫脫碳后酸性氣體出口，所述脫硫脫碳單元用于將氣體進(jìn)行脫硫脫碳處理得到產(chǎn)品氣；
所述硫磺回收單元包括脫硫脫碳后酸性氣體入口和硫磺回收溶液入口，所述硫磺回收單元用于脫硫脫碳后酸性氣體中硫化氫的回收，硫化氫進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫；
所述催化劑制備單元包括第二熱解氣體入口、第二產(chǎn)品氣出口和催化劑出口，在所述催化劑制備單元用脫硫吸附劑對酸性氣體進(jìn)行吸附，吸附飽和后的吸附劑用作所述熱解油氣處理單元的催化劑；
所述熱解油氣處理單元包括油水分離后煤焦油入口、氫氣入口，催化劑入口、輕質(zhì)油品產(chǎn)物出口和油氣處理后尾氣出口，所述熱解油氣處理單元用于氫氣、催化劑和煤焦油的反應(yīng)，得到輕質(zhì)油品產(chǎn)物和油氣處理后尾氣，油氣處理后尾氣進(jìn)入所述脫硫脫碳單元繼續(xù)處理；
所述第一熱解氣體出口和所述第一熱解氣體入口相連，所述第二熱解氣體出口和所述第二熱解氣體入口相連，所述油水分離后煤焦油出口和所述油水分離后煤焦油入口相連，所述油氣處理后尾氣入口和所述油氣處理后尾氣出口相連，所述脫硫脫碳后酸性氣體出口和所述脫硫脫碳后酸性氣體入口相連，所述催化劑入口所述催化劑出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，
所述熱解單元由快速熱解爐、分離器、冷卻塔和分流槽順序相連：
所述快速熱解爐用于低階煤粉的熱解；
所述分離器用于熱解油氣中氣相液相和固相的分離；
所述冷卻塔用于將過濾后的熱解油氣進(jìn)行冷卻，得到熱解氣體進(jìn)入所述脫硫脫碳單元，得到的油水混合物進(jìn)入所述分流槽；
所述分流槽用于將冷卻后的油水混合物進(jìn)行分離，得到油水分離后的煤焦油進(jìn)入所述熱解油氣處理單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，
所述脫硫脫碳單元包括吸收塔和再生塔：
所述吸收塔用于將來自所述熱解單元和所述熱解油氣處理單元的氣體進(jìn)行脫硫脫碳反應(yīng)，吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液進(jìn)入所述再生塔；
所述再生塔對所述吸收了酸性氣體的脫硫脫碳溶液進(jìn)行再生處理，再生之后的溶劑返回吸收塔循環(huán)使用，再生塔塔頂氣進(jìn)入所述硫磺回收單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，
所述硫磺回收單元包括硫磺回收裝置和烘干器：
所述硫磺回收裝置采用絡(luò)合鐵硫磺回收溶液，回收酸性氣體中的硫化氫，硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫由塔底排出；
所述烘干器用于將塔底排出的單質(zhì)硫進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，
所述催化劑制備單元包括吸附塔和粉碎機(jī)：
所述吸附塔以氧化鐵為吸附劑，用于對來自于所述熱解單元的酸性氣體進(jìn)行吸附；
所述粉碎機(jī)用于對吸附飽和之后的吸附劑進(jìn)行粉碎，粉碎后作為催化劑進(jìn)入所述熱解油氣處理單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，
所述熱解油氣處理單元包括懸浮床、過濾器、固定床、氣液分離器和提氫裝置：
所述懸浮床用于將氫氣、催化劑和煤焦油進(jìn)行預(yù)加氫處理，得到的氣體從塔頂排出進(jìn)入所述提氫裝置，得到的油品進(jìn)入所述過濾器；
所述過濾器用于將預(yù)加氫處理后得到的油品進(jìn)行過濾，同時過濾產(chǎn)生的固相產(chǎn)品作為外甩尾渣排出過濾器；
所述固定床用于將來自所述過濾器的油品進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)之后的氣液相產(chǎn)品進(jìn)入所述氣液分離器；
所述氣液分離器用于將反應(yīng)后的氣液相產(chǎn)品進(jìn)行分離，得到的液相作為輕質(zhì)油品產(chǎn)物，得到的氣體進(jìn)入所述提氫裝置；
所述提氫裝置處理氣體后得到的氫氣進(jìn)入所述懸浮床循環(huán)使用，得到的酸性氣體進(jìn)入所述脫硫脫碳單元。