始直至爐氣已通過(guò)高溫氣體過(guò)濾裝置 300的過(guò)濾元件310的過(guò)程發(fā)生于煤炭轉(zhuǎn)化爐100內(nèi)部。具體而言，所述煤炭轉(zhuǎn)化爐100包 括彼此導(dǎo)通的上爐體110和下?tīng)t體120,所述下?tīng)t體120為立式爐，煤炭轉(zhuǎn)化發(fā)生在下?tīng)t體 120中，所述上爐體110的爐腔偏離下?tīng)t體120的爐腔；所述高溫氣體過(guò)濾裝置300設(shè)置于 上爐體110的爐腔內(nèi)，上爐體110的外部設(shè)有與高溫氣體過(guò)濾裝置300已過(guò)濾氣體出口導(dǎo) 通的排氣結(jié)構(gòu)111。由于上爐體110的爐腔偏離下?tīng)t體120的爐腔，因此可W避免下?tīng)t體 120產(chǎn)生的爐氣直接向上沖擊高溫氣體過(guò)濾裝置300,確保高溫氣體過(guò)濾裝置300使用的可 靠性。作為高溫氣體過(guò)濾裝置300的具體安裝方式，所述高溫氣體過(guò)濾裝置300間隔安裝 于上爐體110的爐壁上，上爐體110的外部設(shè)有排氣殼罩111a，各高溫氣體過(guò)濾裝置300 的已過(guò)濾氣體出口穿過(guò)上爐體110的爐壁與排氣殼罩Ilia導(dǎo)通。例如，如圖4所示多個(gè)高 溫氣體過(guò)濾裝置300在上爐體110頂部水平間隔布置，排氣殼罩Ilia則位于上爐體110爐 壁的上方。另外，在排氣殼罩Ilia中同樣如圖1所示設(shè)置有文氏反吹管320和反吹進(jìn)氣管 330,反吹進(jìn)氣管330的入口連接反吹氣源。上述高溫氣體過(guò)濾裝置300過(guò)濾元件310為燒 結(jié)鐵侶金屬間化合物多孔材料過(guò)濾元件。
[0101] 實(shí)施例7的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)的具體工作方式為；下?tīng)t體120爐腔內(nèi)生 成的高溫爐氣向上運(yùn)動(dòng)并變向進(jìn)入上爐體110的爐腔中，然后迅速到達(dá)高溫氣體過(guò)濾裝置 300,并通過(guò)高溫氣體過(guò)濾裝置300的過(guò)濾元件310進(jìn)行過(guò)濾凈化，然后從排氣殼罩Ilia的 已過(guò)濾氣體出口排出過(guò)濾凈化后的高溫爐氣，并且，在高溫氣體過(guò)濾裝置300的運(yùn)行過(guò)程 中，同樣每隔600秒啟動(dòng)反吹清灰裝置通過(guò)反吹進(jìn)氣管330及文氏反吹管320對(duì)過(guò)濾元件 進(jìn)行脈沖反吹清灰，反吹氣壓力為0. 8MPa、反吹氣溫度為400°C。經(jīng)測(cè)，排氣殼罩11la的已 過(guò)濾氣體出口排出的爐氣含塵量《lOmg/Nm3,平均爐氣溫度為531°C，同時(shí)測(cè)算出從下?tīng)t體 120爐腔內(nèi)生成爐氣開(kāi)始直至爐氣從排氣殼罩Ilia的已過(guò)濾氣體出口輸出的平均時(shí)間為 4. 8秒。按上述方式將系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)后，取出過(guò)濾元件310并測(cè)試其過(guò)濾通量，測(cè)試 結(jié)果如表1所示。
[0102] 實(shí)施例8
[0103] 如圖5所示，該煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)同樣包括煤炭轉(zhuǎn)化爐100和用于對(duì)煤炭 轉(zhuǎn)化爐100生成的爐氣進(jìn)行過(guò)濾凈化的高溫氣體過(guò)濾裝置300,所述高溫氣體過(guò)濾裝置300 整合在煤炭轉(zhuǎn)化爐100中而使從煤炭轉(zhuǎn)化爐100生成爐氣開(kāi)始直至爐氣已通過(guò)高溫氣體過(guò) 濾裝置300的過(guò)濾元件310的過(guò)程發(fā)生于煤炭轉(zhuǎn)化爐100內(nèi)部。具體而言，所述煤炭轉(zhuǎn)化 爐100包括內(nèi)部中空的邱式可回轉(zhuǎn)爐體130W及與可回轉(zhuǎn)爐體130傳動(dòng)連接的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)；所述高溫氣體過(guò)濾裝置300設(shè)置于可回轉(zhuǎn)爐體130的爐腔內(nèi)，可回轉(zhuǎn)爐體130的外部設(shè) 有與高溫氣體過(guò)濾裝置300已過(guò)濾氣體出口導(dǎo)通的排氣結(jié)構(gòu)131。作為高溫氣體過(guò)濾裝置 300設(shè)置于可回轉(zhuǎn)爐體130爐腔內(nèi)的具體方式，高溫氣體過(guò)濾裝置300間隔安裝于可回轉(zhuǎn)爐 體130的爐壁上，可回轉(zhuǎn)爐體130的外部設(shè)有排氣殼罩131a，各高溫氣體過(guò)濾裝置300的已 過(guò)濾氣體出口穿過(guò)可回轉(zhuǎn)爐體130的爐壁與排氣殼罩131a導(dǎo)通。上述煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈 化系統(tǒng)可W直接在目前的煤炭干饋回轉(zhuǎn)畜上改進(jìn)而成，即在回轉(zhuǎn)畜內(nèi)加裝高溫氣體過(guò)濾裝 置300和排氣結(jié)構(gòu)131即可。例如，在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)畜（相當(dāng)于可回轉(zhuǎn)爐體130)的爐壁上沿回 轉(zhuǎn)畜的軸向間隔安裝多組高溫氣體過(guò)濾裝置300,每組高溫氣體過(guò)濾裝置300又由多個(gè)沿 回轉(zhuǎn)畜的周向間隔布置的高溫氣體過(guò)濾裝置300組成，排氣殼罩131a整體包覆于回轉(zhuǎn)畜的 爐壁外部，回轉(zhuǎn)畜的進(jìn)料口 132 (輸出煤炭原料810)和排渣口 133 (輸出渣820)分別穿過(guò) 排氣殼罩131a，排氣殼罩131a上設(shè)有排氣口 134 (輸出爐氣700)。上述高溫氣體過(guò)濾裝置 300過(guò)濾元件310同樣為燒結(jié)鐵侶金屬間化合物多孔材料過(guò)濾元件。
[0104] 實(shí)施例8的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)的具體工作方式為；可回轉(zhuǎn)爐體130爐腔內(nèi) 生成的高溫爐氣直接在爐腔內(nèi)通過(guò)高溫氣體過(guò)濾裝置300的過(guò)濾元件310進(jìn)行過(guò)濾凈化， 然后從排氣殼罩Ilia的排氣口134排出過(guò)濾凈化后的高溫爐氣。經(jīng)測(cè)算，排氣殼罩Ilia 排出的爐氣含塵量《10mg/Nm3,平均爐氣溫度為545°C，同時(shí)測(cè)算出從爐腔內(nèi)生成爐氣開(kāi)始 直至爐氣從排氣殼罩Ilia輸出的平均時(shí)間為4. 2秒。
[0105] 實(shí)施例9
[0106] 如圖6所示，實(shí)施例9的煤炭轉(zhuǎn)化爐100與實(shí)施例8 -樣同樣包括內(nèi)部中空的邱 式可回轉(zhuǎn)爐體130W及與可回轉(zhuǎn)爐體130傳動(dòng)連接的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述高溫氣體過(guò)濾裝 置300設(shè)置于可回轉(zhuǎn)爐體130的爐腔內(nèi)，可回轉(zhuǎn)爐體130的外部設(shè)有與高溫氣體過(guò)濾裝置 300已過(guò)濾氣體出口導(dǎo)通的排氣結(jié)構(gòu)131。實(shí)施例9與實(shí)施例8的區(qū)別在于高溫氣體過(guò)濾 裝置300在可回轉(zhuǎn)爐體130爐腔內(nèi)的安裝方式上。具體而言，可回轉(zhuǎn)爐體130中的高溫氣 體過(guò)濾裝置300的過(guò)濾元件310沿可回轉(zhuǎn)爐體130的軸向設(shè)置在可回轉(zhuǎn)爐體130的爐腔 內(nèi)，可回轉(zhuǎn)爐體130的外部設(shè)有排氣殼罩131a，所述過(guò)濾元件310的兩端固定在可回轉(zhuǎn)爐 體130的爐腔內(nèi)且至少一端通過(guò)定位排氣結(jié)構(gòu)與排氣殼罩131a導(dǎo)通。由于將過(guò)濾元件310 沿可回轉(zhuǎn)爐體130的軸向設(shè)置，可回轉(zhuǎn)爐體130的爐腔內(nèi)生成的高溫爐氣能夠更為迅速的 通過(guò)過(guò)濾元件310。更具體的，如圖6所示，可將過(guò)濾元件310設(shè)計(jì)成兩端開(kāi)口的長(zhǎng)管形過(guò) 濾元件（為燒結(jié)鐵侶金屬間化合物多孔材料過(guò)濾元件，長(zhǎng)度可W為2~4米甚至更長(zhǎng)），在 可回轉(zhuǎn)爐體130的爐腔內(nèi)軸向間隔安裝若干塊隔板320,該些隔板320將該爐腔軸向分隔 成彼此隔離的若干反應(yīng)段，每一反應(yīng)段內(nèi)軸向安裝有多根過(guò)濾元件310,過(guò)濾元件310的兩 端通過(guò)可回轉(zhuǎn)爐體130爐壁上的過(guò)濾元件安裝定位孔和/或隔板320上的過(guò)濾元件安裝定 位孔固定并與可回轉(zhuǎn)爐體130外部的排氣殼罩131a導(dǎo)通，排氣殼罩131a整體包覆于可回 轉(zhuǎn)爐體130的爐壁外部，另外每一反應(yīng)段上均設(shè)有進(jìn)料口 132(輸出煤炭原料810)和排渣 口 133 (輸出渣820)，進(jìn)料口 132和排渣口 133分別穿過(guò)排氣殼罩131a，排氣殼罩131a上 設(shè)有排氣口 134(輸出爐氣700)。上述煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)同樣可W直接在目前的煤 炭干饋回轉(zhuǎn)畜上改進(jìn)而成。
[0107] 實(shí)施例9的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)的具體工作方式為；可回轉(zhuǎn)爐體130爐腔內(nèi) 生成的高溫爐氣直接在爐腔內(nèi)通過(guò)高溫氣體過(guò)濾裝置300的過(guò)濾元件310進(jìn)行過(guò)濾凈化， 然后從排氣殼罩Ilia的排氣口134排出過(guò)濾凈化后的高溫爐氣。經(jīng)測(cè)算，排氣殼罩Ilia 排出的爐氣含塵量《10mg/Nm3,平均爐氣溫度為546°C，同時(shí)測(cè)算出從爐腔內(nèi)生成爐氣開(kāi)始 直至爐氣從排氣殼罩111a輸出的平均時(shí)間為3. 8秒。
[010引 實(shí)施例10
[0109]如圖8所示，煤炭轉(zhuǎn)化爐100與高溫氣體過(guò)濾裝置300之間設(shè)有預(yù)除塵裝置200， 煤炭轉(zhuǎn)化爐100的爐氣出口與預(yù)除塵裝置200的待除塵氣體進(jìn)口連通，預(yù)除塵裝置200的 已除塵氣體出口與高溫氣體過(guò)濾裝置300的待過(guò)濾氣體進(jìn)口連通，所述煤炭轉(zhuǎn)化爐100與 預(yù)除塵裝置200之間W及預(yù)除塵裝置200與高溫氣體過(guò)濾裝置300之間分別通過(guò)較長(zhǎng)的管 道進(jìn)行連接，此外，該系統(tǒng)中位于高溫氣體過(guò)濾裝置300待過(guò)濾氣體進(jìn)口的前端設(shè)有爐氣 加熱裝置500,該爐氣加熱裝置500的待加熱氣體進(jìn)口與預(yù)除塵裝置200的已除塵氣體出口 連接，爐氣加熱裝置500的已加熱氣體出口與高溫氣體過(guò)濾裝置300的待過(guò)濾氣體進(jìn)口連 接。其中，爐氣加熱裝置500具體采用電加熱方式。所述預(yù)除塵裝置200W及高溫氣體過(guò) 濾裝置300的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，但沒(méi)有使用實(shí)施例1中的加熱保溫結(jié)構(gòu)400,而僅 是在高溫氣體過(guò)濾裝置300的殼體內(nèi)部設(shè)有保溫層。另外，在預(yù)除塵裝置200與高溫氣體 過(guò)濾裝置300之間的爐氣輸送通道上連接有用于向該爐氣輸送通道中注入抑制爐氣中自 由基聚合的阻聚劑的助劑供給裝置A10,該助劑供給裝置A10包括助劑溶液罐All(助劑溶 液罐A11內(nèi)為質(zhì)量濃度15 %的對(duì)苯二酪水溶液），所述溶液罐A11的出口通過(guò)管道連接注 射累A12的入口，注射累的出口通過(guò)管道連接爐氣輸送通道。
[0110] 實(shí)施例10的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)的具體工作方式為；煤炭轉(zhuǎn)化爐100出口輸 出的爐氣700 (平均溫度515°C)先傳送至預(yù)除塵裝置200進(jìn)行初步固氣分離后再通過(guò)爐氣 加熱裝置500進(jìn)行加熱，加熱后的爐氣700與由注射累A12注入爐氣輸送通道內(nèi)的對(duì)苯二 酪水溶液混合，對(duì)苯二酪的加入量為待過(guò)濾氣體總摩爾量的2%，混合后的氣體通過(guò)待過(guò)濾 氣體進(jìn)口進(jìn)入高溫氣體過(guò)濾裝置300的原氣室中，然后通過(guò)過(guò)濾元件310的過(guò)濾后進(jìn)入孔 板上方的凈氣室，最后從已過(guò)濾氣體出口排出進(jìn)入爐氣分段回收環(huán)節(jié)，已過(guò)濾氣體出口排 出的爐氣含塵量《lOmg/Nm3,并且在高溫氣體過(guò)濾裝置300的運(yùn)行過(guò)程中，同樣每隔600秒 啟動(dòng)反吹清灰裝置通過(guò)反吹進(jìn)氣管330及文氏反吹管320對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行脈沖反吹清灰， 反吹氣壓力為0. 8MPa、反吹氣溫度為400°C。經(jīng)測(cè)，預(yù)除塵裝置200待除塵氣體進(jìn)口的平均 爐氣溫度為485°C，預(yù)除塵裝置200的已除塵氣體出口的平均爐氣溫度為456°C，高溫氣體 過(guò)濾裝置300的待過(guò)濾氣體進(jìn)口的平均爐氣溫度為500°C，高溫氣體過(guò)濾裝置300的已過(guò)濾 氣體出口的平均爐氣溫度為480°C，從煤炭轉(zhuǎn)化爐100生成爐氣開(kāi)始直至爐氣從高溫氣體 過(guò)濾裝置300的已過(guò)濾氣體出口輸出平均時(shí)間為21. 4秒。按上述方式將系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72 小時(shí)后，取出過(guò)濾元件310并測(cè)試其過(guò)濾通量，測(cè)試結(jié)果如表1所示（參見(jiàn)表1)。
[0111] 實(shí)施例11
[0112] 如圖9所示，煤炭轉(zhuǎn)化爐100與高溫氣體過(guò)濾裝置300之間設(shè)有預(yù)除塵裝置200， 煤炭轉(zhuǎn)化爐100的爐氣出口與預(yù)除塵裝置200的待除塵氣體進(jìn)口連通，預(yù)除塵裝置200的 已除塵氣體出口與高溫氣體過(guò)濾裝置300的待過(guò)濾氣體進(jìn)口連通，所述煤炭轉(zhuǎn)化爐100與 預(yù)除塵裝置200之間W及預(yù)除塵裝置200與高溫氣體過(guò)濾裝置300之間分別通過(guò)較長(zhǎng)的 管道進(jìn)行連接，此外，該系統(tǒng)中位于高溫氣體過(guò)濾裝置300待過(guò)濾氣體進(jìn)口的前端設(shè)有爐 氣加熱裝置（圖中更未示出），該爐氣加熱裝置的待加熱氣體進(jìn)口與預(yù)除塵裝置200的已 除塵氣體出口連接，爐氣加熱裝置的已加熱氣體出口與高溫氣體過(guò)濾裝置300的待過(guò)濾氣 體進(jìn)口連接。其中，爐氣加熱裝置具體采用電加熱方式。所述預(yù)除塵裝置200W及高溫氣 體過(guò)濾裝置300的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，但沒(méi)有使用實(shí)施例1中的加熱保溫結(jié)構(gòu)400， 而僅是在高溫氣體過(guò)濾裝置300的殼體內(nèi)部設(shè)有保溫層。另外，在預(yù)除塵裝置200與高溫 氣體過(guò)濾裝置300之間的爐氣輸送通道上連接有用于向該爐氣輸送通道中注入用于對(duì)爐 氣中的自由基進(jìn)行稀釋的稀釋氣供氣裝置A20。上述高溫氣體過(guò)濾裝置300的已過(guò)濾氣體 出口與爐氣冷卻收油系統(tǒng)900的入口連接，所述爐氣冷卻收油系統(tǒng)900包括S級(jí)爐氣噴油 冷卻收油單元910,各級(jí)爐氣噴油冷卻收油單元910使用爐氣冷卻產(chǎn)生的油液為冷卻介質(zhì) 對(duì)后續(xù)爐氣進(jìn)行噴淋冷卻并對(duì)冷卻得到的油液進(jìn)行回收，所述各級(jí)爐氣噴油冷卻收