度升至9(TC，糞完全烙化，攬拌均勻；再向其中滴加28ml 1-十六締，快速攬拌，80°C反應(yīng)化，停止反應(yīng)，冷至室溫，分離固體催化劑，GC分析液相產(chǎn)品 組成，再將產(chǎn)品減壓蒸饋脫輕組分，最終得到澄清透明的烷基糞潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)物，烷基化 反應(yīng)的產(chǎn)率為35%。 陽(yáng)0巧 實(shí)施例5
[0023] 稱取16. 6g糞、15. 8g苯橫酸、0. 06g2,6-二叔下基苯酪于帶有冷凝管和恒壓滴 液漏斗的=口燒瓶中，將反應(yīng)溫度升至9(TC，糞完全烙化，攬拌均勻；再向其中滴加28ml 1-十六締，快速攬拌，90°C反應(yīng)化，停止反應(yīng)，冷至室溫，分離固體催化劑，GC分析液相產(chǎn)品 組成，再將產(chǎn)品減壓蒸饋脫輕組分，最終得到澄清透明的烷基糞潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)物，烷基化 反應(yīng)的產(chǎn)率為96%。
[0024] 表1產(chǎn)物組成分布 陽(yáng)0巧]
[0026] 注：MAN為單烷基糞；DAN為雙烷基糞；PAN為多烷基糞。
[0027] 實(shí)施例6
[0028] 稱取16. 6g糞、15. 8g苯橫酸、0. 06g2,6-二叔下基苯酪于帶有冷凝管和恒壓滴液 漏斗的=口燒瓶中，將反應(yīng)溫度升至90°C，糞完全烙化，攬拌均勻；再向其中滴加16ml混合 締控（來(lái)源于蠟裂解），快速攬拌，90°C反應(yīng)化，停止反應(yīng)，冷至室溫，分離固體催化劑，GC分 析液相產(chǎn)品組成，再將產(chǎn)品減壓蒸饋脫輕組分，最終得到澄清透明的烷基糞潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 產(chǎn)物，烷基化反應(yīng)的產(chǎn)率為75%。
[0029] 對(duì)比例1
[0030] 稱取49. 8g糞、19. 5ml甲橫酸、0. 18g2,6-二叔下基苯酪于帶有冷凝管和恒壓滴 液漏斗的=口燒瓶中，將反應(yīng)溫度升至80°C，糞完全烙化，攬拌均勻；再向其中滴加46. 8ml 1-辛締，快速攬拌，80°C反應(yīng)化，停止反應(yīng)，冷至室溫，分液，上層液化OH洗、水洗、飽和食鹽 水洗，GC分析產(chǎn)品組成，再將產(chǎn)品減壓蒸饋脫輕組分，最終得到澄清透明的烷基糞潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油產(chǎn)物，烷基化反應(yīng)的產(chǎn)率為95%。
[0031] 各例中最終產(chǎn)物基礎(chǔ)油的理化性能如表2所示。
[0032] 表2本發(fā)明設(shè)及烷基糞型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油理化性能
[0033]
[0034] 注：潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度常用毛細(xì)管粘度計(jì)來(lái)測(cè)定，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T265-88石油產(chǎn)品 運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法。通常將油樣裝入粘度計(jì)，置于水浴或油浴中，測(cè)定某溫 度下油樣通過(guò)毛細(xì)管的時(shí)間。油樣的運(yùn)動(dòng)粘度為時(shí)間t和粘度計(jì)常數(shù)C的乘積。粘度指數(shù)的 測(cè)定根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1995-1998石油產(chǎn)品粘度指數(shù)計(jì)算法，查表根據(jù)公式VI=[化-U)/ 化-H) ]X100計(jì)算得到，式中低標(biāo)準(zhǔn)油40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度mrnVs;H-高標(biāo)準(zhǔn)油40°C時(shí)的 運(yùn)動(dòng)粘度mm7s，mm7s;U-油品40°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，mm7s。娃基生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn) 用上海彭浦制冷器廠生產(chǎn)的SYD-510F多功能低溫試驗(yàn)器按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3535-2006進(jìn) 行測(cè)定。閃點(diǎn)按照GB/T3635-2008《石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測(cè)定克利夫蘭開(kāi)口杯法》進(jìn)行 測(cè)定。苯胺點(diǎn)依據(jù)GB/T262進(jìn)行測(cè)定，取相等體積產(chǎn)品和苯胺相互溶解時(shí)的最低溫度，是物 質(zhì)極性的間接測(cè)定，也是物質(zhì)溶解在極性物質(zhì)中的能力，一種油液的苯胺點(diǎn)低，表明液相下 該物質(zhì)具有較高的極性和良好的溶解能力。氧化誘導(dǎo)期（RB0T)按照國(guó)家石油化工行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)SH/T0193-2008采用旋轉(zhuǎn)氧彈法進(jìn)行測(cè)定。 陽(yáng)03引結(jié)論：
[0036] (1)W固態(tài)質(zhì)子酸為催化劑在適宜的反應(yīng)條件下，可制得性能優(yōu)異的烷基糞型潤(rùn) 滑油基礎(chǔ)油。
[0037] (2)相較于對(duì)比例1，本發(fā)明所用方法不需對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行堿洗、水洗，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)廢 水，節(jié)能環(huán)保，催化劑可回收利用。
[0038] (3)實(shí)施例6證實(shí)烷基化試劑選用混合締控，依然可通過(guò)本發(fā)明方法得到性能優(yōu) 異的糞型潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
[0039] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì) 工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以固態(tài)質(zhì)子酸為催化劑制備烷基萘型潤(rùn)滑油的制備方法，所述制備方法包括如 下步驟： 將一定配比的萘、質(zhì)子酸及阻聚劑加入反應(yīng)器中，攪拌條件下升至指定溫度。將一定 量的長(zhǎng)鏈烯烴滴加至反應(yīng)器中，同時(shí)快速攪拌，滴加完畢再攪一定時(shí)間后停止反應(yīng)。冷至室 溫，分離固體催化劑，減壓蒸餾除少量輕組分，最終得到澄清透明、低傾點(diǎn)、抗氧化性強(qiáng)的潤(rùn) 滑油基礎(chǔ)油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述質(zhì)子酸為苯磺酸、萘磺酸、對(duì)甲 苯磺酸、苯甲酸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述阻聚劑2,6-二叔丁基-4-甲基 苯酚，4-叔丁基鄰苯二酚，2,6-二叔丁基苯酚。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述反應(yīng)溫度為80~120°C ;長(zhǎng)鏈 烯烴為C8以上純或混合烯烴；萘與烯烴摩爾比為1.5 : 1~10 : 1;反應(yīng)物（萘與烯烴） 與質(zhì)子酸摩爾比2. 2~3.0;反應(yīng)物（萘與烯烴）與阻聚劑摩爾比5*103~9*10 3;反應(yīng)時(shí) 間為3~10h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以固態(tài)質(zhì)子酸為催化劑制備烷基萘型潤(rùn)滑油的方法，屬于潤(rùn)滑油制備領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：將一定配比的萘、質(zhì)子酸及阻聚劑加入反應(yīng)器中，攪拌條件下升至指定溫度。將一定量的長(zhǎng)鏈烯烴滴加至反應(yīng)器中，同時(shí)快速攪拌，滴加完畢再攪一定時(shí)間后停止反應(yīng)。冷至室溫，分離固體催化劑，減壓蒸餾除少量輕組分，最終得到澄清透明、低傾點(diǎn)、抗氧化性強(qiáng)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明有益效果為催化劑可回收利用，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且無(wú)廢水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】C10M105/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105001939
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188749
【發(fā)明人】那銀娜, 張 林, 李敏, 何其偉
【申請(qǐng)人】常州科樂(lè)催化劑有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日