一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電力工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)電膏，俗名導(dǎo)電潤(rùn)滑脂，是一種新型電工材料，可用于電力接頭的接觸面，降阻 防腐、節(jié)電效果顯著。我國(guó)從80年代開始研制生產(chǎn)，至今已有幾十個(gè)品種型號(hào)，其基本性能 相同，是W礦物油、合成脂類油、硅油作基礎(chǔ)油，加入導(dǎo)電、抗氧、抗腐、抑弧等特殊添加劑， 經(jīng)研磨、分散、改性精制而成的軟狀膏體。導(dǎo)電膏具有W下幾方面的優(yōu)勢(shì)：（〇導(dǎo)電性能良 好，有效降低電氣連接處接觸電阻；（2)抗腐蝕、抗氧化性能良好，涂敷過電力脂的電氣密 封接頭不會(huì)受機(jī)械設(shè)備經(jīng)過電力脂處理后接頭拆修周期和壽命可得到延長(zhǎng)；（3)抗電強(qiáng)度 良好，工作時(shí)可保證自身不會(huì)燃燒、不會(huì)被擊穿和短路，同時(shí)不流失和不飛??；（4)設(shè)備接 觸面經(jīng)電力脂處理后，可保護(hù)連接接頭不老化、不干裂，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)久。
[0003] 電力工程中常用的導(dǎo)電體材料大多為銅和侶，由于工作的環(huán)境中存在著各種腐 蝕氣體、水分等會(huì)腐蝕連接的導(dǎo)體接觸面。所W日常工作中，銅和侶表面容易其化學(xué)反應(yīng)氧 化銅和氧化侶，運(yùn)些新物質(zhì)會(huì)像薄膜一樣覆蓋在表面，而且導(dǎo)電性很差（電阻率可達(dá)1〇 7~ 1〇1°Q.m)，形成接觸電阻。隨著工作運(yùn)行時(shí)間增加，電氣接頭處兩接觸面的接觸電阻不 斷變大，導(dǎo)致接觸面的能耗也不斷加大；電氣接觸面發(fā)熱損耗也會(huì)增大，從而提高接觸處 溫度，相應(yīng)浪費(fèi)電能現(xiàn)象就越嚴(yán)重，增加連接處的熱損耗，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)使得電氣連接處燒 毀，還可能導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生；接觸處電阻還可W再接觸處產(chǎn)生一定的壓降。
[0004] 因此，在電氣連接中，為了降低接觸電阻通常采用兩種方法：（1)在金屬導(dǎo)體的表 面超聲波搪錫或者鍛銀。（2)在導(dǎo)體連接處涂工業(yè)用凡±林。超聲波搪錫或鍛銀效果很好， 能較為顯著的降低接觸面的電阻，但工藝復(fù)雜且需要購(gòu)買專業(yè)設(shè)備，因此不常用；涂凡±林 后，導(dǎo)體表面的氧化現(xiàn)象可W得到緩解，但在時(shí)間上不能長(zhǎng)期起作用，也不常采用。 陽(yáng)0化]現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑脂中多添加全氣聚酸潤(rùn)滑劑（PFPE)，然而，全氣聚酸潤(rùn)滑劑也存 在許多缺陷：邊界潤(rùn)滑能力差、工作過程中自身易催化降解、高溫工作易腐蝕鋼等合金，最 重要的是不易感受和溶解傳統(tǒng)添加劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，清潔 環(huán)保，導(dǎo)電性能良好。
[0007] 本發(fā)明的另一目的還在于提供一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物的制備方法。
[000引為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，包括W下重量百分?jǐn)?shù)的原料：基礎(chǔ)油：50~70%，離 子液體：5~20%，稠化劑：20~35%。
[0009] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，還包括重量百分?jǐn)?shù)1~10%的耐磨添加 劑。
[0010] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，所述的耐磨添加劑為氮化棚、氮化娃、二 氧化娃、硬脂酸和二硫化鋼中至少一種。
[0011] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，所述的基礎(chǔ)油為聚乙締酸、聚苯酸、聚亞 烷基二醇和聚-a-締控中的至少一種。
[0012] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，所述的聚-a-締控為PA025和/或 PA040。
[0013] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，所述的離子液體為1-下基-3-甲基咪挫 四氣棚酸鹽（BmimBF4)，1-己基-3-甲基咪挫四氣棚酸鹽（血imBF4)，1-下基-3-甲基咪挫 六氣錬酸鹽（Bmim訊Fe)，1-下基-3-甲基咪挫六氣憐酸鹽（BmimPFe)，1- (2-徑乙基)-3-癸 基咪挫雙S氣甲燒橫酷亞胺鹽（[CzOHDim] [NTfz] )、1-己基-3-甲基咪挫1，1，2, 2, 3, 3-六 氣丙烷-1, 3-二橫酷亞胺鹽（[血im] [CsNOASzFe])和1-下基-3-甲基咪挫S氣甲橫酸鹽 (BmimCFsSOs)中至少一種。
[0014] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，所述的稠化劑為聚四氣乙締、膨潤(rùn)±和 硅膠中的至少一種。
[0015] 一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物的制備方法，包括W下步驟： (1) 按上述重量配比準(zhǔn)備各原料； (2) 將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)容器中，開啟攬拌設(shè)備，接著取離子液體重量的45~55%繼續(xù)加 入反應(yīng)容器中，保持5~10min; (3) 將稠化劑慢慢加入反應(yīng)容器中，保持5~10min; (4) 按1g基礎(chǔ)油加入2~3mL易揮發(fā)溶劑的比例加入易揮發(fā)溶劑，混合40~80min, 形成潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)； (5) 將剩余離子液體分成2~3次緩緩加入反應(yīng)容器中，分別保持5~10min,再加熱 至80~110 °C，并保持30~60min; 或者將剩余離子液體分成2~3次緩緩加入反應(yīng)容器中，分別保持5~10min,然后繼 續(xù)加入耐磨添加劑，加熱至80~110 °C，并保持30~60min; (6) 將步驟（5)得到的潤(rùn)滑脂降至室溫，=漉研磨機(jī)上研磨2~3遍，得到產(chǎn)品導(dǎo)電膏 組合物。
[0016] 根據(jù)上述的電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物的制備方法，步驟（4)所述的易揮發(fā)溶劑 為正己燒、乙醇和石油酸中至少一種。
[0017] 本發(fā)明的積極有益效果： 1.本發(fā)明中的離子液體具備優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，可有效降低摩擦減小磨損，運(yùn)是由于 離子液體分子結(jié)構(gòu)為雙電性，運(yùn)種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致離子液體分子在摩擦過程中易吸附在新生摩擦 副的表面從而形成邊界潤(rùn)滑摩擦膜，從而降低摩擦系數(shù)，提高抗磨損能力，摩擦表面因此可 承載更高負(fù)荷，加入基礎(chǔ)油中，很好的提高了導(dǎo)電膏的潤(rùn)滑性能，同時(shí)，加入耐磨添加劑，進(jìn) 一步提高導(dǎo)電膏組合物的抗磨損能力。
[0018] 2.本發(fā)明中的離子液體液體狀態(tài)溫度范圍寬，從低于或接近室溫到300°C范圍 內(nèi)，能夠穩(wěn)定存在，具有良好的熱穩(wěn)定性，烙點(diǎn)低，不可燃，蒸汽壓低，不易揮發(fā)，消除了 V0C (VolatileOrganicCompounds)環(huán)境污染問題，清潔環(huán)保。
[0019] 3.本發(fā)明中的離子液體對(duì)大量的無機(jī)和有機(jī)物質(zhì)都表現(xiàn)出良好的溶解能力，與 本發(fā)明基礎(chǔ)油完全互溶，制備的導(dǎo)電膏組合物色澤均勻一致。
[0020] 4.本發(fā)明導(dǎo)電膏組合物省略了傳統(tǒng)導(dǎo)電膏中貴重金屬的使用，使用離子液體作 為導(dǎo)電介質(zhì)，滴點(diǎn)高，體積電阻率小，摩擦系數(shù)小，抗磨性能好，導(dǎo)電性能良好，而且制備方 法簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合一些具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 陽(yáng)0巧實(shí)施例1 一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，包括W下重量百分?jǐn)?shù)的原料：基礎(chǔ)油：50%，離子液 體：15%，稠化劑：35〇/〇。 陽(yáng)02引所述的基礎(chǔ)油為聚乙締酸和聚-a-締控PA040,兩者重量比為1:1。
[0024] 所述的離子液體為BmimBF4和血imBF4,兩者重量比為1:1。
[00巧]所述的稠化劑為聚四氣乙締。
[00%] 上述的導(dǎo)電膏組合物的制備方法，包括W下步驟： (1) 按上述重量配比準(zhǔn)備各原料； (2) 將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)容器中，開啟攬拌設(shè)備，接著取離子液體重量的45%繼續(xù)加入反 應(yīng)容器中，保持10 min; (3) 將稠化劑慢慢加入反應(yīng)容器中，保持5 min ; (4) 按1 g基礎(chǔ)油加入2血正己燒的比例加入正己燒，混合40 min,形成潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)； (5) 將剩余離子液體分成2次緩緩加入反應(yīng)容器中，分別保持5 min,再加熱至80 °C， 并保持60 min; (6) 將步驟（5)得到的潤(rùn)滑脂降至室溫，=漉研磨機(jī)上研磨3遍，得到產(chǎn)品導(dǎo)電膏組合 物。
[0027] 實(shí)施例2 一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，包括W下重量份數(shù)的原料：基礎(chǔ)油：53%，離子液體： 12〇/〇,稠化劑：25%，耐磨添加劑：10%。
[0028] 所述的耐磨添加劑為氮化娃。
[0029] 所述的基礎(chǔ)油為聚乙締酸。
[0030] 所述的離子液體為[CzOHDim] [NTfz]。
[0031] 所述的稠化劑為聚四氣乙締。
[0032] 上述的導(dǎo)電膏組合物的制備方法，包括W下步驟： (1) 按上述重量配比準(zhǔn)備各原料； (2) 將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)容器中，開啟攬拌設(shè)備，接著取離子液體重量的50%繼續(xù)加入反 應(yīng)容器中，保持5 min; (3) 將稠化劑慢慢加入反應(yīng)容器中，保持6 min ; (4) 按1 g基礎(chǔ)油加入2血正己燒的比例加入正己燒，混合50 min,形成潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)； (5) 將剩余離子液體分成2次緩緩加入反應(yīng)容器中，分別保持5 min,然后繼續(xù)加入耐 磨添加劑，加熱至100 °C，并保持55 min; (6)將步驟（5)得到的潤(rùn)滑脂降至室溫，=漉研磨機(jī)上研磨2遍，得到產(chǎn)品導(dǎo)電膏組合 物。 陽(yáng)〇3引實(shí)施例3 一種電力用高清潔導(dǎo)電膏組合物，包括W下重量份數(shù)的原料：基礎(chǔ)油：55%，離子液體： 20%，稠化劑：20%，耐磨添加劑：5%。
[0034] 所述的耐磨添加劑為二氧化娃。 陽(yáng)03引所述的基礎(chǔ)油為聚苯酸和聚-a-締控PA040,兩者的重量比為1:1。
[0036] 所述的離子液體為BmimBF4和血imBF4,兩者的重量比1:1 所述的稠化劑為聚四氣乙締、膨潤(rùn)上和硅膠，=者的重量比為1:1:1。
[0037] 上述的導(dǎo)電膏組合物的制備方法，包括W下步驟： (1) 按上述重量配比準(zhǔn)備各原料； (2) 將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)容器中，開啟攬拌設(shè)備，接著取離子液體重量的45%繼續(xù)加入反 應(yīng)容器中，保持10min; (3) 將稠化劑慢慢加入反應(yīng)容器中，保持10min; (4) 按1g基礎(chǔ)油加入2. 3血乙醇的比例加入乙醇，混合60min,形成潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)； (5) 將剩余離子液體分成3次緩緩加入反應(yīng)容器中，分別保持6min,然后繼續(xù)加入耐 磨添加劑，加熱至90 °C，并保持50min; (6) 將步驟（5)得到的潤(rùn)滑脂降至室溫，=漉研磨機(jī)上研磨2遍，得到產(chǎn)品導(dǎo)電膏組