含有碳酸鈣晶須的復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種潤(rùn)滑劑，確切的說(shuō)是一種復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂的組合物及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂是一類(lèi)重要的高溫潤(rùn)滑脂，滴點(diǎn)在240°CW上，高溫應(yīng)用溫度范圍 是150~180°C，在高溫下會(huì)變稀變軟，但是依然能保持凝膠狀，降溫能迅速恢復(fù)潤(rùn)滑脂結(jié) 構(gòu)，因此具有高溫可逆性；具有較小的皂纖維結(jié)構(gòu)，對(duì)各種基礎(chǔ)油都具有很強(qiáng)的稠化能力， 因此累送性能優(yōu)異，特別適合于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；具有良好的抗水性能，非常適合于高溫和潮 濕條件下使用，因此受到鋼鐵行業(yè)、水泥、礦山等行業(yè)的青睞；不含有重金屬離子，可用于食 品行業(yè)；軸承啟動(dòng)力矩低，近年來(lái)在船舶、潛艇等領(lǐng)域逐漸應(yīng)用。
[0003] 機(jī)械設(shè)備逐步進(jìn)入了W智能化為代表的工業(yè)4. 0,實(shí)質(zhì)和特征是提高資源生產(chǎn)率， 減少污染排放。隨著我國(guó)鋼鐵新設(shè)備、新技術(shù)的引進(jìn)，我國(guó)煉鋼設(shè)備正向大型化、高速化和 高度自動(dòng)化方向發(fā)展，技術(shù)含量也越來(lái)越高，從而對(duì)設(shè)備保養(yǎng)和潤(rùn)滑提出了更高的要求。根 據(jù)新時(shí)代的要求，潤(rùn)滑油品必須沿著降低能耗、減少排放、保護(hù)環(huán)境、提高效率的道路發(fā)展。
[0004] 但是進(jìn)入21世紀(jì)后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂的發(fā)展相對(duì)較慢，運(yùn)主要是 受到了復(fù)合裡基潤(rùn)滑脂、復(fù)合橫酸巧基潤(rùn)滑脂、聚脈基潤(rùn)滑脂等高溫脂的沖擊。表現(xiàn)為復(fù)合 侶基脂本身的極壓性能一般，會(huì)限制在重載工況下的應(yīng)用；復(fù)合侶皂W凝膠狀態(tài)存在，不易 吸附在金屬表面，導(dǎo)致其黏附性差并且易發(fā)生腐蝕；高溫下復(fù)合侶皂會(huì)變稀變軟，在外力作 用下會(huì)導(dǎo)致高溫流失非常嚴(yán)重。其次是用異丙醇侶的生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，可控性不好，同時(shí) 生產(chǎn)時(shí)會(huì)排放大量的異丙醇，給環(huán)境帶來(lái)不利的影響。但是，大型化與自動(dòng)化的高溫設(shè)備一 般都采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，在使用環(huán)節(jié)表現(xiàn)很好的一些高溫潤(rùn)滑脂在累送環(huán)節(jié)或多或少的出 現(xiàn)了累送壓力高、阻塞管路等問(wèn)題。復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂具有無(wú)可比擬的累送性能，又克服了復(fù) 合裡基脂的高溫可逆性差、聚脈基脂高溫硬化、復(fù)合橫酸巧基脂儲(chǔ)存硬化的問(wèn)題，并且不存 在高溫焦化的問(wèn)題，復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂重新獲得了青睞。
[0005] 碳酸巧晶須是在受控條件下培植生長(zhǎng)的高純纖細(xì)單晶，其晶體結(jié)構(gòu)近乎完整，不 含有晶界、位錯(cuò)、空桐等晶體缺陷，因而具有優(yōu)異的力學(xué)性能及物理性能，而且晶須直徑極 小，長(zhǎng)徑比較大，處于亞微米和納米尺寸，其宏觀形貌為白色蓬松狀粉末，兼具纖維材料和 細(xì)化增強(qiáng)顆粒的優(yōu)點(diǎn)，被稱(chēng)為二十一世紀(jì)的補(bǔ)強(qiáng)材料。具有如下性能和特點(diǎn)：綜合性能高的 機(jī)械強(qiáng)度，并在使用過(guò)程中能減振、防滑、降噪、吸波；綜合性能好，摩擦系數(shù)高，耐磨性能和 耐熱性能高；摩擦性能穩(wěn)定，熱恢復(fù)性能較好，高溫摩擦磨損性能優(yōu)越；產(chǎn)品摩擦后產(chǎn)生的 粉末無(wú)毒，污染小。碳酸巧晶須添加到潤(rùn)滑油脂中后可W作為復(fù)合侶皂纖維的載體，增強(qiáng)稠 化劑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且起到極壓和抗磨的作用，提高機(jī)械安定性；在高溫下也不會(huì)分解，復(fù) 合皂結(jié)構(gòu)可W起到抑制分油的目的，起到膠體穩(wěn)定劑的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種含有碳酸巧晶須的復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂組合物及制備方法； 含有碳酸巧晶須的復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂，運(yùn)種潤(rùn)滑脂除了普通復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂所具有的良好的 累送性和抗水性之外，提高了極壓性，在高溫下具有良好的膠體穩(wěn)定性、機(jī)械安定性和不易 軟化流失的特點(diǎn)。 陽(yáng)007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] 一種含有碳酸巧晶須的復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂組合物，其組份和質(zhì)量份數(shù)比如下：
[0009] 復(fù)合侶稠化劑：5~15% ;
[0010]基礎(chǔ)油： 85~95%;
[0011] W復(fù)合侶稠化劑和基礎(chǔ)油為100 %計(jì)，加入如下組分和含量： 陽(yáng)01引碳酸巧晶須：1~5%;
[0013]防誘劑： 0. 5 ~1%;
[0014] 所述的碳酸巧晶須是白色針狀結(jié)晶，包括方解石型、文石型和球靈石型。
[0015] 所述的碳酸巧晶須的晶型為文石型。
[0016] 所述的碳酸巧晶須的長(zhǎng)度為15~25μm，直徑為0. 5~1. 0μm。
[0017] 所述的復(fù)合侶稠化劑是由硬脂酸、苯甲酸和異丙醇侶Ξ聚體反應(yīng)制備。
[0018] 所述的苯甲酸、硬脂酸和異丙醇侶Ξ聚體中侶的摩爾比為1:0. 98:0. 95。
[0019] 所述的異丙醇侶Ξ聚體中侶含量為11. 5~13. 0%。
[0020] 所述的基礎(chǔ)油，是指精制礦物油和ΡΑ0合成油或者它們的混合油，100°C的運(yùn)動(dòng)黏 度為6~45mm2/s。
[0021] 所述的精制礦物油是指HVII150BS基礎(chǔ)油、HVI500SN基礎(chǔ)油或者兩者的混合 油，PA0合成油是PA0 10基礎(chǔ)油、PA0 40基礎(chǔ)油或者兩者的混合油。100°C的運(yùn)動(dòng)黏度為 18 ~25mm2/s。
[0022] 所述的防誘劑是十二締基下二酸、二壬基糞橫酸領(lǐng)中的一種或者兩者的混合物。
[0023] 本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括W下步驟：
[0024] 1)皂化：在基礎(chǔ)油中加入苯甲酸、硬脂酸，均勻攬拌，基礎(chǔ)油的用量為80%，當(dāng)油 液溫度為90~100°C時(shí)加入異丙醇侶Ξ聚體進(jìn)行皂化反應(yīng)，直到物料中的異丙醇完全放出 為止； 陽(yáng)02引。混合：在150~160°C時(shí)，在步驟1)的產(chǎn)物中加入碳酸巧晶須，攬拌20~30分 鐘后繼續(xù)升溫；
[0026]扣成脂：將步驟。的產(chǎn)物繼續(xù)升溫到190~220°C時(shí)，加入剩余的基礎(chǔ)油。
[0027] 4)加劑：將步驟如的產(chǎn)物降溫到70~80。加入防誘劑并攬拌均勻，用S漉研磨 機(jī)研磨3遍后得到成品。 陽(yáng)02引所述的將步驟2)的產(chǎn)物繼續(xù)升溫到195~210°C，加入剩余的基礎(chǔ)油。
[0029] 所述的復(fù)合侶基脂的制備過(guò)程不加入其他添加劑。
[0030] 本發(fā)明制備出的含有碳酸巧晶須的復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂只加入防誘劑的情況下，提高 了極壓性，提高了高溫膠體穩(wěn)定性和機(jī)械安定性，減少了高溫流失，適合在高溫苛刻的條件 下使用。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)〇3U 實(shí)施例1 :
[0032] 復(fù)合侶稠化劑：5% ;
[0033] 基礎(chǔ)油： 95% ;
[0034] W復(fù)合侶稠化劑和基礎(chǔ)油為100 %計(jì)，加入如下組分和含量：
[0035] 碳酸巧晶須：1%;
[0036] 防誘劑： 0.5%;
[0037] 在反應(yīng)器中加入HVII150BS(v100 = ：M. 20)556g和HVI500SN(v100 = 12. 32) 675g，加入苯甲酸21g、硬脂酸47g混合攬拌均勻，反應(yīng)溫度為90~92°C時(shí)加入異丙 醇侶Ξ聚體39g后反應(yīng)60分鐘，升溫到150~160°C時(shí)加入碳酸巧晶須15g(長(zhǎng)度15μm，直 徑0. 5μm)后攬拌20分鐘，繼續(xù)升溫到217~219°C，恒溫10分鐘，加入HVI500SN(V100 =12. 18) 169g后降至70~80°C時(shí)加入十二締基下二酸7. 3g，最后用Ξ漉機(jī)研磨3遍后成 月旨。性能見(jiàn)表1 陽(yáng)03引 實(shí)施例2 :
[0039] 復(fù)合侶稠化劑：15% ;
[0040] 基礎(chǔ)油： 85% ;
[0041] W復(fù)合侶稠化劑和基礎(chǔ)油為100 %計(jì)，加入如下組分和含量：
[0042] 碳酸巧晶須：5%; 陽(yáng)0創(chuàng)防誘劑： 1 % ;
[0044]在反應(yīng)器中加入HVI500SN(V100 = 11. 76)391g和HVII150BS(v1〇〇 = 33. 67)887g，加入苯甲酸81g、硬脂酸184g混合攬拌均勻，反應(yīng)溫度為94~96°C時(shí)加入 異丙醇侶Ξ聚體134g后反應(yīng)60分鐘，升溫到150~160°C時(shí)加入碳酸巧晶須88g(長(zhǎng)度 25μm，直徑1. 0μm)后攬拌30分鐘，繼續(xù)升溫到200~202°C，恒溫10分鐘，加入HVII 150BS(V100 = 33. 67) 222g降至70~80°C時(shí)加入十二締基下二酸17. 4g，最后用Ξ漉機(jī)研 磨3遍后成脂。性能見(jiàn)表1 W45] 實(shí)施例3 :
[0046] 復(fù)合侶稠化劑：10% ;
[0047] 基礎(chǔ)油： 90% ;
[0048] W復(fù)合侶稠化劑和基礎(chǔ)油為100 %計(jì)，加入如下組分和含量：
[0049] 碳酸巧晶須：2.5%;
[0050] 防誘劑： 0.75%;
[0051] 在反應(yīng)器中加入HVII150BS(V100 = 36. 55)683g和PA0 10(V100 = 10. 36) 613g，加入苯甲酸47g、硬脂酸106g混合攬拌均勻，反應(yīng)溫度為98~100°C時(shí)加入異 丙醇侶Ξ聚體8?后反應(yīng)60分鐘，升溫到150~160°C時(shí)加入碳酸巧晶須40g(長(zhǎng)度20μm， 直徑0. 75μm)后攬