，處理lmin后，再向其中加入金屬氧化物，米用攪拌速度為1000r/min攪拌處理lOmin，即可。
[0040]所述的步驟(4)中，將碳黑初料與脫硫劑混合后，還包括采用超聲波頻率為30Hz處理10s。
[0041]回收得到油分為90kg，燃料氣4m3，碳黑3t。
[0042]檢測(cè)碳黑中的含硫量，其為0.03%。
[0043]實(shí)施例3
[0044]一種廢舊輪胎熱解綜合利用方法，包括以下步驟:
[0045](1)將廢舊輪胎整體加入裂解處理器，并按照每爐擠壓加入9t ;
[0046](2)升溫處理至溫度達(dá)到100°C，待排除白色煙霧后，調(diào)整溫度升溫至115°C，處理15s后，開始收集燃料氣體調(diào)整溫度到160°C，處理2min ;
[0047](3)加入占廢舊輪胎重量7%的脫硫劑后，調(diào)整溫度為250°C，恒溫處理15s，開始收集油分，再以升溫速度為9°C /min升溫處理300°C，恒溫處理50min后，再以升溫速度為2°C /min升溫至350°C后，恒溫處理50min，在調(diào)整升溫速度，使得溫度在35min升溫至400°C，恒溫15min，停止油分和燃料氣的收集，獲得油分和燃料氣；再將溫度在8s降溫至200°C，并向裂解處理器中通風(fēng)，使得爐內(nèi)自然冷卻至溫度為100°C后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，自然冷卻至常溫后，打開裂解處理器的碳黑小門，將輪胎的鋼絲拉出來(lái)，得碳黑初料；
[0048](4)將碳黑初料與脫硫劑按照質(zhì)量比為1: 0.2混合后，調(diào)整溫度為150°C處理15s，再將其冷卻至常溫，獲得成品碳黑。
[0049]所述的脫硫劑為，其原料成分以重量計(jì)為N-甲基二乙醇胺2kg、松香9kg、地溝油4kg、金屬氧化物3kg。
[0050]所述的金屬氧化物為氧化鐵。
[0051]所述的金屬氧化物的粒度為500nm。
[0052]所述的脫硫劑，其制備方法是將N-甲基二乙醇胺、松香、地溝油在溫度為100°C下混合，并將其置于超聲波處理器中，控制超聲波頻率為300Hz處理3min后，再向其中加入金屬氧化物，采用攪拌速度為3000r/min攪拌處理30min，即可。
[0053]所述的步驟(4)中，將碳黑初料與脫硫劑混合后，還包括采用超聲波頻率為50Hz處理30s。
[0054]回收得到油分為70kg，燃料氣3m3，碳黑5t。
[0055]檢測(cè)碳黑中的含硫量，其為0.01%。
[0056]實(shí)施例4
[0057]一種廢舊輪胎熱解綜合利用方法，包括以下步驟:
[0058](1)將廢舊輪胎整體加入裂解處理器，并按照每爐擠壓加入8t ;
[0059](2)升溫處理至溫度達(dá)到100°C，并恒溫處理0.5h，待排除白色煙霧后，調(diào)整溫度升溫至120°C，處理10s后，開始收集燃料氣體調(diào)整溫度到150°C，處理3min ;
[0060](3)加入占廢舊輪胎重量3%的脫硫劑后，調(diào)整溫度為250°C，恒溫處理13s，開始收集油分，再以升溫速度為?Χ: /min升溫處理300°C，恒溫處理32min后，再以升溫速度為
1.5°C /min升溫至350°C后，恒溫處理90min，在調(diào)整升溫速度，使得溫度在33min升溫至400°C，恒溫19min，停止油分和燃料氣的收集，獲得油分和燃料氣；再將溫度在9s降溫至200°C，并向裂解處理器中通風(fēng)，使得爐內(nèi)自然冷卻至溫度為90°C后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，自然冷卻至常溫后，打開裂解處理器的碳黑小門，將輪胎的鋼絲拉出來(lái)，得碳黑初料；
[0061](4)將碳黑初料與脫硫劑按照質(zhì)量比為3: 0.4混合后，調(diào)整溫度為190°C處理12s，再將其冷卻至常溫，獲得成品碳黑。
[0062]所述的脫硫劑為，其原料成分以重量計(jì)為N-甲基二乙醇胺1.5kg、松香5kg、地溝油3kg、金屬氧化物2kg。
[0063]所述的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鐵的任意混合物。
[0064]所述的金屬氧化物的粒度為400nm。
[0065]所述的脫硫劑，其制備方法是將N-甲基二乙醇胺、松香、地溝油在溫度為90°C下混合，并將其置于超聲波處理器中，控制超聲波頻率為200Hz處理2min后，再向其中加入金屬氧化物，采用攪拌速度為2000r/min攪拌處理20min，即可。
[0066]所述的步驟(4)中，將碳黑初料與脫硫劑混合后，還包括采用超聲波頻率為40Hz處理20s。
[0067]回收得到油分為70kg，燃料氣3.7m3，碳黑4.3t。
[0068]檢測(cè)碳黑中的含硫量，其為0.06%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將廢舊輪胎整體加入裂解處理器，并按照每爐擠壓加入8-lot; (2)升溫處理至溫度達(dá)到100°C，并恒溫處理0-2h，待排除白色煙霧后，調(diào)整溫度升溫至110-120°C，處理10-20s后，開始收集燃料氣體調(diào)整溫度到150_180°C，處理l_3min ； (3)加入占廢舊輪胎重量1-10%的脫硫劑后，調(diào)整溫度為250°C，恒溫處理10-20S，開始收集油分，再以升溫速度為3-10°C /min升溫處理300°C，恒溫處理30_60min后，再以升溫速度為1_3°C /min升溫至350°C后，恒溫處理40_100min，在調(diào)整升溫速度，使得溫度在30-40min升溫至400°C，恒溫10_20min，停止油分和燃料氣的收集，獲得油分和燃料氣；再將溫度在5-lOs降溫至200°C，并向裂解處理器中通風(fēng)，使得爐內(nèi)自然冷卻至溫度為(150°C后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，自然冷卻至常溫后，打開裂解處理器的碳黑小門，將輪胎的鋼絲拉出來(lái)，得碳黑初料； (4)將碳黑初料與脫硫劑按照質(zhì)量比為I?3: 0.3?0.5混合后，調(diào)整溫度為100-200°C處理10-20s，再將其冷卻至常溫，獲得成品碳黑。2.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，所述的脫硫劑為，其原料成分以重量份計(jì)為N-甲基二乙醇胺1-2份、松香4-9份、地溝油1-4份、金屬氧化物1-3 份。3.如權(quán)利要求2所述的廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，所述的金屬氧化物為氧化鈣、氧化鋅、氧化鐵中的一種或者幾種的混合物。4.如權(quán)利要求2或3所述的廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，所述的金屬氧化物的粒度為200-500nmo5.如權(quán)利要求1或2所述的廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，所述的脫硫劑，其制備方法是將N-甲基二乙醇胺、松香、地溝油在溫度為80-100°C下混合，并將其置于超聲波處理其中，控制超聲波頻率為30-300HZ處理l-3min后，再向其中加入金屬氧化物，采用攪拌速度為1000-3000r/min攪拌處理10_30min，即可。6.如權(quán)利要求5所述的廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，所述的超聲波，其頻率為 200-300Hz。7.如權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱解綜合利用方法，其特征在于，所述的步驟⑷中，將碳黑初料與脫硫劑混合后，還包括采用超聲波頻率為30-50HZ處理10-30s。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢舊輪胎綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊輪胎熱解綜合利用方法，通過(guò)將輪胎進(jìn)行整體熱裂解處理，避免了對(duì)廢舊輪胎的分割處理，并且結(jié)合對(duì)溫度進(jìn)行梯度式的升溫處理，并對(duì)梯度處理的溫度在每一溫度點(diǎn)的處理時(shí)間進(jìn)行控制，提高了廢舊輪胎熱裂解出來(lái)的燃料氣的品質(zhì)和油分的品質(zhì)，并且還是得整個(gè)輪胎的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的溫度在裂解前能夠達(dá)到等溫的效果，再經(jīng)過(guò)溫度升溫至裂解溫度后，使得輪胎的內(nèi)部和外部同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱裂解，縮短了從外部向內(nèi)部不斷裂解處理的時(shí)間，也避免了先裂解產(chǎn)生油分和燃料氣以及碳黑成分長(zhǎng)期處理高溫環(huán)境下所帶來(lái)的品質(zhì)較低的缺陷，降低了能耗。
【IPC分類】C10G1/10, C10J3/20, C10B53/07
【公開號(hào)】CN105331378
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510713755
【發(fā)明人】申建忠, 袁能漢
【申請(qǐng)人】貴州安泰再生資源科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日