鏈條用潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鏈條用潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鏈條是機(jī)械傳動(dòng)中的重要部件,在工業(yè)諸多領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。鏈條用潤滑油是 鏈條使用的重要助劑,用于減少摩擦,防止鏈條與其他部件發(fā)生磨損。其中,高溫鏈條用潤 滑油具有較好的耐熱性能,在高溫下起保護(hù)潤滑鏈條的作用,主要用于紡織業(yè)、木材加工、 汽車涂裝線和玻璃行業(yè)等,工作溫度一般達(dá)到200~250°C。
[0003] 基礎(chǔ)油一般占鏈條用潤滑油組成的50%以上,目前生產(chǎn)鏈條用潤滑油的主要基礎(chǔ) 油包括礦物油類、合成烴類、聚醚類和合成酯類,選擇合適的基礎(chǔ)油對降低蒸發(fā)損失率、提 高使用溫度、降低積碳量貢獻(xiàn)極大。
[0004] 需要提供一種具有粘度指數(shù)高,耐高溫,揮發(fā)率低,積碳易溶解等特點(diǎn)的潤滑油用 于鏈條潤滑。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明提供了一種鏈條用潤滑油及其制備方法。其特征在于,所述鏈條用潤滑油 包括重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、重量百 分比為6%~25%的丁烯的均聚物、以及添加劑。
[0006] 可選的,所述的鏈條用潤滑油包含重量百分比為53. 4%的偏苯三酸酯、重量百分 比為25%的合成烴、重量百分比為15%的丁烯的均聚物、以及添加劑。
[0007] 可選的,所述合成烴包括聚α烯烴和三類基礎(chǔ)油中的至少一種。
[0008] 可選的,所述鏈條用潤滑油組合物包括重量百分比為15 %~25 %的丁烯的均聚 物。
[0009] 可選的,所述鏈條用潤滑油組合物包括重量百分比為15%~16. 2%的丁烯的均 聚物。
[0010] 可選的,所述添加劑包括重量百分比為2. 5 %~3. 5 %的抗氧劑、重量百分比為 0. 2 %~6 %的極壓抗磨劑、以及0. 1 %的防銹劑。
[0011] 可選的,所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。
[0012] 可選的,所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫 代磷酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。
[0013] 可選的,所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、Ν-烷基苯并三氮唑 和噻二唑衍生物中的至少一種。
[0014] 可選的,所述潤滑油在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為200~400mm2/s。
[0015] -種鏈條用潤滑油的制備方法,其特征在于,包括:
[0016] 將重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、 重量百分比為6%~25%的丁烯均聚物和添加劑混合,恒溫?cái)嚢瑁玫芥湕l用潤滑油。
[0017] 可選的,所述恒溫?cái)嚢璧臏囟葹?0~80°C,攪拌時(shí)間為30分鐘。
[0018] 可選的,所述所述添加劑包括重量百分比為2. 5%~3. 5%的抗氧劑、重量百分比 為0. 2 %~6 %的極壓抗磨劑、以及0. 1 %的防銹劑。
[0019] 可選的,所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。
[0020] 可選的,所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫 代磷酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。
[0021] 可選的,所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑 和噻二唑衍生物中的至少一種。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是:通過調(diào)整基礎(chǔ)油的組成及配比,使?jié)櫥途哂姓扯戎笖?shù)高, 耐高溫,揮發(fā)率低,積碳易溶解等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 鏈條用潤滑油是鏈條使用的重要助劑,用于減少摩擦,防止鏈條與其他部件發(fā)生 磨損。其中,高溫鏈條用潤滑油具有較好的耐熱性能,在高溫下起保護(hù)潤滑鏈條的作用,工 作溫度一般可達(dá)到200~250°C。
[0024] 為此,需要提供一種粘度指數(shù)高,耐高溫,揮發(fā)率低,積碳易溶解的鏈條用潤滑油。
[0025] 本發(fā)明提供一種鏈條用潤滑油,包括重量百分比為40%~60%的偏苯三酸酯、重 量百分比為20 %~40 %的合成烴、重量百分比為6 %~25 %的丁烯的均聚物、以及添加劑。
[0026] 本發(fā)明選用合成烴和偏苯三酸酯作為基礎(chǔ)油。偏苯三酸酯具有優(yōu)良的高低溫性 能,高溫蒸發(fā)率小、積碳量低,與各種添加劑具有良好的相容性。本發(fā)明有些實(shí)施例中偏苯 三酸酯的重量百分比為53. 4%。合成烴比礦物油具有更好的耐高溫性能、較高的粘度指數(shù) 和較低的傾點(diǎn),非常適合寬溫度范圍下使用。本發(fā)明所述合成烴有些實(shí)施例中為聚α烯烴 或者三類油,合成烴的重量百分比為25%。
[0027] 丁烯的均聚物既是本發(fā)明的基礎(chǔ)油,也是本發(fā)明的增粘劑。由于丁烯的均聚物在 高溫條件下不產(chǎn)生積碳,但有分解傾向,因此選擇丁烯均聚物的合理用量對防止?jié)櫥偷?落有很大意義。本發(fā)明所述丁烯的均聚物用量為6 %~25 %,有些實(shí)施例中為15 %~25 %, 有些實(shí)施例中為15%~16. 2%,有些實(shí)施例中為15%,用量過大會(huì)增大常溫稠度,不利于 使用;用量過小會(huì)降低油膜厚度,影響粘附能力。
[0028] 所述添加劑通常包括抗氧劑、極壓抗磨劑和防銹劑。
[0029] 所述極壓抗磨劑在金屬表面承載負(fù)荷的條件下,能防止金屬表面的磨損、擦傷甚 至燒結(jié)。極壓抗磨劑一般具有高活性基團(tuán),在局部的高溫高壓下,能與金屬表面形成保護(hù) 膜。本發(fā)明中所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷 酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。極壓抗磨劑的用量為0. 2%~6%。
[0030] 所述抗氧劑可延緩基礎(chǔ)油在貯存和使用過程中的氧化,從而延長潤滑油的使用壽 命。本發(fā)明中所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。這兩類化合物屬于 自由基捕獲劑,可捕獲過氧化物自由基形成過氧化物,從而防止?jié)櫥椭械臒N類化合物的 氧化。所述抗氧劑的用量為2. 5%~3. 5%。
[0031] 所述防銹劑,可在金屬表面上形成牢固的吸附膜,隔絕金屬表面與水或者空氣中 的氧接觸,破壞電化學(xué)反應(yīng)的條件,從而防止銹蝕的產(chǎn)生。本發(fā)明中所述防銹劑包括油酰肌 氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑和噻二唑衍生物中的至少一種。所述防銹 劑的用量為〇. 1%。
[0032] 本發(fā)明還提供了一種鏈條用潤滑油的制備方法,包括:
[0033] 將重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、 重量百分比為6%~25%的丁烯均聚物和添加劑混合,恒溫?cái)嚢?,得到鏈條用潤滑油。
[0034] 所述恒溫?cái)嚢璧臏囟葹?0~80°C,攪拌時(shí)間為30分鐘。
[0035] 所述添加劑通常包括抗氧劑、極壓抗磨劑和防銹劑。
[0036] 所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種;
[0037] 所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三 烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種;
[0038] 所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑和噻二唑 衍生物中的至少一種。
[0039] 其中,所述偏苯三酸酯、合成烴、丁烯的均聚物、極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑均同 上述,在此不再贅述。
[0040] 為了進(jìn)一步說明本發(fā)明,通過以下具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的描述。其中,在下 面實(shí)施例的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是本發(fā)明還可以采用其 他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施,因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 將重量百分比為53. 4%偏苯三酸酯、15%丁烯的均聚物、25%三類油、3.0%抗氧 添加劑、3. 5%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合,70~80°C攪拌30分鐘,得到鏈條用潤 滑油。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 將重量百分比為40%偏苯三酸酯、16. 2%丁烯的均聚物、40%聚α烯烴、3. 5%抗 氧添加劑、〇. 2%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合,70~80°C攪拌30分鐘,得到鏈條用 潤滑油。
[0045] 實(shí)施例3
[0046] 將重