量百分比為60%偏苯三酸酯、6%丁烯的均聚物、25. 4%三類油、2. 5%抗氧添 加劑、6. 0%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合，70~80°C攪拌30分鐘，得到鏈條用潤(rùn)滑 油。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 將重量百分比為48. 4 %偏苯三酸酯、25 % 丁烯的均聚物、20 %三類油、3. 0 %抗氧 添加劑、3. 5%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合，70~80°C攪拌30分鐘，得到鏈條用潤(rùn) 滑油。
[0049] 對(duì)比例1
[0050] 將重量百分比為78. 4%偏苯三酸酯、15%丁烯的均聚物、3. 0%抗氧添加劑、3. 5% 極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合，70~80°C攪拌30分鐘，得到鏈條用潤(rùn)滑油。
[0051] 對(duì)比例2
[0052] 將重量百分比為25%偏苯三酸酯、15%丁烯的均聚物、53. 4%三類油、3.0%抗氧 添加劑、3. 5%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合，70~80°C攪拌30分鐘，得到鏈條用潤(rùn) 滑油。
[0053] 以上實(shí)施例及對(duì)比例中所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種； 所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯 和磷酸酯中的至少一種；所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并 三氮唑和噻二唑衍生物中的至少一種。
[0054] 以上實(shí)施例及對(duì)比例中各組分均為市售。
[0055] 各實(shí)施例及對(duì)比例相關(guān)性能指標(biāo)見(jiàn)表1.
[0056] 表 1
[0057] LUUJDt；」
[0059] 其中，各性能指標(biāo)的檢測(cè)方法如下：
[0060] 運(yùn)動(dòng)粘度：ASTM D-445
[0061] 粘度指數(shù)：ASTM D2270
[0062] 高溫實(shí)驗(yàn)：5g，230°C，72h
[0063] 剪切粘度：D = 300/s T = 25°C
[0064] 積碳溶解性：25〇°C，72h
[0065] 摩擦系數(shù)：DIN 51834(測(cè)試條件：ball/disc，load 250 N，溫度：50 ~250。C，1 mm, 50 Hz)
[0066] ASTM D-445及ASTM D 2270為常用潤(rùn)滑油檢測(cè)國(guó)標(biāo)；DIN 51834為德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué) 會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0067] 實(shí)施例1~4揮發(fā)損失率為55%~65%，積碳為粉末狀，80%~100%可溶解。實(shí) 施例3中丁烯的均聚物用量較其他實(shí)施例少，因此粘度及粘度指數(shù)較其他實(shí)施例低。對(duì)比 例1偏苯三酸酯用量大，未使用合成烴作為基礎(chǔ)油，雖然揮發(fā)損失率僅有40%，然而其產(chǎn)生 的積碳為油漆狀，無(wú)法溶解，這在應(yīng)用中會(huì)導(dǎo)致鏈條更容易卡死。對(duì)比例2中偏苯三酸酯用 量少，合成烴用量多，雖然60% -80%的積碳均可溶解，然后其揮發(fā)率為75%，大于實(shí)施例 1~4〇
[0068] 由上述測(cè)試指標(biāo)可知，本發(fā)明提供的鏈條用潤(rùn)滑油具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0069] 具有較高的粘度指數(shù)，保證了高溫下有較好的潤(rùn)滑性能；
[0070] 具有較好耐高溫性能，最高使用溫度可達(dá)到250°C，延長(zhǎng)了鏈條的使用壽命；
[0071] 蒸發(fā)損失率低，減少潤(rùn)滑油的消耗，從而減少了環(huán)境污染，也為用戶減少了用油成 本；
[0072] 積碳可清洗，降低了鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障的幾率，可以保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間平 穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0073] 尤其突出的，實(shí)施例1所提供的高溫鏈條潤(rùn)滑油綜合各方面指標(biāo)，具有特別優(yōu)良 的性能，不僅具有出色的積碳溶解性和揮發(fā)損失率，其運(yùn)動(dòng)粘度、摩擦系數(shù)與粘度指數(shù)等指 標(biāo)也尤為適合高溫下鏈條的潤(rùn)滑。
[0074] 此外，需要了解的是，盡管本發(fā)明實(shí)施例中精確地提供了各組分的重量百分比，在 實(shí)際生產(chǎn)中，各種成分的稱量可能會(huì)存在某種程度的誤差。這樣的誤差應(yīng)當(dāng)是盡量小并控 制在一定范圍內(nèi)的。就本發(fā)明的潤(rùn)滑油產(chǎn)品而言，相對(duì)于各組分重量百分比的正負(fù)5%的誤 差被認(rèn)為是不會(huì)顯著影響本發(fā)明的潤(rùn)滑油的性能。例如，本發(fā)明實(shí)施例1中15%重量百分 比的丁烯的均聚物應(yīng)當(dāng)被理解為一個(gè)15% X (1±5% )的范圍，即重量百分比為14. 25%至 15. 75%的一個(gè)區(qū)間內(nèi)的丁烯的均聚物。
[0075] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在 本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些改正和改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做出的修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，包括重量百分比為40%~60%的偏苯三酸酯、重 量百分比為20 %~40 %的合成烴、重量百分比為6 %~25 %的丁烯的均聚物、以及添加劑。2. 如權(quán)利要求1所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于包含重量百分比為53. 4%的偏苯三 酸酯、重量百分比為25%的合成烴、重量百分比為15%的丁烯的均聚物、以及添加劑。3. 如權(quán)利要求2所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于所述添加劑包括重量百分比為 3. 0 %抗氧添加劑、重量百分比為3. 5 %極壓抗磨添加劑和重量百分比為0. 1 %防銹劑。4. 如權(quán)利要求1所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述合成烴包括聚α烯烴和三類基 礎(chǔ)油中的至少一種。5. 如權(quán)利要求1所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述鏈條用潤(rùn)滑油組合物包括重 量百分比為15%~25%的丁烯的均聚物。6. 如權(quán)利要求1所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述鏈條用潤(rùn)滑油組合物包括重 量百分比為15%~16. 2%的丁烯的均聚物。7. 如權(quán)利要求1所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述添加劑包括重量百分比為 2. 5%~3. 5%的抗氧劑、重量百分比為0. 2%~6%的極壓抗磨劑、以及0. 1 %的防銹劑。8. 如權(quán)利要求7所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚 類抗氧劑中的至少一種。9. 如權(quán)利要求7所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸 酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。10. 如權(quán)利要求7所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥 珀酸酯、烷基磺酸鈣、Ν-烷基苯并三氮唑和噻二唑衍生物中的至少一種。11. 如權(quán)利要求1所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述潤(rùn)滑油在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度 為 200 ~400mm2/s。12. -種如權(quán)利要求1~11任意一項(xiàng)所述鏈條用潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包 括： 將重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、重量 百分比為6%~25%的丁烯均聚物和添加劑混合，恒溫?cái)嚢?，得到鏈條用潤(rùn)滑油。13. 如權(quán)利要求12所述的鏈條用潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述恒溫?cái)嚢璧臏?度為70~80°C，攪拌時(shí)間為30分鐘。14. 如權(quán)利要求12所述的鏈條用潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述所述添加劑包 括重量百分比為2. 5%~3. 5%的抗氧劑、重量百分比為0. 2%~6%的極壓抗磨劑、以及 〇. 1 %的防銹劑。15. 如權(quán)利要求14所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和 酚類抗氧劑中的至少一種。16. 如權(quán)利要求14所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述極壓抗磨劑包括胺中和磷 酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。17. 如權(quán)利要求14所述的鏈條用潤(rùn)滑油，其特征在于，所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥 珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑和噻二唑衍生物中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鏈條用潤(rùn)滑油及其制備方法。其包括重量百分比為40％～60％的偏苯三酸酯、重量百分比為20％～40％的合成烴、重量百分比為6％～25％的丁烯均聚物、以及添加劑。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)油的組成及配比，使?jié)櫥途哂姓扯戎笖?shù)高，耐高溫，揮發(fā)率低，積碳易溶解等特點(diǎn)。
【IPC分類】C10M169/04, C10N20/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105441164
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410359469
【發(fā)明人】張福強(qiáng)
【申請(qǐng)人】克魯勃潤(rùn)滑產(chǎn)品（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年7月25日