一種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動機潤滑油領域，具體是一種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 我國的汽車工業(yè)從20世紀50年代起步，發(fā)展到今天中國已成為汽車生產(chǎn)和消費大 國。在全球能源價格暴漲、發(fā)達國家汽車銷量普遍出現(xiàn)負增長的情況下，我國汽車銷量依然 保持強勁增長，并且隨著GDP的增長和汽車銷售價格的下跌，未來幾年我國汽車工業(yè)依然會 保持穩(wěn)定的增長態(tài)勢，根據(jù)預測，我國汽車保有量2020年將達到1.3億輛，有望成為全球第 一大汽車市場。
[0003]在汽車工業(yè)中，摩擦學行為是導致汽車機械失效和能量消耗的主要原因。根據(jù)美 國環(huán)保局(EPA)測得的典型汽車能量分布情況可知，燃料能量中有62%因不可避免的熱耗 散而消耗，在剩下的38%的有效機械能中，消耗在汽車中各種零部件的摩擦損失占10.5%。 事實證明：減少發(fā)動機部件摩擦造成的能量損失是實現(xiàn)降低汽車燃料消耗的重要因素。發(fā) 動機設計的改善和潤滑油配方技術的提高，都會直接改善汽車的燃油經(jīng)濟性，但是通過改 善潤滑油配方來提高燃油經(jīng)濟性的成本要遠低于開發(fā)新型發(fā)動機的成本。
[0004]發(fā)動機的大功率和小型化使得發(fā)動機周圍氣流減少，增大了對發(fā)動機潤滑油抗氧 化能力和活塞沉積物抑制能力的要求。隨著排放法規(guī)的日益苛刻，對發(fā)動機排放的要求也 越來越嚴格，從而對發(fā)動機潤滑油的性能也提出了更高的要求。發(fā)動機潤滑油的更新?lián)Q代 也持續(xù)提高了對油品抗氧化、活塞清凈、油泥分散、抗磨損等性能的要求?，F(xiàn)有的發(fā)動機潤 滑油是由基礎油和潤滑油添加劑組成。隨著市場對發(fā)動機潤滑油的各項性能提出越來越高 的要求，現(xiàn)有的發(fā)動機潤滑油已不能滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物及其制備方法，以解 決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0007] -種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構 脫蠟基礎油55-68%、烷基萘2-4%、聚α-烯烴12-24%、烷基化二苯胺1.2-1.5%、二烷基二 硫代氨基甲酸鋅1.5-1.8 %、硼化脂肪酸酯0.6-1.2 %、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.4-0.8 %、 硼化聚異丁烯丁二酰亞胺3.8-5.2 %、高堿值合成磺酸鈣3.5-4.5 %、高堿值合成磺酸鎂4-5%、丙烯酸酯的均聚物0.006-0.008%、低分子量聚異丁烯1.5-4%、苯并三氮唑0.Οδ-Ο. 2%、十二烯基丁二酸脂 0.15-0.3%。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案：按重量百分比的原料組成如下：加氫異構脫蠟基礎油 58-65%、烷基萘2-4%、聚α-烯烴15-20%、烷基化二苯胺1.3-1.4%、二烷基二硫代氨基甲 酸鋅1.6-1.7 %、硼化脂肪酸酯0.8-1.0 %、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.5-0.7 %、硼化聚異丁 烯丁二酰亞胺4.0-4.8%、高堿值合成磺酸鈣3.8-4.2%、高堿值合成磺酸鎂4-5%、丙烯酸 酯的均聚物〇. 006-0.008%、低分子量聚異丁烯2-3 %、苯并三氮唑0.1-0.15 %、十二烯基丁 二酸脂 0.2-0.25 %。
[0009] 作為本發(fā)明再進一步的方案:按重量百分比的原料組成如下：加氫異構脫蠟基礎 油58.7%、烷基萘3%、聚α-烯烴18%、烷基化二苯胺1.34%、二烷基二硫代氨基甲酸鋅 1.6%、硼化脂肪酸酯0.9%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.6%、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺 4.5%、高堿值合成磺酸鈣4%、高堿值合成磺酸鎂4.5%、丙烯酸酯的均聚物0.007%、低分 子量聚異丁烯2.5%、苯并三氮唑0.133%、十二烯基丁二酸脂0.22%。
[0010] 所述性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物的制備方法，步驟如下：
[0011] 1)稱取加氫異構脫蠟基礎油、烷基萘、聚α-烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和 容器內(nèi)，加熱至68-75°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物；
[0012] 2)將第一混合物降溫至53-58°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲 酸鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合 均勻，獲得第二混合物；
[0013] 3)將第二混合物升溫至60-65°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均 勻，獲得第三混合物；
[0014] 4)將第三混合物送入膠磨機中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸 鎂，充分混合均勻后，獲得第四混合物；
[0015] 5)將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超 聲混合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物。
[0016] 作為本發(fā)明進一步的方案:步驟5)中超聲溫度為42-48°C，超聲時間為0.5-lh。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合 物，其各項指標均滿足發(fā)動機潤滑油的質(zhì)量等級規(guī)格，延長了發(fā)動機潤滑油的使用壽命，減 少了沉積物的生成，節(jié)約資源，且有利于提高發(fā)動機的使用壽命。2、該性能優(yōu)異的發(fā)動機潤 滑油組合物通過苯并三氮唑、烷基化二苯胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅配合，能夠明顯增 強潤滑油的高溫抗氧化性能，并顯著的抑制了高溫沉積物的生成。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。
[0019] 實施例1
[0020] -種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構 脫蠟基礎油63.89%、烷基萘4%、聚α-烯烴12%、烷基化二苯胺1.5%、二烷基二硫代氨基甲 酸鋅1.5 %、硼化脂肪酸酯0.6 %、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.80 %、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺 5.2%、高堿值合成磺酸鈣4.5%、高堿值合成磺酸鎂4%、丙烯酸酯的均聚物0.006%、低分 子量聚異丁烯1.5%、苯并三氮唑0.2%、十二烯基丁二酸脂0.3%。
[0021] 本實施例中所述性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物的制備方法，步驟如下：
[0022] 1)稱取加氫異構脫蠟基礎油、烷基萘、聚α-烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和 容器內(nèi)，加熱至68°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物；
[0023] 2)將第一混合物降溫至58°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸 鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合均 勾，獲得第二混合物；
[0024] 3)將第二混合物升溫至65°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均勻，獲 得第二混合物；
[0025] 4)將第三混合物送入膠磨機中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸 鎂，充分混合均勻后，獲得第四混合物；
[0026] 5)將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超 聲溫度為48°C，超聲時間為lh，超聲混合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物。 [0027] 實施例2
[0028] -種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構 脫蠟基礎油55 %、烷基萘2 %、聚α-烯烴21.892 %、烷基化二苯胺1.2 %、二烷基二硫代氨基 甲酸鋅1.8%、硼化脂肪酸酯1.2%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.4%、硼化聚異丁烯丁二酰亞 胺3.8%、高堿值合成磺酸鈣3.5%、高堿值合成磺酸鎂5%、丙烯酸酯的均聚物0.008%、低 分子量聚異丁烯4%、苯并三氮唑0.05%、十二烯基丁二酸脂0.15%。
[0029]本實施例中所述性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物的制備方法，步驟如下：
[0030] 1)稱取加氫異構脫蠟基礎油、烷基萘、聚α-烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和 容器內(nèi)，加熱至75°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物；
[0031] 2)將第一混合物降溫至53°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸 鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合均 勾，獲得第二混合物；
[0032] 3)將第二混合物升溫至60°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均勻，獲 得第二混合物；
[0033] 4)將第三混合物送入膠磨機中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸 鎂，充分混合均勻后，獲得第四混合物；
[0034] 5)將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超 聲溫度為42°C，超聲時間為0.5h，超聲混合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物。
[0035] 實施例3
[0036] -種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構 脫蠟基礎油58.7%、烷基萘3%、聚α-烯烴18%、烷基化二苯胺1.34%、二烷基二硫代氨基甲 酸鋅1.6%、硼化脂肪酸酯0.9%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.6%、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺 4.5%、高堿值合成磺酸鈣4%、高堿值合成磺酸鎂4.5%、丙烯酸酯的均聚物0.007%、低分 子量聚異丁烯2.5%、苯并三氮唑0.133%、十二烯基丁二酸脂0.22%。
[0037]本實施例中所述性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物的制備方法，步驟如下：
[0038] 1)稱取加氫異構脫蠟基礎油、烷基萘、聚α-烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和 容器內(nèi)，加熱至72°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物；
[0039] 2)將第一混合物降溫至55°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸 鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合均 勾，獲得第二混合物；
[0040] 3)將第二混合物升溫至63°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均勻，獲 得第二混合物；
[0041 ] 4)將第三混合物送入膠磨機中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸 鎂，充分混合均勻后，獲得第四混合物；
[0042] 5)將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超 聲溫度為45°C，超聲時間為lh，超聲混合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物。
[0043] 實施例4
[0044] -種性能優(yōu)異的發(fā)動機潤滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構 脫蠟基礎油68%、烷基萘2.094%、聚α-烯烴12%、烷基化二苯胺1.3%、二烷基二硫代氨基 甲酸鋅1.6 %、硼化脂肪酸酯0.7 %、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.5 %、硼化聚異丁烯丁二酰亞 胺4%、高堿值合成磺酸鈣3.5%、高堿值合成磺酸鎂4%、丙烯酸酯的均聚物