0.006%、低分 子量聚異丁烯2 %、苯并三氮唑0.1 %、十二烯基丁二酸脂0.2 %。
[0045]本實(shí)施例中所述性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的制備方法，步驟如下：
[0046] 1)稱取加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油、烷基萘、聚α-烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和 容器內(nèi)，加熱至70°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物；
[0047] 2)將第一混合物降溫至54°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸 鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合均 勾，獲得第二混合物；
[0048] 3)將第二混合物升溫至64°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均勻，獲 得第二混合物；
[0049] 4)將第三混合物送入膠磨機(jī)中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸 鎂，充分混合均勻后，獲得第四混合物；
[0050] 5)將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超 聲溫度為47°C，超聲時(shí)間為lh，超聲混合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物。 [0051 ] 實(shí)施例5
[0052] 一種性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構(gòu) 脫蠟基礎(chǔ)油55.7%、烷基萘2%、聚α-烯烴24%、烷基化二苯胺1.4%、二烷基二硫代氨基甲 酸鋅1.7%、硼化脂肪酸酯1.273%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.8%、硼化聚異丁烯丁二酰亞 胺3.8%、高堿值合成磺酸鈣3.5%、高堿值合成磺酸鎂4%、丙烯酸酯的均聚物0.007%、低 分子量聚異丁烯1.6%、苯并三氮唑0.06%、十二烯基丁二酸脂0.16%。
[0053]本實(shí)施例中所述性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的制備方法，步驟如下：
[0054] 1)稱取加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油、烷基萘、聚α_烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和 容器內(nèi)，加熱至72°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物；
[0055] 2)將第一混合物降溫至54°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸 鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合均 勾，獲得第二混合物；
[0056] 3)將第二混合物升溫至62°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均勻，獲 得第二混合物；
[0057] 4)將第三混合物送入膠磨機(jī)中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸 鎂，充分混合均勻后，獲得第四混合物；
[0058] 5)將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超 聲溫度為43°C，超聲時(shí)間為0.5h，超聲混合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物。
[0059] 對(duì)比例1
[0060]與實(shí)施例3相比，不含苯并三氮唑，其他與實(shí)施例3相同。
[0061] 對(duì)比例2
[0062]與實(shí)施例3相比，不含烷基化二苯胺，其他與實(shí)施例3相同。
[0063] 對(duì)比例3
[0064]與實(shí)施例3相比，不含二烷基二硫代氨基甲酸鋅，其他與實(shí)施例3相同。
[0065] 對(duì)比例4
[0066]與實(shí)施例3相比，不含苯并三氮唑、烷基化二苯胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅，其 他與實(shí)施例3相同。
[0067] 對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4進(jìn)行加壓差示掃描量熱試驗(yàn)(PDSC)、高溫沉積物評(píng)定試 驗(yàn)(TEOST-MHT)、ASTMD4742薄層氧化試驗(yàn)(TF0UT)和粘度增長(zhǎng)試驗(yàn)(VIT)JDSC設(shè)定溫度為 220°C，TE0ST-MHT試驗(yàn)采用ASTMD7097方法，沉積棒溫度為285°C，反應(yīng)時(shí)間為24h，粘度增 長(zhǎng)試驗(yàn)(VIT)的試驗(yàn)條件為160°C，氧氣流量為5L/h，計(jì)算粘度增長(zhǎng)變化率（△v)為375%的 時(shí)間。具體結(jié)果見(jiàn)表1。
[0068]表 1PDSC、TE0ST-MHT、TF0UT和VIT實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0071 ]從表1中可以看出，該潤(rùn)滑油組合物，在220°C的高溫下，能夠有效的提高油品的氧 化誘導(dǎo)期(PDSC)，降低沉積物的生成量(TE0ST-MHT)，且在薄層氧化(TF0UT)及控制粘度增 長(zhǎng)(VIT)方面，實(shí)施例略優(yōu)于對(duì)比例。
[0072]另外，從實(shí)施例1-5與對(duì)比例1-4的比較中可以看出，苯并三氮唑、烷基化二苯胺和 二烷基二硫代氨基甲酸鋅配合能夠明顯增強(qiáng)潤(rùn)滑油的高溫抗氧化性能，并顯著的抑制了高 溫沉積物的生成。
[0073]抽取本發(fā)明實(shí)施例3的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的樣品，按照GB11121-2006,對(duì)實(shí)施 例3的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的低溫動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度（100°C)、高溫高剪切粘度、傾點(diǎn)、水 分、泡沫性、機(jī)械雜質(zhì)、閃點(diǎn)（開(kāi)口）、堿值等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)環(huán)境條件為25-28°C，40-40%RH，檢測(cè)儀器為A-111全自動(dòng)表觀粘度測(cè)定儀，A-72SYP1003-VII運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定器，結(jié) 果表明所檢項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求，具體結(jié)果見(jiàn)表2。
[0076]將上述發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物用于汽車引擎，該汽車經(jīng)行駛158000km后，按照GB/T8028-94汽油機(jī)油換油指標(biāo)的規(guī)定對(duì)該車進(jìn)行抽油檢測(cè)，結(jié)果為：100°C運(yùn)動(dòng)粘度變化率為 ± 15 %，閃點(diǎn)220°C，水分0.11 %，酸值增加值為1.0mgK0H/g，鐵含量為65ppm，正戊烷不容物 含量為0.98%，均遠(yuǎn)低于相關(guān)規(guī)定的限值。上述行駛試驗(yàn)結(jié)果表明本實(shí)施例3的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑 油組合物行駛150000km后仍可繼續(xù)使用。
[0077](換油指標(biāo)為：100°C運(yùn)動(dòng)粘度變化率大于±25%，酸值增加值大于2.0mgK0H/g，正 戊烷不容物％質(zhì)量比> 1.5 %，鐵含量> 150ppm，閃點(diǎn)< 165°C，水分> 0.2 % )。
[0078] 將普通的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油用于同型號(hào)汽車引擎中進(jìn)行行駛試驗(yàn)，該汽車在行駛 18000km后，上述指標(biāo)中多項(xiàng)已超過(guò)限值，需要換油。
[0079] 本發(fā)明性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量 等級(jí)規(guī)格，延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的使用壽命，減少了沉積物的生成，節(jié)約資源，且有利于提 高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。所述性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物通過(guò)苯并三氮唑、烷基化二苯 胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅配合，能夠明顯增強(qiáng)潤(rùn)滑油的高溫抗氧化性能，并顯著的抑 制了高溫沉積物的生成。
[0080] 上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方 式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，按重量百分比的原料組成如下： 加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油55-68%、烷基萘2-4%、聚α-烯烴12-24%、烷基化二苯胺1.2-1.5%、二烷 基二硫代氨基甲酸鋅1.5-1.8%、硼化脂肪酸酯0.6-1.2%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.4-0.8%、 硼化聚異丁烯丁二酰亞胺3.8-5.2%、高堿值合成磺酸鈣3.5-4.5%、高堿值合成磺酸鎂4-5%、 丙烯酸酯的均聚物〇 . 006-0.008%、低分子量聚異丁烯1.5-4%、苯并三氮唑0.05-0.2%、十二 烯基丁二酸脂0.15-0.3%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，按重量百分比 的原料組成如下：加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油58-65%、烷基萘2-4%、聚α-烯烴15-20%、烷基化二苯 胺1.3-1.4%、二烷基二硫代氨基甲酸鋅1.6-1.7%、硼化脂肪酸酯0.8-1.0%、二烷基二硫代磷 酸氧鉬0.5-0.7%、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺4.0-4.8%、高堿值合成磺酸鈣3.8-4.2%、高堿值 合成磺酸鎂4-5%、丙烯酸酯的均聚物0.006-0.008%、低分子量聚異丁烯2-3%、苯并三氮唑 0 · 1-0 · 15%、十二烯基丁二酸脂 0 · 2-0 · 25%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，按重量百分比 的原料組成如下：加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油58.7%、烷基萘3%、聚α-烯烴18%、烷基化二苯胺 1.34%、二烷基二硫代氨基甲酸鋅1.6%、硼化脂肪酸酯0.9%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.6%、硼 化聚異丁烯丁二酰亞胺4.5%、高堿值合成磺酸鈣4%、高堿值合成磺酸鎂4.5%、丙烯酸酯的均 聚物0.007%、低分子量聚異丁烯2.5%、苯并三氮唑0.133%、十二烯基丁二酸脂0.22%。4. 一種如權(quán)利要求1-3任一所述的性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的制備方法，其特 征在于，步驟如下： 1) 稱取加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油、烷基萘、聚α-烯烴和低分子量聚異丁烯，并放入調(diào)和容器 內(nèi)，加熱至68-75°C，并攪拌混合均勻，獲得第一混合物； 2) 將第一混合物降溫至53-58°C，稱取并加入烷基化二苯胺、二烷基二硫代氨基甲酸 鋅、硼化脂肪酸酯、二烷基二硫代磷酸氧鉬、苯并三氮唑和十二烯基丁二酸脂，攪拌混合均 勾，獲得第二混合物； 3) 將第二混合物升溫至60-65°C，稱取并加入丙烯酸酯的均聚物，并攪拌混合均勻，獲 得第二混合物； 4) 將第三混合物送入膠磨機(jī)中，稱取并加入高堿值合成磺酸鈣和高堿值合成磺酸鎂， 充分混合均勻后，獲得第四混合物； 5) 將第四混合物送入超聲波混合器中，稱取并加入硼化聚異丁烯丁二酰亞胺，超聲混 合均勻后，獲得性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的制備方法，其特征在于，步 驟5 )中超聲溫度為42-48°C，超聲時(shí)間為0.5-lh。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物，按重量百分比的原料組成如下：加氫異構(gòu)脫蠟基礎(chǔ)油55-68%、烷基萘2-4%、聚α-烯烴12-24%、烷基化二苯胺1.2-1.5%、二烷基二硫代氨基甲酸鋅1.5-1.8%、硼化脂肪酸酯0.6-1.2%、二烷基二硫代磷酸氧鉬0.4-0.8%、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺3.8-5.2%、高堿值合成磺酸鈣3.5-4.5%、高堿值合成磺酸鎂4-5%、丙烯酸酯的均聚物0.006-0.008%、低分子量聚異丁烯1.5-4%、苯并三氮唑0.05-0.2%、十二烯基丁二酸脂0.15-0.3%。本發(fā)明還提供了該發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物的制備方法。該性能優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油組合物通過(guò)苯并三氮唑、烷基化二苯胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅配合，能夠明顯增強(qiáng)潤(rùn)滑油的高溫抗氧化性能，并顯著的抑制了高溫沉積物的生成。
【IPC分類】C10M169/04, C10N30/10, C10M141/08, C10N40/25
【公開(kāi)號(hào)】CN105462667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510954956
【發(fā)明人】金兆興
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春德聯(lián)化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日