6] 其中，優(yōu)選地，所述步驟(4)中的吸附劑顆粒為改性硅鋁酸鹽晶體顆粒，是以Si02_ Al2〇3為基礎(chǔ)的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸附劑，吸附劑中硅鋁比為1:1，有機(jī)改性劑含量為1%。
[0047] 實施例2
[0048] 一種廢潤滑油再生處理的方法，包括以下步驟：
[0049] (1)溶劑處理:將體積比為1:1廢潤滑油和四氫呋喃甲醇攪拌混合，攪拌時間0.5h， 靜置8h分層，上層潤滑油離心分離，油樣減壓蒸餾去除溶劑，減壓蒸餾溫度9〇1，壓力_ O.lMPa；
[0050] (2)膜分離:溶劑處理后的廢潤滑油首先進(jìn)入第一級膜組件，進(jìn)入所述第一級膜組 件的物料壓力為1.5MPa，溫度為70°C;再進(jìn)入第二級膜組件，進(jìn)入所述第二級膜組件壓力為 IMPa，溫度為100°C;隨后進(jìn)入下一步加氫改質(zhì)單元;第一級膜組件的膜元件是陶瓷微濾膜， 第二級膜組件的膜元件是聚酰亞胺超濾膜；
[0051] (3)加氫改質(zhì)：膜分離后的廢潤滑油在負(fù)載型催化劑的作用下進(jìn)行固定床加氫改 質(zhì)，反應(yīng)壓力1 IMPa，反應(yīng)溫度365°C，總進(jìn)料體積空速0.6h-1，氫/油體積比為900;加氫改質(zhì) 得到的產(chǎn)物經(jīng)冷凝后進(jìn)入冷高分進(jìn)行氣液分離，冷高分頂部氣體作為循環(huán)氫，用于加氫反 應(yīng)，冷高分底部液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液分離，冷低分頂部氣體進(jìn)管網(wǎng)，冷低分底部液體進(jìn) 入吸附補(bǔ)充精制單元；
[0052] (4)吸附補(bǔ)充精制:將加氫改質(zhì)后的廢潤滑油在裝填有吸附劑顆粒的吸附塔中進(jìn) 行吸附補(bǔ)充精制，精制溫度70°C，吸附劑/油比為1:30,劑油接觸時間30min。用于脫除堿性 氮化物、重芳經(jīng)、稠環(huán)芳經(jīng)等雜質(zhì)；
[0053] (5)常壓分餾:吸附補(bǔ)充精制后的產(chǎn)品經(jīng)常壓加熱爐加熱后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓 分餾塔頂部為石腦油產(chǎn)品，常壓分餾塔側(cè)線為柴油產(chǎn)品，常壓分餾塔底部為潤滑油基礎(chǔ)油。 [0054]其中，所述步驟(3)中的負(fù)載型催化劑為Mo-W/ γ -Al2〇3催化劑，催化劑中Mo的質(zhì)量 百分比含量為l〇w%，Ni的質(zhì)量百分比含量為2w%。
[0055]其中，所述步驟(4)中的吸附劑顆粒為改性硅鋁酸鹽晶體顆粒，是以Si02-Al20 3為 基礎(chǔ)的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸附劑，吸附劑中硅鋁比為1:3,有機(jī)改性劑含量為5%。
[0056] 實施例3
[0057] 一種廢潤滑油再生處理的方法，包括以下步驟：
[0058] (1)溶劑處理:將體積比為1:2廢潤滑油和四氫呋喃甲醇攪拌混合，攪拌時間1.5h， 靜置8h分層，上層潤滑油離心分離，油樣減壓蒸餾去除溶劑，減壓蒸餾溫度9〇1，壓力_ O.lMPa；
[0059] (2)膜分離:溶劑處理后的廢潤滑油首先進(jìn)入第一級膜組件，進(jìn)入所述第一級膜組 件的物料壓力為2.5MPa，溫度為60°C;再進(jìn)入第二級膜組件，進(jìn)入所述第二級膜組件壓力為 1.5MPa，溫度為95°C ;隨后進(jìn)入下一步加氫改質(zhì)單元;第一級膜組件的膜元件是陶瓷微濾 膜，第二級膜組件的膜元件是聚酰亞胺超濾膜；
[0060] (3)加氫改質(zhì)：膜分離后的廢潤滑油在負(fù)載型催化劑的作用下進(jìn)行固定床加氫改 質(zhì)，反應(yīng)壓力8MPa，反應(yīng)溫度380°C，總進(jìn)料體積空速0.3h- 1，氫/油體積比為1200;加氫改質(zhì) 得到的產(chǎn)物經(jīng)冷凝后進(jìn)入冷高分進(jìn)行氣液分離，冷高分頂部氣體作為循環(huán)氫，用于加氫反 應(yīng)，冷高分底部液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液分離，冷低分頂部氣體進(jìn)管網(wǎng)，冷低分底部液體進(jìn) 入吸附補(bǔ)充精制單元；
[0061] (4)吸附補(bǔ)充精制:將加氫改質(zhì)后的廢潤滑油在裝填有吸附劑顆粒的吸附塔中進(jìn) 行吸附補(bǔ)充精制，精制溫度120°C，吸附劑/油比為1:10,劑油接觸時間90min。用于脫除堿性 氮化物、重芳烴、稠環(huán)芳烴等雜質(zhì)；
[0062] (5)常壓分餾:吸附補(bǔ)充精制后的產(chǎn)品經(jīng)常壓加熱爐加熱后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓 分餾塔頂部為石腦油產(chǎn)品，常壓分餾塔側(cè)線為柴油產(chǎn)品，常壓分餾塔底部為潤滑油基礎(chǔ)油。 [0063]其中，所述步驟(3)中的負(fù)載型催化劑為Mo-W/ γ -Al2〇3催化劑，催化劑中Mo的質(zhì)量 百分比含量為8w%，Ni的質(zhì)量百分比含量為2w%。
[0064] 其中，所述步驟(4)中的吸附劑顆粒為改性硅鋁酸鹽晶體顆粒，是以Si02-Al203為 基礎(chǔ)的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸附劑，吸附劑中硅鋁比為1:5,有機(jī)改性劑含量為10%。
[0065] 上述實施例所用的廢潤滑油的原料性質(zhì)如下：
[0066] (1)廢潤滑油原料性質(zhì)

[0069] (2)溶劑處理和膜分離后潤滑油原料性質(zhì)

[0072] (2)加氫改質(zhì)物料衡算結(jié)果

[0075] (3)加氫改質(zhì)及補(bǔ)充吸附精制后產(chǎn)品性質(zhì)
[0076]加氫精制石腦油（IBP~180°C)性質(zhì)與組成

[0079]加氫精制柴油餾分（180~360°C)性質(zhì)與組成

[0082]精制潤滑油餾分(>360°C)性質(zhì)與組成

[0085] 由上述實施例可知，本發(fā)明對廢潤滑油原料的利用率高，所制備潤滑油為優(yōu)質(zhì)潤 滑油基礎(chǔ)油，并且光安定性和熱安定性能高，附加產(chǎn)品性質(zhì)好，價值高。
[0086] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 溶劑處理:將廢潤滑油和四氫呋喃甲醇攪拌混合，靜置分層，上層潤滑油離心分離， 油樣減壓蒸餾去除溶劑； (2) 膜分離:溶劑處理后的廢潤滑油首先進(jìn)入第一級膜組件，再進(jìn)入第二級膜組件，隨 后進(jìn)入下一步加氫改質(zhì)單元;所述第一級膜組件的膜元件是陶瓷微濾膜，所述第二級膜組 件的膜元件是聚酰亞胺超濾膜； (3) 加氫改質(zhì):膜分離后的廢潤滑油在負(fù)載型催化劑的作用下進(jìn)行固定床加氫改質(zhì)，加 氫改質(zhì)得到的產(chǎn)物經(jīng)冷凝后進(jìn)入冷高分進(jìn)行氣液分離，冷高分頂部氣體作為循環(huán)氫，用于 加氫反應(yīng)，冷高分底部液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液分離，冷低分頂部氣體進(jìn)管網(wǎng)，冷低分底部 液體進(jìn)入吸附補(bǔ)充精制單元； (4) 吸附補(bǔ)充精制：將加氫改質(zhì)后的廢潤滑油在裝填有吸附劑顆粒的吸附塔中進(jìn)行吸 附補(bǔ)充精制； (5) 常壓分餾:吸附補(bǔ)充精制后的產(chǎn)品經(jīng)常壓加熱爐加熱后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓分餾 塔頂部為石腦油產(chǎn)品，常壓分餾塔側(cè)線為柴油產(chǎn)品，常壓分餾塔底部為潤滑油基礎(chǔ)油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述步驟（1)中 廢潤滑油和四氫呋喃甲醇的體積為1:1~2,攪拌時間0.5~1.5h，靜置時間8h，減壓蒸餾溫 度 9〇°C，壓力-O.lMPa。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述步驟(2)中 進(jìn)入所述第一級膜組件的物料壓力為1.5~2.5MPa，溫度為60~70°C;進(jìn)入所述第二級膜組 件壓力為1~1.5MPa，溫度為95~100°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述步驟(3)中 加氫改質(zhì)的條件為:反應(yīng)壓力8~14MPa，反應(yīng)溫度350~380°C，總進(jìn)料體積空速0.3~1. Oh ―1，氫/油體積比為600~1200。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述步驟(3)中 的負(fù)載型催化劑為高活性負(fù)載型雙金屬催化劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述高活性負(fù)載 型雙金屬催化劑為Mo-W/ γ -Al2〇3催化劑，催化劑中Mo〈15w%，Ni〈3w%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述步驟(4)中 吸附補(bǔ)充精制的條件為:精制溫度70~120°C，吸附劑/油比為1:10~1:30，劑油接觸時間30 ~90min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述步驟(4)中 的吸附劑顆粒為改性硅鋁酸鹽晶體顆粒。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于:所述改性硅鋁酸 鹽晶體顆粒是以Si 02-Α12〇3為基礎(chǔ)的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸附劑，吸附劑中硅鋁比為1:1~1:5， 有機(jī)改性劑含量為1 %~10 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種廢潤滑油再生處理的方法，屬于石油加工工藝中的油品改質(zhì)工藝過程技術(shù)領(lǐng)域，包括溶劑處理、膜分離、加氫改質(zhì)、吸附補(bǔ)充精制和常壓分餾步驟。本發(fā)明采用溶劑處理和膜分離的方法去除大部分金屬和極性添加物，通過固定床加氫改質(zhì)脫除芳烴、雜原子、不溶物、大部分殘?zhí)家约笆Ｓ嘟饘伲M(jìn)而通過吸附補(bǔ)充精制去除剩余極性添加物，提高產(chǎn)品的光安定性和熱安定性，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石腦油和柴油。
【IPC分類】C10G67/14, C10M175/00, C10M175/06
【公開號】CN105505550
【申請?zhí)枴緾N201510903927
【發(fā)明人】鄧文安, 李傳, 吳波, 候影飛, 李庶峰, 李鵬, 謝海華, 文萍
【申請人】臺州天天環(huán)?？萍加邢薰? 中國石油大學(xué)(華東)
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月9日