廢機(jī)油分類蒸餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實(shí)用新型涉及廢機(jī)油分類蒸餾裝置，屬于廢機(jī)油處理的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢機(jī)油處理比較實(shí)用的技術(shù)為石化工藝中的減壓生產(chǎn)工藝，其流程是廢機(jī)油經(jīng)過(guò)工藝中的換熱器換熱后進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入減壓塔分離出柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、渣油。但由于各種廢機(jī)油混合一起，分離出的油品質(zhì)量不穩(wěn)定，實(shí)用性差，價(jià)值低。并且廢機(jī)油中雜質(zhì)多，易導(dǎo)致?lián)Q熱器和爐管阻塞維修費(fèi)用高，設(shè)備使用效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供廢機(jī)油分類蒸餾裝置，主要解決現(xiàn)有廢機(jī)油分離后油品質(zhì)量不穩(wěn)定，實(shí)用性差，價(jià)值低的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[〇〇〇5]廢機(jī)油分類蒸餾裝置，包括多套獨(dú)立的蒸餾裝置，每套蒸餾裝置由依次設(shè)置并處理廢機(jī)油的脫水閃蒸釜、柴油蒸餾釜、減壓蒸餾塔和分別設(shè)置其下方的換熱器組成，以上三種不同功能的蒸餾設(shè)備，分別分離出廢機(jī)油中相應(yīng)成份，多套獨(dú)立的蒸餾裝置根據(jù)常用的幾類廢機(jī)油，設(shè)置高檔轎車廢機(jī)油蒸餾裝置、普通轎車廢機(jī)油蒸餾裝置、各類運(yùn)輸車輛廢機(jī)油蒸餾裝置、其他廢機(jī)油蒸餾裝置等，多套獨(dú)立的蒸餾裝置由一臺(tái)熔鹽加熱爐提供高溫熔鹽，經(jīng)相應(yīng)輸送管道向各蒸餾裝置連續(xù)循環(huán)輸入高溫熔鹽，為蒸餾工藝過(guò)程提供熱能。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007](1)本實(shí)用新型由一臺(tái)熔鹽加熱爐向多套蒸餾裝置提供熱源，即使原料供應(yīng)不穩(wěn)定的情況下也可正常生產(chǎn)，通過(guò)控制高溫熔鹽輸入量，調(diào)節(jié)各換熱器溫度，通過(guò)熔鹽加熱爐控制熔鹽溫度，安全性能高。
[0008](2)本實(shí)用新型脫水閃蒸釜脫水過(guò)程產(chǎn)生的水蒸汽，不經(jīng)冷卻直接輸入柴油蒸餾釜蒸發(fā)室上端產(chǎn)生分壓作用，降低柴油蒸餾溫度，避免高溫裂解影響基礎(chǔ)油品質(zhì)，防止熱換器結(jié)焦。
[0009](3)本實(shí)用新型蒸餾裝置換熱器下端還設(shè)有1-2立方的雜質(zhì)沉積容器以利廢油中雜質(zhì)沉積，實(shí)用新型強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型-實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下:
[0012]A-熔鹽加熱爐，B-高位熔鹽罐，C-低位熔鹽罐，D-高溫熔鹽栗，E-熔鹽爐熔鹽輸入管道，F(xiàn)-熔鹽爐熔鹽輸出管道，G-高位熔鹽罐輸出管道，H-裝置熔鹽回流管道，1-蒸餾裝置熔鹽供給管道，J-熱換器熔鹽輸出管連接管道，K-換熱器熔鹽輸入管，L-換熱器熔鹽輸出管，M-換熱器，0-閥門；
[0013]1-脫水閃蒸釜，2-柴油蒸餾釜，3-減壓蒸餾塔，4-水蒸氣輸出管，5-柴油蒸餾釜廢機(jī)油輸入管，6-柴油餾分輸出管，7-減壓蒸餾塔廢機(jī)油輸入管，8-基礎(chǔ)油餾分輸出管，9-渣油輸出管，10-脫水閃蒸釜廢機(jī)油輸入管；
[0014]a-高檔轎車廢油蒸餾裝置，b-普通轎車廢油蒸餾裝置，c-各類運(yùn)輸車輛廢機(jī)油蒸餾裝置，d-其他廢機(jī)油蒸餾裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，廢機(jī)油分類蒸餾裝置，包括多套獨(dú)立的蒸餾裝置，每套蒸餾裝置由依次設(shè)置并處理廢機(jī)油的脫水閃蒸釜1、柴油蒸餾釜2、減壓蒸餾塔3和分別設(shè)置其下方的換熱器Μ組成，以上三種不同功能的蒸餾設(shè)備，分別分離出廢機(jī)油中相應(yīng)成份，在本實(shí)施例中，根據(jù)常用的幾類廢機(jī)油，設(shè)置4套蒸餾裝置，分別為:高檔轎車廢機(jī)油蒸餾裝置a、普通轎車廢機(jī)油蒸餾裝置b、各類運(yùn)輸車輛廢機(jī)油蒸餾裝置c、其他廢機(jī)油蒸餾裝置d，4套獨(dú)立的蒸餾裝置由一臺(tái)熔鹽加熱爐A提供高溫熔鹽，經(jīng)相應(yīng)輸送管道向各蒸餾裝置連續(xù)循環(huán)輸入高溫熔鹽，為蒸餾工藝過(guò)程提供熱能。
[0018]在本實(shí)施例中，4套蒸餾裝置在同一水平面上依次設(shè)置，并且每套蒸餾裝置中的脫水閃蒸釜1、柴油蒸餾釜2、減壓蒸餾塔3從左到右依次設(shè)置，每個(gè)脫水閃蒸釜1設(shè)有脫水閃蒸釜廢機(jī)油輸入管10,每個(gè)柴油蒸餾釜2設(shè)有與對(duì)應(yīng)脫水閃蒸釜1輸出端連接的柴油蒸餾釜廢機(jī)油輸入管5,每個(gè)減壓蒸餾塔3設(shè)有與對(duì)應(yīng)柴油蒸餾釜2輸出端連接的減壓蒸餾塔廢機(jī)油輸入管7 ;柴油蒸餾釜2的頂部還設(shè)有柴油餾分輸出管6,減壓蒸餾塔3的頂部還設(shè)有基礎(chǔ)油餾分輸出管8,減壓蒸餾塔3的底部還設(shè)有渣油輸出管9,各換熱器Μ的下端設(shè)有1-2立方的雜質(zhì)沉積容器，以利廢油中雜質(zhì)沉積。
[0019]脫水閃蒸釜1的頂部還設(shè)有水蒸氣輸出管4,該水蒸氣輸出管4與柴油蒸餾釜2的上端連通。脫水閃蒸釜1脫水過(guò)程產(chǎn)生的水蒸汽，不經(jīng)冷卻直接輸入柴油蒸餾釜蒸發(fā)室上端產(chǎn)生分壓作用。
[0020]在本實(shí)施例中，熔鹽輸送管道包括依次連接的熔鹽輸出管道F、高位熔鹽罐Β、高位熔鹽罐輸出管道G、蒸餾裝置熔鹽供給管道I組、換熱器熔鹽輸入管Κ組、換熱器熔鹽輸出管L組、熱換器熔鹽輸出管連接管道J組、熔鹽回流管道Η、低位熔鹽罐C、熔鹽爐熔鹽輸入管道Ε，在熔鹽爐熔鹽輸入管道Ε上還設(shè)有高溫熔鹽栗D。
[0021] 上述描述中，由于有4套蒸餾裝置，因此對(duì)應(yīng)的蒸餾裝置熔鹽供給管道1、熱換器熔鹽輸出管連接管道J有4根，分別構(gòu)成一個(gè)蒸餾裝置熔鹽供給管道I組和一個(gè)熱換器熔鹽輸出管連接管道J組；每套蒸餾裝置的換熱器熔鹽輸入管Κ、換熱器熔鹽輸出管L均有3根，3根分別構(gòu)成一個(gè)換熱器熔鹽輸入管Κ組、換熱器熔鹽輸出管L組。因此在本實(shí)施例共有一組蒸餾裝置熔鹽供給管道1、一組熱換器熔鹽輸出管連接管道J、四組換熱器熔鹽輸入管Κ、四組換熱器熔鹽輸出管L。
[〇〇22] 具體的連接關(guān)系為:
[0023]換熱器熔鹽輸出管L連接換熱器Μ出口的閥門0上，一個(gè)換熱器熔鹽輸出管L組中的每個(gè)換熱器熔鹽輸出管與一根換熱器熔鹽輸出管連接管道J連接，每根換熱器熔鹽輸出管連接管道J與裝置熔鹽回流管道Η連接，裝置熔鹽回流管道Η連接低位熔鹽罐C，低位熔鹽罐C連接高溫熔鹽栗D，高溫熔鹽栗D由熔鹽爐熔鹽