全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油泥、油砂以及廢棄有機(jī)物料進(jìn)行煉油的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，隨著社會(huì)的快速發(fā)展，人類對能源的需求量越來越多，而現(xiàn)有的可供人類直接使用的能源卻越來越少，為解決能源問題，人類不得不開采潛在能源和對能源回收利用。
[0003]在潛在能源的開發(fā)方面，人們發(fā)現(xiàn)油砂、油泥、油頁巖均是含有大量可熱油料并且存儲(chǔ)量很大，便于開采。人們將油砂、油泥、油頁巖等此類能源稱為潛在能源，通過煉油設(shè)備將這些潛在能源進(jìn)一步裂解反應(yīng)后可產(chǎn)生大量的可熱油料，這些可熱油料在通過進(jìn)一步的蒸餾、分解即可得到人類可直接使用的汽油、柴油等能源。在能源回收利用方面，人們將廢棄的有機(jī)物料收集起來，例如舊輪胎或塑料，并通過煉油設(shè)備將這些廢棄有機(jī)物料進(jìn)行裂解進(jìn)而回收廢棄有機(jī)物料的油料和焦炭。由此可見，在潛在能源的開發(fā)和能源回收利用方面，均需要采用煉油設(shè)備對裂解物料進(jìn)行裂解反應(yīng)后才能獲得可用的能源，但現(xiàn)有的煉油設(shè)備存在以下缺點(diǎn):(I)加熱燃料在反應(yīng)釜的外部對其加熱，這樣熱量對反應(yīng)釜加熱后將直接從排煙筒中排出，不僅使燃料熱量的利用率低，也造成了大量熱量的浪費(fèi)；(2)在對裂解物料進(jìn)行裂解前一般需要對裂解物料進(jìn)行預(yù)熱，以蒸發(fā)裂解物料中的水分進(jìn)而在裂解反應(yīng)時(shí)加速裂解物料的充分分解，但現(xiàn)有的預(yù)熱工序是設(shè)在反應(yīng)釜外的，即在反應(yīng)釜外對裂解物料進(jìn)行另外加熱，預(yù)熱后的裂解物料需要輸送設(shè)備送入反應(yīng)釜內(nèi)，這就增加了設(shè)備成本，并且復(fù)雜化了煉油設(shè)備和工序;(3)裂解反應(yīng)后的料渣直接排除，這樣就浪費(fèi)掉了料渣中的可燃物質(zhì)，并且也造成了環(huán)境的污染；(4)現(xiàn)有的煉油設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)比較分散，占用安裝空間較大，并且單臺(tái)反應(yīng)釜的產(chǎn)能很小，很難達(dá)到上千噸位的規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益低，而且一般裂解物料的含油率不高，只有大產(chǎn)能的煉油設(shè)備才能形成規(guī)模效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種避免外加熱、外預(yù)熱，能夠使得熱能多級利用、節(jié)能環(huán)保，裂解效率高、產(chǎn)能大的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，包括外旋式反應(yīng)釜，所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有隨所述外旋式反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)熱器、裂解器，待裂解的物料經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入所述裂解器，物料經(jīng)所述裂解器裂解后變?yōu)榱显M(jìn)入位于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的燃燒室，所述燃燒室燃燒料渣所產(chǎn)生的熱量用于加熱所述裂解器和所述預(yù)熱器，所述裂解器連接有伸出所述外旋式反應(yīng)釜的出氣管，物料在所述裂解器內(nèi)裂解反應(yīng)后所產(chǎn)生的裂解氣體經(jīng)所述出氣管排出。
[0007]其中，物料在所述預(yù)熱器、裂解器內(nèi)的推進(jìn)方向與料渣在所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的推進(jìn)方向相反，燃燒后的料渣在排出前依次經(jīng)過所述裂解器、預(yù)熱器以將料渣所攜帶的熱量對所述裂解器、預(yù)熱器進(jìn)行二次加熱。
[0008]其中，所述預(yù)熱器、裂解器內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向與所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向呈反向設(shè)置。
[0009]其中，所述預(yù)熱器、裂解器、外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板中的任意兩相鄰的螺旋導(dǎo)向板之間均設(shè)有揚(yáng)灰板。
[0010]其中，所述預(yù)熱器與所述裂解器之間設(shè)有供預(yù)熱后的物料進(jìn)入所述裂解器的第一密封管。
[0011]其中，所述第一密封管呈螺旋狀設(shè)置，所述第一密封管的傾斜方向與所述預(yù)熱器的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同。
[0012]其中，所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第二密封管，所述第二密封管一端伸入所述裂解器，所述第二密封管另一端設(shè)于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)，以將所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)部分已經(jīng)過燃燒的高溫料渣送入所述裂解器內(nèi)。
[0013]其中，所述第二密封管呈螺旋狀設(shè)置，所述第二密封管的傾斜方向與所述外旋式反應(yīng)釜的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同。
[0014]其中，所述外旋式反應(yīng)釜外設(shè)有呈螺旋狀設(shè)置的第三密封管，所述第三密封管的傾斜方向與所述裂解器的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同，所述第三密封管一端伸入所述裂解器，所述第三密封管另一端伸入于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的燃燒室。
[0015]其中，所述燃燒室設(shè)有用于固定燃燒器的第一固定管和用于固定鼓風(fēng)機(jī)的第二固定管，所述第二固定管上的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向所述裂解器。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，通過將預(yù)熱器、裂解器和燃燒室都設(shè)在外旋式反應(yīng)釜內(nèi)，物料經(jīng)裂解器裂解反應(yīng)后變?yōu)榱显M(jìn)入燃燒室，料渣在燃燒室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱量用于對裂解器和預(yù)熱器加熱，這樣就免去了反應(yīng)釜外加熱的工序和物料反應(yīng)釜外預(yù)熱的工序，使煉油設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少所占用的安裝空間，并且熱量對裂解器加熱后才流至預(yù)熱器，這樣多級利用熱量，提高了熱量的利用率，另外，料渣經(jīng)燃燒后不僅重新利用了其內(nèi)所含有的可燃物質(zhì)，省去了外購燃料的費(fèi)用，大大降低了成本，并且使料渣徹底灰渣化、無害化，并可以做建筑材料等用途，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0018]利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備內(nèi)物料和料渣的推進(jìn)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的外旋式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的裂解器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1至圖7中包括有:
[0027]1-外旋式反應(yīng)釜；
[0028]2-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、21-變速傳動(dòng)器、22-傳動(dòng)齒輪、23-轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；
[0029]3-托輪、31-承托圈；
[0030]4-預(yù)熱器、41-連接板、42-第一料倉、43-第二料倉；
[0031]5-裂解器；
[0032]6-螺旋導(dǎo)向板、61-揚(yáng)灰板；
[0033]7-帶環(huán)支承板；
[0034]8-輸送絞龍、81-進(jìn)料管、82-排水汽管；
[0035]9-第一密封管；
[0036]10-第二密封管；
[0037]11-第三密封管；
[0038]12-燃燒室、121-第一固定管、122-第二固定管；
[0039]13-出氣管；
[0040]14-待裂解物料；
[0041]15-料渣；
[0042]16-撮料板；
[0043]17-料渣滑落板；
[0044]18-保溫材料層；
[0045]19-第一密封套、191-排煙管、192-排渣管；
[0046]20-第二密封套；
[0047]30-第三密封套；
[0048]40-第四密封套；
[0049]50-密封填料。
【具體實(shí)施方式】
[0050]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0051]本發(fā)明的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備的【具體實(shí)施方式】，如圖1、圖2和圖4所示，其結(jié)構(gòu)包括外旋式反應(yīng)爸1和帶動(dòng)外旋式反應(yīng)爸1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括變速傳動(dòng)器21、傳動(dòng)齒輪22和固定于外旋式反應(yīng)釜I上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪23，變速傳動(dòng)器21通過傳動(dòng)齒輪22驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)外旋式反應(yīng)釜I轉(zhuǎn)動(dòng)。外旋式反應(yīng)釜I的底部還設(shè)有用于承托起整個(gè)外旋式反應(yīng)釜I重量的托輪3，托輪3通過固定在外旋式反應(yīng)釜I圓周的承托圈31穩(wěn)定、可靠地承托起外旋式反應(yīng)釜I ο本實(shí)施例中，托輪3設(shè)有兩組，共有四個(gè)。
[0052]外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器4和裂解器5，預(yù)熱器4和裂解器5均通過帶環(huán)支承板7固定于外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)。如圖3所示，預(yù)熱器4設(shè)有三個(gè)，三個(gè)預(yù)熱器4相互之間通過連接板41連接固定，三個(gè)預(yù)熱器4呈三角形設(shè)置，以增加預(yù)熱器4固定的牢固性和穩(wěn)定性。同時(shí)，三個(gè)預(yù)熱器4能夠增加單位時(shí)間內(nèi)預(yù)熱待裂解物料14的總量，并且使預(yù)熱更加均勻和高效。本實(shí)施例中，預(yù)熱器4為管式預(yù)熱器。三個(gè)預(yù)熱器4的右端連接有第一料倉42，三個(gè)預(yù)熱器4的右端連接有第二料倉43，第一料倉42連接用于輸送外部待裂解物料14的輸送絞龍8的一端，輸送絞龍8的另一端設(shè)有進(jìn)料管81，待裂解物料14經(jīng)輸送絞龍8源源不斷地送至第一料倉42內(nèi)。第二料倉43通過第一密封管9連接裂解器5的右端，裂解