器5的左端連接伸出外旋式反應(yīng)釜I的出氣管13，物料在裂解器5內(nèi)裂解反應(yīng)后所產(chǎn)生的尤其油氣從出氣管13排除。裂解器5的左端還伸入到位于外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的燃燒室12，裂解器5的左端還連接有第三密封管11，第三密封管11一端伸入裂解器5內(nèi)，第三密封管11另一端伸入燃燒室12內(nèi)，裂解器5內(nèi)裂解后的料渣15通過第三密封管11進(jìn)入燃燒室12內(nèi)，燃燒室12燃燒料渣15所產(chǎn)生的熱量用于加熱裂解器5和預(yù)熱器4。料渣15的燃燒不僅省去外購燃料的費(fèi)用，大大降低了成本，且使料渣15徹底灰渣化、無害化，并可以做建筑材料等用途，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。另外，將燃燒室12和預(yù)熱器4都設(shè)于外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)加熱，減少了熱量的浪費(fèi)，并且熱量對裂解器5加熱后才流至預(yù)熱器4，這樣多級利用熱量，提高了熱量的利用率，同時免去了反應(yīng)釜外物料的預(yù)熱，使煉油設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少所占用的安裝空間。
[0053]如圖1和圖4所示，外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有第二密封管10，第二密封管10—端伸入裂解器5的右端，第二密封管10另一端設(shè)于外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)，在外旋式反應(yīng)釜I轉(zhuǎn)動過程中，外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的料渣15通過第二密封管10送入裂解器5的右端內(nèi)，燃燒后還處于高溫狀態(tài)的料渣15與從預(yù)熱管內(nèi)通過第一密封管9進(jìn)入的待裂解物料14混合在一起，達(dá)到二次加熱和內(nèi)外雙加熱待裂解物料14的目的，使物料的溫度快速達(dá)到裂解反應(yīng)溫度，進(jìn)而提高裂解效率。
[0054]本實(shí)施例中，如圖4中箭頭所指示方向，物料在預(yù)熱器4、裂解器5內(nèi)的推進(jìn)方向是從右向左推進(jìn)的，而料渣15在外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的推進(jìn)方向從左向右推進(jìn)的，如圖6和圖7所示，預(yù)熱器4、裂解器5內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板6的傾斜方向是向左傾斜的，如5所示，外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)螺旋導(dǎo)向板6的傾斜方向是向右傾斜的，并且預(yù)熱器4、裂解器5、外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的兩相鄰螺旋導(dǎo)向板6之間均設(shè)有揚(yáng)灰板61。揚(yáng)灰板61在預(yù)熱器4、裂解器5內(nèi)可防止物料結(jié)焦，同時也使物料受熱更加均勻，加快預(yù)熱和裂解的效率，而揚(yáng)灰板61在外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)不僅具有防止料渣15粘結(jié)在一起的作用，并且揚(yáng)灰板61將料渣15掀起有利于料渣15內(nèi)的熱量散發(fā)出去，以充分利用料渣15的熱量。
[0055]本實(shí)施例中，第一密封管9、第二密封管10、第三密封管11均呈螺旋狀設(shè)置，由于第一密封管9隨外旋式反應(yīng)釜I的轉(zhuǎn)動自動是將第二料倉43內(nèi)預(yù)熱好的待裂解物料14送至裂解器5內(nèi)，所以第一密封管9的傾斜方向是向左傾斜的。第二密封管1隨外旋式反應(yīng)釜I的轉(zhuǎn)動自動將外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)燃燒后的料渣15送入裂解器5內(nèi)，第二密封管10的傾斜方向是向右傾斜的。第三密封管11隨外旋式反應(yīng)釜I的轉(zhuǎn)動自動將裂解器5內(nèi)的料渣15送入燃燒室12內(nèi)，所以第三密封管11的傾斜方向是向左傾斜的。第三密封管11繞于外旋式反應(yīng)釜I外，可有效防止料渣15在第三密封管11內(nèi)結(jié)焦，也可降低料渣15的溫度以防止燒壞第三密封管11，同時也便于第三密封管11的疏通和維修。
[0056]如圖1和圖4所示，外旋式反應(yīng)釜I的左右兩端均設(shè)有用于密封外旋式反應(yīng)釜I的密封組件，位于其右端的密封組件包括與外旋式反應(yīng)釜I右端連接的第一密封套19和與第一密封套19連接的第二密封套20，第一密封套19與外旋式反應(yīng)釜I的外壁之間填充有具有柔性密封的密封填料50，第一密封套19設(shè)有用于排除外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的煙氣的排煙管191以及用于排除外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的料渣15的排渣管192。排渣管192通過傾斜設(shè)置的料渣滑落板17與位于外旋式反應(yīng)釜I右端的撮料板16連接，撮料板16將外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的料渣15撮起然后倒入料渣滑落板17，料渣15順著料渣滑落板17進(jìn)入排渣管192進(jìn)而可將料渣15排出。輸送絞龍8依次穿過第二密封套20、第一密封套19進(jìn)入外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)，第二密封套19與輸送絞龍8之間也填充有密封填料50，第二密封套20、第一密封套19達(dá)到剛性和柔性密封的雙重密封的效果。輸送絞龍8還設(shè)有用于排除待裂解物內(nèi)的水汽的排水汽管82。
[0057]外旋式反應(yīng)釜I左端設(shè)有與其連接的第三密封套30和與第三密封套30連接的第四密封套40，第三密封套30、第四密封套40也達(dá)到雙重密封的效果。第三密封套30與與外旋式反應(yīng)釜I的外壁之間填充有密封填料50。出氣管13依次穿過燃燒室12、第三密封套30、第四密封套40進(jìn)而伸出外旋式反應(yīng)釜I，第四密封套40與出氣管13之間也填充有密封填料50。燃燒室12設(shè)有用于固定燃燒器的第一固定管121和用于固定鼓風(fēng)機(jī)的第二固定管122，第一固定管121、第二固定管122均固定于第三密封套30上，其中鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向裂解器5，進(jìn)而可將熱量沖向裂解器5，進(jìn)而再吹向預(yù)熱器4，實(shí)現(xiàn)多級利用熱量的目的。
[0058]如圖5所示，外旋式反應(yīng)釜I的筒壁內(nèi)設(shè)有保溫材料層18，外旋式反應(yīng)釜I內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板6穿過保溫材料層18固定于外旋式反應(yīng)釜I的內(nèi)筒壁上，進(jìn)而可同時實(shí)現(xiàn)將保溫材料層18牢固地固定在筒壁上。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，包括外旋式反應(yīng)釜，其特征在于:所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有隨所述外旋式反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動的預(yù)熱器、裂解器，待裂解的物料經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入所述裂解器，物料經(jīng)所述裂解器裂解后變?yōu)榱显M(jìn)入位于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的燃燒室，所述燃燒室燃燒料渣所產(chǎn)生的熱量用于加熱所述裂解器和所述預(yù)熱器，所述裂解器連接有伸出所述外旋式反應(yīng)釜的出氣管，物料在所述裂解器內(nèi)裂解反應(yīng)后所產(chǎn)生的裂解氣體經(jīng)所述出氣管排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:物料在所述預(yù)熱器、裂解器內(nèi)的推進(jìn)方向與料渣在所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的推進(jìn)方向相反，燃燒后的料渣在排出前依次經(jīng)過所述裂解器、預(yù)熱器以將料渣所攜帶的熱量對所述裂解器、預(yù)熱器進(jìn)行二次加熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱器、裂解器內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向與所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向呈反向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱器、裂解器、外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板中的任意兩相鄰的螺旋導(dǎo)向板之間均設(shè)有揚(yáng)灰板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱器與所述裂解器之間設(shè)有供預(yù)熱后的物料進(jìn)入所述裂解器的第一密封管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述第一密封管呈螺旋狀設(shè)置，所述第一密封管的傾斜方向與所述預(yù)熱器的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第二密封管，所述第二密封管一端伸入所述裂解器，所述第二密封管另一端設(shè)于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)，以將所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)部分已經(jīng)過燃燒后的高溫料渣送入所述裂解器內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述第二密封管呈螺旋狀設(shè)置，所述第二密封管的傾斜方向與所述外旋式反應(yīng)釜的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述外旋式反應(yīng)釜外設(shè)有呈螺旋狀設(shè)置的第三密封管，所述第三密封管的傾斜方向與所述裂解器的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同，所述第三密封管一端伸入所述裂解器，所述第三密封管另一端伸入于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的燃燒室。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，其特征在于:所述燃燒室設(shè)有用于固定燃燒器的第一固定管和用于固定鼓風(fēng)機(jī)的第二固定管，所述第二固定管上的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向所述裂解器。
【專利摘要】全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，涉及煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括外旋式反應(yīng)釜，外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動的預(yù)熱器、裂解器和燃燒室，物料經(jīng)裂解器裂解反應(yīng)后變?yōu)榱显M(jìn)入燃燒室，料渣在燃燒室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱量用于對裂解器和預(yù)熱器加熱，這樣就免去了反應(yīng)釜外加熱的工序和物料反應(yīng)釜外預(yù)熱的工序，使煉油設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少所占用的安裝空間，并且熱量對裂解器加熱后才流至預(yù)熱器，這樣多級利用熱量，提高了熱量的利用率，另外，料渣經(jīng)燃燒后不僅重新利用了其內(nèi)所含有的可燃物質(zhì)，省去了外購燃料的費(fèi)用，大大降低了成本，并且使料渣徹底灰渣化、無害化，并可以做建筑材料等用途，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
【IPC分類】C10G1/00
【公開號】CN205223114
【申請?zhí)枴緾N201520720095
【發(fā)明人】李藝
【申請人】湖南奔驥環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年9月17日