配有窄高法蘭，中分面的中部開(kāi)有梯形斷面密封槽，窄高法蘭的下部開(kāi)有半圓斷面的承力槽，承力槽與中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分(6)的外壁平滑過(guò)渡，承力槽的底部至中分面的尺寸需精確到0.0lmm;定位密封條(5)斷面為雙梯形，材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，起徑向、軸向定位和密封作用；鉗形夾緊付下臂(7)可劃分為加壓頭、下臂、結(jié)合部，鉗形夾緊付下臂(7)的結(jié)合部上攻有2個(gè)螺紋孔；鉗形夾緊付上臂(2)可劃分為加壓頭、上臂、結(jié)合部，鉗形夾緊付上臂(2)的結(jié)合部上有2個(gè)無(wú)螺紋通孔；在機(jī)組冷態(tài)，夾緊螺栓A (3)和夾緊螺栓B (4)結(jié)合鉗形夾緊付上臂(2)和鉗形夾緊付下臂(7)夾緊中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)和中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分￠)，提供冷態(tài)時(shí)初始密封緊力；冷態(tài)時(shí)夾緊螺栓A(3)和夾緊螺栓B(4)受到的拉應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的30%;冷態(tài)時(shí)鉗形夾緊付上臂(2)的上臂的局部最高應(yīng)力和鉗形夾緊付下臂(7)的下臂的局部最高應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的30% ;在主機(jī)VWO工況，夾緊螺栓A(3)和夾緊螺栓B(4)受到的拉應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的80% ;在主機(jī)VWO工況，鉗形夾緊付上臂(2)的上臂的局部最高應(yīng)力和鉗形夾緊付下臂(7)的下臂的局部最高應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的80%;同類(lèi)密封方法也可用于低壓內(nèi)缸的中分面的密封。
[0027]定位密封條(5)斷面為雙梯形，梯形長(zhǎng)邊12_，梯形短邊8_，梯形高15_，雙梯形總高30mm ;材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，與其配合的梯形斷面密封槽側(cè)面留有0.05mm間隙，頂部與底部各留有1.0mm間隙；軸向兩端共留有8mm間隙；冷作加工過(guò)程變形量超過(guò)12%，需做固溶化熱處理。
[0028]鉗形夾緊付上臂(2)材質(zhì)為耐熱高強(qiáng)度彈簧鋼30W4Cr2VA，模鍛后機(jī)加工，油淬，調(diào)質(zhì)熱處理；具有高屈服強(qiáng)度；加壓頭斷面為半圓形，其半徑為中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)的承力槽的半徑的0.9倍。
[0029]鉗形夾緊付下臂(7)材質(zhì)為高強(qiáng)度耐熱合金鋼34CrNi3MoW，模鍛后機(jī)加工，調(diào)質(zhì)熱處理；具有高屈服強(qiáng)度；加壓頭斷面為半圓形，其半徑為中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分(6)的承力槽的半徑的0.9倍。
[0030]夾緊螺栓A (3)和夾緊螺栓B (4)材質(zhì)為高強(qiáng)度耐熱合金鋼34CrNi3MoW，模鍛后機(jī)加工，調(diào)質(zhì)熱處理；具有高屈服強(qiáng)度。
[0031]雙孔防松墊片(8)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼316L，厚度1.5mm，在夾緊螺栓A(3)和夾緊螺栓B (4)冷態(tài)緊到位后，折角防松。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型中低壓缸中分面的密封方法，其特征在于:包括中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)、中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分￠)、定位密封條(5)、鉗形夾緊付上臂(2)、鉗形夾緊付下臂(7)、夾緊螺栓A(3)、夾緊螺栓B(4)、雙孔防松墊片(8);中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)配有窄高法蘭，中分面的中部開(kāi)有梯形斷面密封槽，窄高法蘭的上部開(kāi)有半圓斷面的承力槽，承力槽與中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)的外壁平滑過(guò)渡，承力槽的底部至中分面的尺寸需精確到0.0lmm ;中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分(6)配有窄高法蘭，中分面的中部開(kāi)有梯形斷面密封槽，窄高法蘭的下部開(kāi)有半圓斷面的承力槽，承力槽與中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分(6)的外壁平滑過(guò)渡，承力槽的底部至中分面的尺寸需精確到0.0lmm;定位密封條(5)斷面為雙梯形，材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，起徑向、軸向定位和密封作用；鉗形夾緊付下臂(7)可劃分為加壓頭、下臂、結(jié)合部，鉗形夾緊付下臂(7)的結(jié)合部上攻有2個(gè)螺紋孔；鉗形夾緊付上臂(2)可劃分為加壓頭、上臂、結(jié)合部，鉗形夾緊付上臂(2)的結(jié)合部上有2個(gè)無(wú)螺紋通孔；在機(jī)組冷態(tài)，夾緊螺栓A (3)和夾緊螺栓B (4)結(jié)合鉗形夾緊付上臂(2)和鉗形夾緊付下臂(7)夾緊中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)和中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分￠)，提供冷態(tài)時(shí)初始密封緊力；冷態(tài)時(shí)夾緊螺栓A(3)和夾緊螺栓B(4)受到的拉應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的30%;冷態(tài)時(shí)鉗形夾緊付上臂(2)的上臂的局部最高應(yīng)力和鉗形夾緊付下臂(7)的下臂的局部最高應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的30% ;在主機(jī)VWO工況，夾緊螺栓A(3)和夾緊螺栓B(4)受到的拉應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的80% ;在主機(jī)VWO工況，鉗形夾緊付上臂(2)的上臂的局部最高應(yīng)力和鉗形夾緊付下臂(7)的下臂的局部最高應(yīng)力不超過(guò)其屈服應(yīng)力的80%同類(lèi)密封方法也可用于低壓內(nèi)缸的中分面的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中低壓缸中分面的密封方法，其特征是所述的定位密封條(5)斷面為雙梯形，梯形長(zhǎng)邊12mm，梯形短邊8mm，梯形高15mm，雙梯形總高30mm ；材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，與其配合的梯形斷面密封槽側(cè)面留有0.05mm間隙，頂部與底部各留有1.0mm間隙；軸向兩端共留有8mm間隙；冷作加工過(guò)程變形量超過(guò)12%，需做固溶化熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中低壓缸中分面的密封方法，其特征是所述的鉗形夾緊付上臂(2)材質(zhì)為耐熱高強(qiáng)度彈簧鋼30W4Cr2VA，模鍛后機(jī)加工，油淬，調(diào)質(zhì)熱處理；具有高屈服強(qiáng)度；加壓頭斷面為半圓形，其半徑為中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分(I)的承力槽的半徑的0.9倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中低壓缸中分面的密封方法，其特征是所述的鉗形夾緊付下臂(7)材質(zhì)為高強(qiáng)度耐熱合金鋼34CrNi3MoW，模鍛后機(jī)加工，調(diào)質(zhì)熱處理；具有高屈服強(qiáng)度；加壓頭斷面為半圓形，其半徑為中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分(6)的承力槽的半徑的0.9倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中低壓缸中分面的密封方法，其特征是所述的夾緊螺栓A(3)和夾緊螺栓B(4)材質(zhì)為高強(qiáng)度耐熱合金鋼34CrNi3MoW，模鍛后機(jī)加工，調(diào)質(zhì)熱處理；具有高屈服強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中低壓缸中分面的密封方法，其特征是所述的雙孔防松墊片(8)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼316L，厚度1.5_，在夾緊螺栓4(3)和夾緊螺栓B(4)冷態(tài)緊到位后，折角防松。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種新型中低壓缸中分面的密封方法涉及一種進(jìn)汽溫度高達(dá)600℃，進(jìn)汽壓力高達(dá)2MPa的中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的中分面的密封方法；本發(fā)明也可用于低壓內(nèi)缸的中分面的密封。包括中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的上半部分、中低壓缸的高溫進(jìn)汽室的下半部分、定位密封條、鉗形夾緊付上臂、鉗形夾緊付下臂、夾緊螺栓A、夾緊螺栓B、雙孔防松墊片；中低壓缸的高溫進(jìn)汽室/低壓內(nèi)缸的熱應(yīng)力大大減少；鉗形夾緊付上臂與鉗形夾緊付下臂的結(jié)合部、夾緊螺栓A、夾緊螺栓B均處于溫度較低區(qū)域，且相互溫差很??；定位密封條有效解決進(jìn)汽溫度高達(dá)600℃，進(jìn)汽壓力高達(dá)2MPa的中低壓缸的高溫進(jìn)汽室/低壓內(nèi)缸在一個(gè)大修周期內(nèi)，嚴(yán)密不漏的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】F01D25-28, F01D11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104819017
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510102381
【發(fā)明人】章禮道
【申請(qǐng)人】章禮道
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日