的。此外，通過連接部的片材與翼梁帽結(jié)構(gòu)層的交織，可以確保翼梁帽結(jié)構(gòu)與連接部之間的結(jié)實接頭，使得在連接時可以將負(fù)載從翼梁帽結(jié)構(gòu)安全地傳遞到連接部，并且穿過齒狀突起的葉片接頭傳遞至另一個葉片分段。
[0042]所提出的方法還允許在葉片連接端更精確的放置和定位齒狀突起，從而使得更容易和更精確的與其它葉片分段連接而減少對任何修整的需求。
[0043]進(jìn)一步的優(yōu)點是如上關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)輪機葉片所描述的。
[0044]在一個實施方式中，該方法還包括對重疊區(qū)域中的纖維增強層的端部和/或片材的端部進(jìn)行斜切。如上所述，這可以使得從翼梁帽結(jié)構(gòu)到連接部的過渡更逐漸，并且可以顯著提高連接的強度。例如，可以借助于切割或剪切實現(xiàn)斜切。
[0045]在該方法的進(jìn)一步的實施方式中，借助于可以產(chǎn)生非常強的粘合的粘合劑來結(jié)合連接部和翼梁帽結(jié)構(gòu)。該粘合劑可以在片材和層被放置在模具中時添加，并且可以附加地或另選地在模具中樹脂注射之前或關(guān)于樹脂注射通過灌注或注射來添加。
[0046]在該方法的進(jìn)一步的實施方式中，連接部的片材的制備包括預(yù)浸漬的纖維增強材料在敞口模具中的鋪疊、關(guān)閉模具以及片材的完全或部分固化。從而，片材可以被制備成作為稍后將被連接至翼梁帽層來說滿意的期望尺寸(諸如，寬度以及均一的或變化的厚度)。
[0047]在一個實施方式中，根據(jù)上述制備風(fēng)輪機葉片分段的方法還包括切割和乳制多個單向預(yù)浸料片材以形成指狀物，并且所述鋪疊包括在模具中彼此相鄰地放置多個指狀物。從而，可以通過簡單的手段來獲得每個片材的指狀物或齒狀突起，而無需切斷纖維或劈開層片。此外，通過單向預(yù)浸料的乳制可以實現(xiàn)在每個指狀物的縱向上纖維保持對齊。
[0048]在本發(fā)明的進(jìn)一步的實施方式中，翼梁帽結(jié)構(gòu)的層被拉擠成型。其優(yōu)點是如上關(guān)于葉片分段所述的。
[0049]本發(fā)明還涉及用于制備用于連接部的片材的方法，該連接部具有第一端部和包括多個齒狀突起的相反的第二端部，該方法包括切割和乳制多個單向預(yù)浸料片材以形成指狀物。然后，將所述指狀物在敞口模具中彼此相鄰并且部分分開地放置，以便形成所述齒狀突起。接著，關(guān)閉所述模具，并且完全或部分固化所述片材。如上所述，其有利之處在于，在模制期間獲得在一端部具有期望形狀的齒狀突起的連接部所用的片材而無需稍后機加工或切割。此外，可以獲得纖維沿著每個指狀物的長度對齊的多個齒狀突起。
[0050]在根據(jù)上述的方法的一個實施方式中，預(yù)浸料片材與纖維成角度地被切割并且圍繞基本上與纖維平行的軸線被乳制。從而，每個指狀物朝向其一端或兩端逐漸變薄，同時保持纖維與指狀物方向?qū)R。從指狀物的一端到指狀物的最厚部分的長度可以通過預(yù)浸料片材的切割角度的大小來控制，并且該角度自然可以是相同的或因指狀物而異的。
【附圖說明】
[0051]下面將參照附圖描述本發(fā)明的不同實施方式，其中:
[0052]圖1示出了在接頭中連接兩個葉片分段的風(fēng)輪機葉片的示意圖；
[0053]圖2示出了具有齒狀突起的葉片連接端；
[0054]圖3以截面圖示出了風(fēng)輪機葉片；
[0055]圖4示出了圖3中標(biāo)記的A-A截面中的沿葉片的長度的葉片接頭；
[0056]圖5A至圖5C示出了通過翼梁帽結(jié)構(gòu)與連接部的連接來制造根據(jù)本發(fā)明的實施方式的分段式葉片的步驟；
[0057]圖6和圖7分別以立體圖和截面圖示出了接合至連接部的翼梁帽結(jié)構(gòu)；以及
[0058]圖8A至圖8D示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的連接部的制造過程。
【具體實施方式】
[0059]圖1示出了包括在葉片接頭102結(jié)合的兩個葉片分段101的風(fēng)輪機葉片100的一部分。每個葉片分段101在其連接端105包括橫過接頭102互連的多個齒狀突起或指狀物103。每個葉片分段的翼梁帽結(jié)構(gòu)104由陰影線指示。翼梁帽結(jié)構(gòu)可以有利地朝向葉片接頭102增加尺寸，以增加接頭的強度和葉片自身橫過接頭的強度。在所示的實施方式中，在整個葉片殼體中形成有齒狀突起。在其它實施方式中，僅在每個葉片分段連接端的一部分中(諸如，在翼梁帽結(jié)構(gòu)中)形成齒狀突起。
[0060]圖2示出了在葉片分段連接端105中形成有齒狀突起103的拆開的接頭102。這里，齒狀突起在包括在背風(fēng)殼體部件和迎風(fēng)殼體部件兩者的翼梁帽結(jié)構(gòu)104中的殼體結(jié)構(gòu)中成形。附圖還示出了互連背風(fēng)殼體和迎風(fēng)殼體的剪切腹板201。
[0061]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式在葉片接頭處葉片的截面圖。葉片由每個殼體部件301來加強，該殼體部件301包括翼梁帽結(jié)構(gòu)104，該翼梁帽結(jié)構(gòu)104用作在葉片的縱向上延伸的加強梁。兩個殼體部件在此實施方式中由兩個腹板201連接，所述兩個腹板201同樣在葉片的縱向上延伸。這同樣在圖4中被示出，在圖4中以如圖3中指示的A-A截面示出了在葉片接頭102連接的兩個葉片分段101。這里，每個葉片分段包括由纖維增強材料層401制成的翼梁帽結(jié)構(gòu)。翼梁帽結(jié)構(gòu)被結(jié)合至連接部402，該連接部402具有在其橫過葉片接頭延伸的一端處形成的齒狀突起(在圖4的截面圖中看不到)。在該實施方式中，一個葉片分段的連接部的齒狀突起被互連至另一葉片分段的連接部中的齒狀突起。連接部402包括多個片材403，這些片材403與翼梁帽結(jié)構(gòu)的層在重疊區(qū)域404中交織，以有效地結(jié)合連接部和翼梁帽結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個實施方式中，并且如圖4所示，連接部朝向葉片接頭增加尺寸，這顯著提高了接頭的強度。連接部的厚度和/或?qū)挾葍烧咴谌~片接頭端處可以比在接合至翼梁帽結(jié)構(gòu)的端部處大。
[0062]圖5A至圖5C示出了葉片分段101的一種制造方式中的步驟。通常，首先將例如玻璃材料制成的多個層放置在模具500中，以形成殼體的最外層。然后，將翼梁帽結(jié)構(gòu)401的層放置在模具500中(圖5A)。該層可以在其端部被有利地進(jìn)行斜切501，以被結(jié)合至連接部402。然后(圖5B)，將包括多個預(yù)先制造的齒狀突起103的連接部的片材403放置成與翼梁帽結(jié)構(gòu)的層部分重疊。連接部的重疊端也可以被斜切。然后，將翼梁帽結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步層放置成與連接部片材部分重疊(圖5C)，以此類推。所述層和片材可以在殼體的模制期間通過粘合劑、或通過注射或灌注樹脂來結(jié)合。自然地，連接部的片材同樣可以首先被放置在模具中，其后是翼梁帽結(jié)構(gòu)的層，如圖7所示。如果連接部的片材作為重疊區(qū)域中的最外層被應(yīng)用，則可以實現(xiàn)朝向接頭的更大的厚度增加。在圖7中示出了這樣的實施方式，其中，厚度從翼梁帽結(jié)構(gòu)的厚度702增加到連接部的厚度701。在圖6和圖7中分別以立體圖和截面圖示出了結(jié)合至連接部402的翼梁帽104的所得到的整體的翼梁帽結(jié)構(gòu)。從而，可以不用在通常很長的翼梁帽結(jié)構(gòu)的層中制作而獲得用于葉片接頭的期