望齒狀突起。另外，通過簡單的手段獲得翼梁帽朝向連接端增加的橫截面尺寸的期望特征，否則特別是在翼梁帽結(jié)構(gòu)中使用拉擠層時(shí)難以獲得該特征。
[0063]圖6和圖7示出了如何使用結(jié)合至翼梁帽結(jié)構(gòu)的連接部可以產(chǎn)生整個(gè)翼梁帽結(jié)構(gòu)朝向葉片連接端的橫截面尺寸的增加。這里，寬度601(即，弦向長度)和厚度701兩者均增加。圖7也示出了翼梁帽結(jié)構(gòu)的層401與連接部的片材403之間的重疊區(qū)域404，以及重疊區(qū)域內(nèi)的層和片材的斜切。連接部在其接頭端處的厚度701越大，重疊區(qū)域404的長度就會(huì)越短。齒狀突起越短就會(huì)使制造越容易，因?yàn)辇X狀突起越短就會(huì)越堅(jiān)硬和穩(wěn)定，并且更易于處理和正確地放置在模具中。
[0064]可以如圖8A至圖8D所示制造連接部的片材。圖8A中示意示出了纖維在片材的縱向方向延伸(如細(xì)線802所示)的單向纖維增強(qiáng)材料801的片材。層狀材料可以是干的或部分浸漬的。片材以銳角803被切割，然后圍繞與片材的纖維方向平行的軸線對(duì)每片片材進(jìn)行乳制。從而，獲得指狀形狀的羊角面包狀元件804，該元件804在中間處更厚，并且朝向兩端減小厚度。然后，將多個(gè)這種指狀物804彼此相鄰地放置在模具805中(如圖SC所示)，使得指狀物在一端鋪開以形成齒狀突起。然后將模具閉合，施加壓力，并在需要時(shí)注入樹脂，使樹脂固化，如圖8D。
[0065]另選地，連接部的片材或它們中的一些可以從片材切割或以其它方式(諸如，通過拉擠成型)加工成所需的形狀。
[0066]雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限于此，并且可以不脫離本發(fā)明而進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定，字面上或等同地落入權(quán)利要求的含義內(nèi)的所有設(shè)備旨在被包括于此。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)輪機(jī)葉片，所述風(fēng)輪機(jī)葉片包括在葉片連接接頭連接的至少兩個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片分段，每個(gè)葉片分段在其連接端包括多個(gè)對(duì)應(yīng)的或部分對(duì)應(yīng)的齒狀突起，所述齒狀突起被布置成在連接所述葉片分段時(shí)橫過所述葉片連接接頭互連，其中，所述葉片分段中的至少一個(gè)葉片分段包括: 多個(gè)纖維增強(qiáng)層形成的翼梁帽結(jié)構(gòu)；以及 連接部，所述連接部具有結(jié)合至所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的第一端部以及位于所述葉片分段的連接端處并包括多個(gè)所述齒狀突起的相反的第二端部， 所述連接部還包括多個(gè)片材，所述片材在重疊區(qū)域與所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的所述纖維增強(qiáng)層交織，從而將所述翼梁帽結(jié)構(gòu)與所述連接部結(jié)合在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述連接部的橫截面尺寸在所述第二端部處比在所述第一端部處大。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述連接部的厚度和寬度中的至少一者在從其第一端部朝向其第二端部的方向上增加。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述連接部的所述片材被預(yù)先制造。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的所述纖維增強(qiáng)層被拉擠成型。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的所述纖維增強(qiáng)層在所述重疊區(qū)域中在基本上相同的縱向位置處結(jié)束。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述連接部的所述片材在所述重疊區(qū)域中被斜切。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的風(fēng)輪機(jī)葉片，其中，所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的所述纖維增強(qiáng)層在所述重疊區(qū)域中被斜切。9.一種制備風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法，所述風(fēng)輪機(jī)葉片分段具有為在葉片連接接頭連接到另一個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片分段而制備的連接端，并且在該連接端包括多個(gè)齒狀突起，所述齒狀突起被布置成橫過所述葉片連接接頭互連至另一個(gè)葉片分段的對(duì)應(yīng)的或部分對(duì)應(yīng)的齒狀突起，所述方法包括以下步驟: 制備具有第一端部和相反的第二端部的連接部，所述第二端部形成有多個(gè)所述齒狀突起，所述連接部包括多個(gè)片材； 將纖維增強(qiáng)材料層放置在模具中，以形成所述葉片分段的翼梁帽結(jié)構(gòu)； 將所述連接部放置在所述模具中，以便形成所述葉片分段的所述連接端的一部分；以及 通過在放置在所述模具中時(shí)在重疊區(qū)域使所述連接部的所述片材與所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的所述纖維增強(qiáng)材料層交織來將所述連接部的所述第一端部結(jié)合至所述翼梁帽結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法，所述方法進(jìn)一步包括在所述重疊區(qū)域?qū)λ隼w維增強(qiáng)層的端部和/或所述片材的端部進(jìn)行斜切。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法，其中，借助于粘合劑將所述連接部和所述翼梁帽結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中的任一項(xiàng)所述的制備風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法，其中，所述連接部的所述片材的所述制備包括在敞口模具中鋪疊預(yù)浸漬的纖維增強(qiáng)材料、關(guān)閉所述模具以及完全或部分固化所述片材。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法，所述方法進(jìn)一步包括切割和乳制多個(gè)單向預(yù)浸料片材以形成指狀物，并且其中，所述鋪疊包括將多個(gè)指狀物彼此相鄰地放置在所述模具中。14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項(xiàng)所述的制備風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法，其中，所述翼梁帽結(jié)構(gòu)的所述層被拉擠成型。15.—種制備用于連接部的片材的方法，所述連接部具有第一端部和包括多個(gè)齒狀突起的相反的第二端部，所述方法包括:切割和乳制多個(gè)單向預(yù)浸料片材以形成指狀物;將所述指狀物在敞口模具中彼此相鄰并且部分分開地放置，以便形成所述齒狀突起;關(guān)閉所述模具；以及完全或部分固化所述片材。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備用于連接部的片材的方法，其中，所述預(yù)浸料片材與纖維成一定角度地被切割并且圍繞與所述纖維基本上平行的軸線被乳制。
【專利摘要】一種風(fēng)輪機(jī)葉片，其包括在葉片連接接頭連接的至少兩個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片分段，其中，每個(gè)葉片分段在其連接端包括多個(gè)對(duì)應(yīng)的齒狀突起，所述齒狀突起被布置成橫過所述葉片連接接頭互連。其中一個(gè)葉片分段包括翼梁帽結(jié)構(gòu)以及連接部，所述連接部的第一端部結(jié)合至翼梁帽結(jié)構(gòu)，相反的第二端部位于所述葉片分段的連接端并且包括多個(gè)齒狀突起。所述連接部還包括多個(gè)片材，所述片材在重疊區(qū)域與翼梁帽結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)層交織，從而將所述翼梁帽結(jié)構(gòu)與所述連接部結(jié)合在一起。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于制備如上所述的風(fēng)輪機(jī)葉片分段的方法。本發(fā)明還涉及一種制備在一端具有多個(gè)齒狀突起的連接部所用的片材的方法，該方法涉及：切割和軋制多個(gè)單向預(yù)浸料片材以形成指狀物；將所述指狀物在敞口模具中彼此相鄰并部分分離地放置，從而形成齒狀突起；關(guān)閉模具；以及完全或部分固化所述片材。
【IPC分類】F03D1/06
【公開號(hào)】CN105473847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480045956
【發(fā)明人】安東·貝什, P·希巴德
【申請(qǐng)人】維斯塔斯風(fēng)力系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年7月7日
【公告號(hào)】EP3019741A1, WO2015003713A1