本技術(shù)涉及微機電傳感器，特別涉及一種mems芯片及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、mems芯片是一種集成了微型機械裝置和電子元件的半導(dǎo)體芯片，它借助微納加工技術(shù)制造出微米級別的機械結(jié)構(gòu)，使得芯片具備了感知、操控和控制微小物體的功能。

2、現(xiàn)有的mems電容壓力芯片通常是由基體、振膜和背板構(gòu)成的。背板設(shè)置有導(dǎo)電層，導(dǎo)電層通常會裸露于mems電容壓力芯片內(nèi)部，導(dǎo)電層裸露的部分很容易受到腐蝕或電磁干擾或機械應(yīng)力等因素的影響，導(dǎo)致芯片無法正常工作。比如說：mems芯片內(nèi)部通常會設(shè)置有泄壓結(jié)構(gòu)，用于維持mems芯片內(nèi)部的氣壓均衡，在實際應(yīng)用中，應(yīng)用場景中的一些雜質(zhì)可能會通過泄壓結(jié)構(gòu)進入mems芯片內(nèi)部，這些雜質(zhì)有可能會沉積于導(dǎo)電層上，在芯片處于工作狀態(tài)時，可能會出現(xiàn)不可預(yù)測的電流路徑，導(dǎo)致出現(xiàn)漏電或電路的現(xiàn)象，損壞芯片的正常工作。且沉積在導(dǎo)電層上的雜質(zhì)還有可能腐蝕導(dǎo)電層，導(dǎo)致芯片電性能下降，影響芯片的正常工作或使用壽命。具體地，當mems芯片應(yīng)用在電子煙中時，常用于檢測用戶的吸煙動作，并觸發(fā)電子煙的霧化器。電子煙滲漏的煙油易從振膜上的泄壓結(jié)構(gòu)進入mems芯片的內(nèi)部，附著在導(dǎo)電層上，導(dǎo)致mems芯片出現(xiàn)電路短路、漏電或電性能下降的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的實施例提供一種mems芯片及電子設(shè)備，用以改善因?qū)щ妼勇懵抖鸬膍ems芯片失效的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例公開了如下技術(shù)方案：

3、第一方面，提供了一種mems芯片，包括：

4、層疊設(shè)置的基底、振膜和背極板；

5、所述背極板包括第一絕緣層和與所述第一絕緣層固定連接的導(dǎo)電層，所述第一絕緣層包括在其厚度方向上貫通的多個第一通孔，所述導(dǎo)電層包括在其厚度方向上貫通的多個第二通孔，在所述導(dǎo)電層所在的區(qū)域內(nèi)，多個所述第一通孔(5012)和所述多個第二通孔(5021)一一對應(yīng)并相聯(lián)通，所述第一通孔(5012)的孔徑小于所述第二通孔(5021)的孔徑；

6、其中，所述背極板還包括第二絕緣層，所述第二絕緣層包覆所述導(dǎo)電層的表面以及所述多個第二通孔的側(cè)壁，以與所述第一通孔和所述第二通孔共同構(gòu)造為所述背極板的氣孔。

7、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，在所述基底的厚度方向上，所述導(dǎo)電層的投影面積小于所述第一絕緣層的投影面積。

8、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述第二絕緣層包覆多個所述第一通孔的側(cè)壁。

9、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，在所述基底的厚度方向上，所述第二絕緣層的靠近所述振膜的一側(cè)與所述第一絕緣層的靠近所述振膜的一側(cè)持平。

10、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述背極板還包括第一防粘結(jié)構(gòu)，在所述基底的厚度方向上，所述第一防粘結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述第一絕緣層朝向所述振膜的一側(cè)表面；

11、其中，所述第一防粘結(jié)構(gòu)與所述第二絕緣層一體成型。

12、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述第二絕緣層的邊沿截止于多個所述第一通孔的側(cè)壁。

13、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述氣孔包括變徑孔段，從所述導(dǎo)電層指向所述第一絕緣層的方向上，所述變徑孔段的孔徑變小。

14、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述背極板還包括第二防粘結(jié)構(gòu)，在所述基底的厚度方向上，所述第二防粘結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述第一絕緣層朝向所述振膜的一側(cè)；

15、其中，所述第二防粘結(jié)構(gòu)與所述第一絕緣層一體成型。

16、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述導(dǎo)電層的邊界線沿多個所述第一通孔的邊緣布置。

17、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述振膜與所述基底之間設(shè)置有第一犧牲層，所述第一犧牲層包括在其厚度上貫通的第一空腔，所述振膜與所述背極板之間設(shè)置有第二犧牲層，所述第二犧牲層包括在其厚度上貫通的第二空腔；

18、在所述基底的厚度方向上，所述第二空腔的投影覆蓋所述第一空腔的投影。

19、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，在從所述背極板指向所述振膜的方向上，所述第二空腔的內(nèi)徑逐漸變寬。

20、第二方面，本技術(shù)還提供了一種mems芯片，包括：

21、層疊設(shè)置的基底、振膜和背極板；

22、所述背極板包括第一絕緣層和與所述第一絕緣層固定連接的導(dǎo)電層，所述第一絕緣層包括在其厚度方向上貫通的多個第一通孔，所述導(dǎo)電層包括在其厚度方向上貫通的多個第二通孔，在所述導(dǎo)電層所在的區(qū)域內(nèi)，多個所述第一通孔和所述多個第二通孔一一對應(yīng)并相聯(lián)通；

23、所述背極板還包括第二絕緣層和第一防粘結(jié)構(gòu)，所述第二絕緣層包覆所述導(dǎo)電層的表面、所述多個第一通孔的側(cè)壁以及所述多個第二通孔的側(cè)壁，以與所述第一通孔和所述第二通孔共同構(gòu)造為所述背極板的氣孔，在所述基底的厚度方向上，所述第一防粘結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述第一絕緣層朝向所述振膜的一側(cè)；

24、其中，所述第一防粘結(jié)構(gòu)與所述第二絕緣層一體成型。

25、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述背極板還包括第二防粘結(jié)構(gòu)，在所述基底的厚度方向上，所述第二防粘結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述第一絕緣層朝向所述振膜的一側(cè)；

26、其中，所述第二防粘結(jié)構(gòu)與所述第一絕緣層一體成型。

27、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，在所述基底的厚度方向上，所述導(dǎo)電層的投影面積小于所述第一絕緣層(501)的投影面積。

28、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述導(dǎo)電層的邊界線沿多個所述第一通孔的邊緣布置。

29、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，所述振膜與所述基底之間設(shè)置有第一犧牲層，所述第一犧牲層包括在其厚度上貫通的第一空腔，所述振膜與所述背極板之間設(shè)置有第二犧牲層，所述第二犧牲層包括在其厚度上貫通的第二空腔；

30、在所述基底的厚度方向上，所述第二空腔的投影覆蓋所述第一空腔的投影。

31、除了上述公開的一個或多個特征之外，或者作為替代，在從所述背極板指向所述振膜的方向上，所述第二空腔的內(nèi)徑逐漸變寬。

32、第三一方面，提供了一種電子設(shè)備，包括：

33、上述公開的任一所述的mems芯片。

34、上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：本技術(shù)的mems芯片通過第二絕緣層包覆導(dǎo)電層的表面以及多個第二通孔的側(cè)壁，有效地降低了因?qū)щ妼勇懵抖l(fā)的mems芯片失效的風(fēng)險。同時，本技術(shù)還通過在氣孔內(nèi)設(shè)置變徑孔段，具體地，從所述導(dǎo)電層指向所述第一絕緣層的方向上，變徑孔段的孔徑變小，能夠減少煙油、灰塵在氣孔內(nèi)積聚，降低了煙油、灰塵等對mems芯片的影響。另外，通過第二絕緣層形成第一防粘結(jié)構(gòu)，既能夠改善mems芯片背極板和振膜的吸合現(xiàn)象，也能夠降低mems的生產(chǎn)成本。以及，將導(dǎo)電層的邊界線沿多個第一通孔的邊緣布置，可以減少背極板應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高背極板的強度，提高mems芯片的合格率。