本發(fā)明屬于一種管路連接的管材用品及其制備方法，特別是屬于一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前對(duì)鋼管表面處理多采用鍍鋅技術(shù)，鍍鋅鋼管不能耐受酸性及堿性環(huán)境腐蝕，另外鍍鋅鋼管防銹及耐紫外線(xiàn)效果也不是很好。而燃?xì)庥娩摴芏鄳?yīng)用于室外，安裝于室外的燃?xì)怃摴芄艿涝谑褂眠^(guò)程中，由于降雨、大氣中酸性物質(zhì)、紫外線(xiàn)的腐蝕，很容易造成室外燃?xì)怃摴芄艿冷摴芑w的破壞，減少燃?xì)夤艿赖氖褂媚晗?；同時(shí)鍍鋅鋼管表面顏色大多與其配套使用的其它管路及其連接件的顏色不配套，影響施工美觀，需要另行對(duì)鍍鋅鋼管連接的整個(gè)管路進(jìn)行噴涂保護(hù)漆統(tǒng)一管路顏色，增加保護(hù)漆材料消耗。如何克服鍍鋅鋼管不能耐受酸性及堿性環(huán)境腐蝕的缺陷，提高鍍鋅鋼管防銹及耐紫外線(xiàn)效果，延長(zhǎng)燃?xì)夤艿赖氖褂媚晗?，并?shí)現(xiàn)鍍鋅鋼管表面顏色與其配套使用的其它管路及其連接件顏色相一致是需要解決的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管。該燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管不僅能克服鍍鋅鋼管不能耐受酸性及堿性環(huán)境腐蝕的缺陷，還能提高燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管防銹及耐紫外線(xiàn)效果，還能提高燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管的質(zhì)量，延長(zhǎng)燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管及其連接的燃?xì)夤艿朗褂媚晗?；還能實(shí)現(xiàn)燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管表面顏色與其配套使用的其它管路及其連接件顏色相一致；本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：提供該燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管，包括鋼管基體，其特征是：所述鋼管基體的表面依次具有鍍鋅層及電泳漆層，該鍍鋅層為內(nèi)層，該電泳漆層為外層；所述鍍鋅層厚度為55-60μm,所述電泳漆層厚度為30-40um，附著力≤1級(jí)，沖擊力≥70kg.cm，鉛筆硬度≥H，耐紫外線(xiàn)400-500h，耐酸3-4小時(shí)(6mol)；所述電泳漆層為丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂漆層。一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管的制備方法，其特征是：包括下述步驟：A、鋼管基體鍍鋅步驟：鋼管基體鍍鋅時(shí)鍍鋅液溫度為435-455℃，鍍鋅時(shí)間為45-55秒，水溫為50℃—70℃,鍍鋅完成后鋼管基體表面鍍鋅層厚度為55-60μm；B、電泳前處理步驟：將鍍鋅鋼管送入超聲波清洗機(jī),超聲波清洗機(jī)液面高度以浸沒(méi)將要清洗的鍍鋅鋼管件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三,清洗劑溫度控制在70-75℃,清洗時(shí)間4-6分鐘；C、電泳過(guò)程步驟：清洗過(guò)的鍍鋅鋼管直接進(jìn)入電泳線(xiàn)，鍍鋅鋼管全部埋入所述漆槽內(nèi)的電泳漆中，電泳過(guò)程控制參數(shù)如下，槽液溫度：28±2℃，PH值：5.6～5.8，電導(dǎo)率1200±150μs/cm，電泳時(shí)間2.8-3分鐘，槽液配比：漆:純水1:1,固體份含量:15±2％；D、電泳完成后烘干的步驟：鍍鋅鋼管經(jīng)電泳后，直接進(jìn)入烘干箱，烘干溫度150-180℃，烘干時(shí)間25-28分鐘，鍍鋅鋼管基體表面的電泳漆層厚度為厚度為30-40um；E、包裝入庫(kù)步驟：工人對(duì)鍍鋅電泳漆鋼管產(chǎn)品進(jìn)行逐支檢驗(yàn)，外觀漆層均勻，無(wú)漆瘤等外觀缺陷，檢驗(yàn)合格后包裝打捆入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行了丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂電泳漆，因丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂漆具有良好的耐酸耐堿防護(hù)性能，因此燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管克服了傳統(tǒng)鍍鋅鋼管不能耐受酸性及堿性環(huán)境腐蝕的問(wèn)題，拓寬了燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管的使用范圍及環(huán)境適應(yīng)能力；提高了燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管防銹及耐紫外線(xiàn)效果，提高了燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管及其連接的燃?xì)夤艿赖氖褂媚晗蕖１景l(fā)明燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管還解決了傳統(tǒng)鍍鋅鋼管表面顏色與其配套使用的其它管路及其連接件顏色不配套的問(wèn)題，丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂漆有多種顏色可以根據(jù)客戶(hù)不同需求生產(chǎn)各種表面顏色的鍍鋅電泳漆鋼管，以適應(yīng)客戶(hù)不同需求，提高市場(chǎng)占有率。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：1.鋼管基體、2.鍍鋅層、3.電泳漆層。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1所示，一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管，包括鋼管基體，其特征是：所述鋼管基體的表面依次具有鍍鋅層及電泳漆層，該鍍鋅層為內(nèi)層，該電泳層漆為外層；所述鍍鋅層厚度為55μm,所述電泳漆層厚度為30um，附著力≤1級(jí)，沖擊力≥70kg.cm，鉛筆硬度≥H，耐紫外線(xiàn)400h，耐酸3小時(shí)(6mol)；所述電泳漆層為丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂漆層。一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管的制備方法，其特征是：包括下述步驟：A、鋼管基體鍍鋅步驟：鋼管基體鍍鋅時(shí)鍍鋅液溫度為435℃，鍍鋅時(shí)間為45秒，水溫為50℃,鍍鋅完成后鋼管基體表面鍍鋅層厚度為55μm；B、電泳前處理步驟：將鍍鋅鋼管送入超聲波清洗機(jī),超聲波清洗機(jī)液面高度以浸沒(méi)將要清洗的鍍鋅鋼管件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三,清洗劑溫度控制在70℃,清洗時(shí)間4分鐘；C、電泳過(guò)程步驟：清洗過(guò)的鍍鋅鋼管直接進(jìn)入電泳線(xiàn)，鍍鋅鋼管全部埋入所述漆槽內(nèi)的電泳漆中，電泳過(guò)程控制參數(shù)如下，槽液溫度：28-2℃，PH值：5.6，電導(dǎo)率1200+150μs/cm，電泳時(shí)間2.8分鐘，槽液配比：漆:純水1:1,固體份含量:15-2％；D、電泳完成后烘干的步驟：鍍鋅鋼管經(jīng)電泳后，直接進(jìn)入烘干箱，烘干溫度150℃，烘干時(shí)間25分鐘，鍍鋅鋼管基體表面的電泳漆層厚度為厚度為30um；E、包裝入庫(kù)步驟：工人對(duì)鍍鋅電泳漆鋼管產(chǎn)品進(jìn)行逐支檢驗(yàn)，外觀漆層均勻，無(wú)漆瘤等外觀缺陷，檢驗(yàn)合格后包裝打捆入庫(kù)。實(shí)施例2如圖1所示，一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管，包括鋼管基體，其特征是：所述鋼管基體的表面依次具有鍍鋅層及電泳漆層，該鍍鋅層為內(nèi)層，該電泳漆層為外層；所述鍍鋅層厚度為60μm,所述電泳漆層厚度為40um，附著力≤1級(jí)，沖擊力≥70kg.cm，鉛筆硬度≥H，耐紫外線(xiàn)500h，耐酸4小時(shí)(6mol)；所述電泳漆層為丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂漆層。一種燃?xì)庥缅冧\電泳漆鋼管的制備方法，其特征是：包括下述步驟：A、鋼管基體鍍鋅步驟：鋼管基體鍍鋅時(shí)鍍鋅液溫度為455℃，鍍鋅時(shí)間為55秒，水溫為70℃,鍍鋅完成后鋼管基體表面鍍鋅層厚度為60μm；B、電泳前處理步驟：將鍍鋅鋼管送入超聲波清洗機(jī),超聲波清洗機(jī)液面高度以浸沒(méi)將要清洗的鍍鋅鋼管件為準(zhǔn)，一般不超過(guò)清洗池的四分之三,清洗劑溫度控制在75℃,清洗時(shí)間6分鐘；C、電泳過(guò)程步驟：清洗過(guò)的鍍鋅鋼管直接進(jìn)入電泳線(xiàn)，鍍鋅鋼管全部埋入所述漆槽內(nèi)的電泳漆中，電泳過(guò)程控制參數(shù)如下，槽液溫度：28+2℃，PH值：5.8，電導(dǎo)率1200-150μs/cm，電泳時(shí)間3分鐘，槽液配比：漆:純水1:1,固體份含量:15+2％；D、電泳完成后烘干的步驟：鍍鋅鋼管經(jīng)電泳后，直接進(jìn)入烘干箱，烘干溫度180℃，烘干時(shí)間28分鐘，鍍鋅鋼管基體表面的電泳漆層厚度為厚度為40um；E、包裝入庫(kù)步驟：工人對(duì)鍍鋅電泳漆鋼管產(chǎn)品進(jìn)行逐支檢驗(yàn)，外觀漆層均勻，無(wú)漆瘤等外觀缺陷，檢驗(yàn)合格后包裝打捆入庫(kù)。下表是5批次抽樣鍍鋅電泳漆鋼管電泳漆漆層厚度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)點(diǎn)12345678910平均值批次一3032383035333140323833.9批次二3138403233313537413435.2批次三3538373637403338353031.9批次四3034333840353239323434.7批次五3837363530353836394136.5通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3