1.一種燃氣用鍍鋅電泳漆鋼管，包括鋼管基體，其特征是：所述鋼管基體的表面依次具有鍍鋅層及電泳漆層，該鍍鋅層為內(nèi)層，該電泳漆層為外層；所述鍍鋅層厚度為55-60μm,所述電泳漆層厚度為30-40um，附著力≤1級，沖擊力≥70kg.cm，鉛筆硬度≥H，耐紫外線400-500h，耐酸3-4小時6mol。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燃氣用鍍鋅電泳漆鋼管，其特征是：所述電泳漆層為丙烯酸環(huán)氧樹脂漆層。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種燃氣用鍍鋅電泳漆鋼管的制備方法，其特征是：包括下述步驟：
A、鋼管基體鍍鋅步驟：鋼管基體鍍鋅時鍍鋅液溫度為435-455℃，鍍鋅時間為45-55秒，水溫為50℃—70℃,鍍鋅完成后鋼管基體表面鍍鋅層厚度為55-60μm；
B、電泳前處理步驟：將鍍鋅鋼管送入超聲波清洗機,超聲波清洗機液面高度以浸沒將要清洗的鍍鋅鋼管件為準，一般不超過清洗池的四分之三,清洗劑溫度控制在70-75℃,清洗時間4-6分鐘；
C、電泳過程步驟：清洗過的鍍鋅鋼管直接進入電泳線，鍍鋅鋼管全部埋入所述漆槽內(nèi)的電泳漆中，電泳過程控制參數(shù)如下，槽液溫度：28±2℃，PH值：5.6～5.8，電導(dǎo)率1200±150μs/cm，電泳時間2.8-3分鐘，槽液配比：漆:純水1:1,固體份含量:15±2％；
D、電泳完成后烘干的步驟：鍍鋅鋼管經(jīng)電泳后，直接進入烘干箱，烘干溫度150-180℃，烘干時間25-28分鐘，鍍鋅鋼管基體表面的電泳漆層厚度為厚度為30-40um；
E、包裝入庫步驟：工人對鍍鋅電泳漆鋼管產(chǎn)品進行逐支檢驗，外觀漆層均勻，無漆瘤等外觀缺陷，檢驗合格后包裝打捆入庫。