本發(fā)明涉及鋼簾線生產(chǎn)，尤其涉及電鍍工藝中的斷絲報警，具體而言涉及一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置、系統(tǒng)與斷絲檢測方法。

背景技術(shù)：

1、鋼簾線生產(chǎn)系統(tǒng)涉及預(yù)處理(氧化層和雜質(zhì)去除)、干拉拉拔、電鍍、濕拉、磷化、捻股、應(yīng)力消除、預(yù)變形等多道工序。干拉拉拔工序選用優(yōu)質(zhì)高碳鋼作為原始材料，加工成一定直徑的盤條，然后通過多道精密的拉拔工序，即冷拉拔技術(shù)，將盤條逐步拉細(xì)至所需的鋼絲規(guī)格。干拉工序拉制成的不同規(guī)格直徑的鋼絲為光面絲，經(jīng)過電鍍工序的熱處理-酸洗-堿性鍍銅-酸性鍍鋅-加熱回火-感應(yīng)熱擴散等工藝環(huán)節(jié)后，獲得以索氏體為基體組織同時附著均勻致密黃銅鍍層的鋼絲。然后鍍黃銅鋼絲在磷酸溶液中處理，去除微量氧化鋅層并形成具有微孔結(jié)構(gòu)的磷化膜，在隨后的濕拉工序中通過捻制工藝將單絲捻制成各種結(jié)構(gòu)的鋼簾線。采用多組過捻裝置，使鋼絲發(fā)生一定的塑性變形，消除彈性變形時產(chǎn)生的殘余扭轉(zhuǎn)與殘余應(yīng)力。最后對股線進行預(yù)變形，使股線形成一定的波紋，通過調(diào)節(jié)變形量改變成品簾線的破斷伸長率，獲得成品簾線。

2、在整個生產(chǎn)工藝中，電鍍工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性會對濕拉、捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影響。電鍍工序中鍍銅鍍鋅的穩(wěn)定性尤為重要。在目前典型的一條生產(chǎn)線設(shè)計中，至少同時走40根線位，每根鋼絲之間的間隔約2cm。因此，當(dāng)電鍍鋼絲出現(xiàn)焊點不牢而導(dǎo)致斷絲，若未及時發(fā)現(xiàn)，斷的鋼絲在鍍銅槽中會與鄰邊鋼絲接觸，由于電鍍工藝是一個通電過程，鋼絲接觸會引起電流波動，導(dǎo)致相鄰鋼絲鍍層重不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，繩子引起鋼絲絞絲，導(dǎo)致其他鋼絲也發(fā)生斷裂，若不能及時處理將斷裂鋼絲抽出，嚴(yán)重時會造成整個槽內(nèi)鋼絲出現(xiàn)大范圍絞絲，工藝現(xiàn)場不安全，需要整個簾線的生產(chǎn)工序急停和停產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本發(fā)明目的的第一方面，提供一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，采用實時檢測的方式，實現(xiàn)對鋼簾線生產(chǎn)電鍍工序中鋼絲斷絲的檢測和報警，在發(fā)生斷絲時能夠提醒操作人員及時進行干預(yù)處理，避免單股斷絲引起多股斷絲的嚴(yán)重情況，導(dǎo)致緊急停機停產(chǎn)和受損。

2、本發(fā)明目的的第一方面，還提供一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，能夠根據(jù)光電傳感組件的實時檢測結(jié)果進行提前預(yù)警發(fā)出預(yù)警信號，提示操作人員及時進行干預(yù)處理，避免單股斷絲以及由單股斷絲引起多股斷絲的嚴(yán)重情況，導(dǎo)致緊急停機停產(chǎn)和受損。

3、本發(fā)明目的的第二方面，還提供一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測系統(tǒng)，將多個鋼絲斷絲檢測裝置并排并安裝到同一根固定桿，多個鋼絲斷絲檢測裝置分別獨立地對應(yīng)每一根線位的鋼絲，對穿過的鋼絲進行斷絲檢測。

4、根據(jù)本發(fā)明目的的第三方面，還提供一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測方法，實現(xiàn)對簾線連續(xù)生產(chǎn)過程電鍍工藝中鋼絲斷絲的實時檢測。

5、作為一個實施例，根據(jù)本發(fā)明上述目的的第一方面的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，包括：

6、壓輪機構(gòu)，被設(shè)置用于與從其底部穿過的鋼絲配合，并在鋼絲移動過程中受鋼絲提供的預(yù)緊力保持具有向上運動的趨勢；

7、感應(yīng)主體桿，該感應(yīng)主體桿的第一端部被設(shè)置成與所述壓輪機構(gòu)固定連接，其相對的第二端部形成有感應(yīng)部；

8、固定桿，該固定桿中軸線與所述壓輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述感應(yīng)主體桿的感應(yīng)部可轉(zhuǎn)動地套裝在所述固定桿上，并以固定桿中軸線為轉(zhuǎn)動軸線；

9、光電傳感組件，該光電傳感組件具有至少一個發(fā)射部以及至少一個接收部；相對于所述固定桿所在的位置以及角度方向，所述至少一個發(fā)射部的安裝位置固定并朝向所述感應(yīng)部，所述至少一個接收部被設(shè)置在所述感應(yīng)部的表面并朝向所述至少一個發(fā)射部；以及

10、報警組件，與所述光電傳感組件電連接；

11、其中，所述至少一個發(fā)射部被設(shè)置用于朝向感應(yīng)部表面發(fā)射光信號，所述至少一個接收部被設(shè)置用于接收光信號并輸出電信號至報警組件，所述報警組件根據(jù)所述至少一個接收部輸出的電信號進行斷絲報警。

12、作為可選的實施方式，所述壓輪機構(gòu)包括壓輪座、第一軸承、第一壓輪以及壓輪蓋；鋼絲從所述第一壓輪的底部移動；

13、所述第一壓輪的第一側(cè)面通過第一軸承安裝到所述壓輪座上，第一壓輪的第二側(cè)面安裝所述壓輪蓋，并通過第一螺栓穿過壓輪蓋、第一壓輪而將擰入到壓輪座的側(cè)向，以限制第一壓輪的側(cè)向位移，并且僅能夠相對所述壓輪座在周向自由轉(zhuǎn)動。

14、作為可選的實施方式，所述壓輪座包括l型片狀主體，其第一片部設(shè)置有從其表面向上延伸的帶穿孔的圓柱固定部，用于與所述感應(yīng)主體桿的第一端通過第二螺栓緊固固定；

15、第二片部與第一片部垂直，并且設(shè)置有從其表面向上延伸的帶軸孔的軸承固定部，第一軸承套在該軸承固定部，所述第一螺栓穿過壓輪蓋、第一壓輪而將擰入到所述軸孔內(nèi)。

16、作為可選的實施方式，所述感應(yīng)部包括圓筒狀的轉(zhuǎn)動主體部以及與轉(zhuǎn)動主體部連接的圓弧狀的感應(yīng)片；

17、所述轉(zhuǎn)動主體部套在所述感應(yīng)主體桿上，并共中軸線地布置；

18、所述感應(yīng)片朝向發(fā)射部方向的外表面設(shè)置接收部，感應(yīng)片的內(nèi)表面與所述轉(zhuǎn)動主體部連接形成一體。

19、作為可選的實施方式，所述轉(zhuǎn)動主體部通過一第二軸承套裝到所述感應(yīng)主體桿。

20、作為可選的實施方式，所述感應(yīng)部上設(shè)置有一個接收部，與一個發(fā)射部配套地設(shè)置，并與報警組件電連接；

21、所述報警組件根據(jù)上述接收部未接收到光信號而發(fā)出報警信號。

22、作為可選的實施方式，所述壓輪機構(gòu)在受到從其底部穿過的鋼絲的預(yù)緊力不同發(fā)生位置調(diào)整時，所述感應(yīng)片同步發(fā)生轉(zhuǎn)動引起其表面設(shè)置的接收部朝向順時針或者逆時針方向偏轉(zhuǎn)一角度，所述發(fā)射部被設(shè)置成按照所偏轉(zhuǎn)的方向以及角度同步調(diào)整，以保持發(fā)射部與接收部的對準(zhǔn)。

23、作為可選的實施方式，所述感應(yīng)部上設(shè)置有多個接收部，與至少一個發(fā)射部配套地設(shè)置；多個接收部分別與所述報警組件電連接；

24、所述報警組件根據(jù)連續(xù)多個發(fā)射周期內(nèi)的多個接收部接收到光信號而發(fā)出報警信號。

25、作為可選的實施方式，所述多個接收部被設(shè)置成沿著感應(yīng)部的圓弧外表面的圓周方向按照同一間隔均勻地布置。

26、作為可選的實施方式，所述至少一個發(fā)射部采用單色激光發(fā)射器，用于朝向感應(yīng)部的圓弧外表面發(fā)射激光束；

27、所述至少一個接收部采用光電傳感器，用于將接收下光信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出。

28、作為一個實施例，根據(jù)本發(fā)明上述目的的第二方面的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測系統(tǒng)，包括多個如前述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其中多個鋼絲斷絲檢測裝置分別獨立地對應(yīng)一根線位的鋼絲，對穿過的鋼絲進行斷絲檢測；

29、每個鋼絲斷絲檢測裝置的感應(yīng)主體桿的感應(yīng)部被安裝在同一個固定桿上；

30、所述多個鋼絲斷絲檢測裝置被電連接至一工控機，所述工控機作為上位機，用于控制所述多個鋼絲斷絲檢測裝置運行。例如，對每個鋼絲斷絲檢測裝置的初始化、參數(shù)設(shè)定、工作模式設(shè)定等。

31、作為一個實施例，根據(jù)本發(fā)明上述目的的第三方面的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測方法，包括：

32、將多個鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置設(shè)置電鍍工序中的酸堿性電鍍工序之前，位于熱處理處理工藝環(huán)節(jié)之后、酸洗處理環(huán)節(jié)之前，并且使一個線位對應(yīng)一個鋼絲斷絲檢測裝置，將多個鋼絲斷絲檢測裝置并行地分別放置，并將多個鋼絲斷絲檢測裝置對應(yīng)的感應(yīng)部分別安裝在同一個固定桿；

33、通過上位機初始化每個鋼絲斷絲檢測裝置，并配置參數(shù)設(shè)定、工作模式設(shè)定；

34、在鋼絲被收線機從熱處理的爐內(nèi)連續(xù)拉動穿過鋼絲斷絲檢測裝置的壓輪機構(gòu)過程中，通過每個線位對應(yīng)的鋼絲斷絲檢測裝置對從其下方穿過的鋼絲進行實時斷絲檢測和報警，其中：

35、對于任意線位的鋼絲斷絲檢測裝置，響應(yīng)于感應(yīng)部所設(shè)置的接收部沒有收到光信號，報警組件發(fā)出第一報警信號；或者，

36、對于任意線位的鋼絲斷絲檢測裝置，響應(yīng)于連續(xù)多個發(fā)射周期內(nèi)的n個接收部接收到光信號，報警組件發(fā)出第二報警信號，n小于等于在感應(yīng)部表面設(shè)置的接收部的總數(shù)。

37、根據(jù)本發(fā)明的上述實施例，由于電鍍工序是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，包括熱處理-酸洗-堿性鍍銅-酸性鍍鋅-加熱回火-感應(yīng)熱擴散等工藝環(huán)節(jié)，因此，即使鋼絲斷裂，也會隨著收線機的運行使得鋼絲一直被拉著朝往酸洗槽、鍍銅槽、鍍鋅槽方向移動進入下一個工序，因此，本發(fā)明實施例的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置以及檢測系統(tǒng)，被設(shè)置在酸堿性電鍍工序之前，尤其是放置在熱處理處理工藝環(huán)節(jié)之后、酸洗處理環(huán)節(jié)之前，一個線位對應(yīng)一個鋼絲斷絲檢測裝置，在實際使用時可將多個鋼絲斷絲檢測裝置放置在一個安裝支架上，通過同一根固定桿進行串起來。

38、在正常運行時，鋼絲都位于壓輪機構(gòu)(如u型壓輪或者v型壓輪)下方。感應(yīng)部處于感應(yīng)范圍內(nèi)，當(dāng)接收到光信號并輸出時，表明生產(chǎn)過程正常運行，不發(fā)出報警。而當(dāng)鋼絲在爐內(nèi)斷絲后，導(dǎo)致壓輪機構(gòu)下方鋼絲跑空，整個壓輪機構(gòu)下壓引起感應(yīng)主體桿帶著感應(yīng)部發(fā)生順時針的轉(zhuǎn)動，感應(yīng)部脫離感應(yīng)范圍，不能接收到光信號輸出，報警組件立即發(fā)送報警信號，提醒操作人員及時處理斷絲。在實際使用過程中，由于從報警位置到下一工序的鍍銅槽有一定的距離，使得操作人員具有一定的時間來滿足及時趕到和處理斷絲的需求。

39、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置以及檢測系統(tǒng)，其顯著的有益效果在于：

40、本發(fā)明通過采用實時檢測的方式，實現(xiàn)對鋼簾線生產(chǎn)電鍍工序中鋼絲斷絲的檢測和報警，在發(fā)生斷絲時能夠提醒操作人員及時進行干預(yù)處理，避免單股斷絲引起多股斷絲的嚴(yán)重情況，導(dǎo)致緊急停機停產(chǎn)和受損。操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)斷絲情況，快速反應(yīng)抽出已斷鋼絲，提高后續(xù)電鍍鍍層的穩(wěn)定性，防止生產(chǎn)中出現(xiàn)絞絲現(xiàn)象，提高生產(chǎn)安全，同時，降低因為斷絲絞絲引起的緊急停機停產(chǎn)，減少廢絲，提供生產(chǎn)效率。

41、應(yīng)當(dāng)理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細(xì)地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的發(fā)明主題的一部分。

42、結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本發(fā)明教導(dǎo)的前述和其他方面、實施例和特征。本發(fā)明的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的具體實施方式的實踐中得知。