技術(shù)特征：

1.一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述壓輪機構(gòu)(100)包括壓輪座(101)、第一軸承(102)、第一壓輪(203)以及壓輪蓋(204)；鋼絲從所述第一壓輪(203)的底部移動；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述壓輪座(101)包括l型片狀主體，其第一片部(101a)設(shè)置有從其表面向上延伸的帶穿孔的圓柱固定部(101a-1)，用于與所述感應(yīng)主體桿(200)的第一端通過第二螺栓緊固固定；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述感應(yīng)部(210)包括圓筒狀的轉(zhuǎn)動主體部(211)以及與轉(zhuǎn)動主體部(211)連接的圓弧狀的感應(yīng)片(212)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述感應(yīng)部(210)上設(shè)置有一個接收部(420)，與一個發(fā)射部(410)配套地設(shè)置，并與報警組件(500)電連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述壓輪機構(gòu)(100)在受到從其底部穿過的鋼絲的預(yù)緊力不同發(fā)生位置調(diào)整時，所述感應(yīng)片(212)同步發(fā)生轉(zhuǎn)動引起其表面設(shè)置的接收部(420)朝向順時針或者逆時針方向偏轉(zhuǎn)一角度，所述發(fā)射部(410)被設(shè)置成按照所偏轉(zhuǎn)的方向以及角度同步調(diào)整，以保持發(fā)射部(410)與接收部(420)的對準(zhǔn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述感應(yīng)部(210)上設(shè)置有多個接收部(420)，與至少一個發(fā)射部(410)配套地設(shè)置；多個接收部(420)分別與所述報警組件(500)電連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述多個接收部(420)被設(shè)置成沿著感應(yīng)部(210)的圓弧外表面的圓周方向按照同一間隔均勻地布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其特征在于，所述至少一個發(fā)射部(410)采用單色激光發(fā)射器，用于朝向感應(yīng)部(210)的圓弧外表面發(fā)射激光束；

10.一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括多個如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置，其中多個鋼絲斷絲檢測裝置分別獨立地對應(yīng)一根線位的鋼絲，對穿過的鋼絲進(jìn)行斷絲檢測；

11.一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼簾線電鍍工藝中鋼絲斷絲檢測裝置與系統(tǒng)，該檢測裝置包括壓輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、固定桿、光電傳感組件和報警組件，采用實時檢測的方式對電鍍工序中鋼絲斷絲進(jìn)行檢測和報警，提醒操作人員及時進(jìn)行干預(yù)處理，避免單股斷絲引起多股斷絲的嚴(yán)重情況，導(dǎo)致緊急停機停產(chǎn)和受損。同時可將多個檢測裝置并排并安裝到同一根固定桿，多個鋼絲斷絲檢測裝置分別獨立地對應(yīng)每一根線位的鋼絲，對穿過的鋼絲進(jìn)行斷絲檢測。對于發(fā)現(xiàn)的斷絲情況，快速反應(yīng)抽出已斷鋼絲，提高后續(xù)電鍍鍍層的穩(wěn)定性，防止生產(chǎn)中出現(xiàn)絞絲現(xiàn)象，提高生產(chǎn)安全，同時降低因為斷絲絞絲引起的緊急停機停產(chǎn)，減少廢絲，提供生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭琪超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市駿馬鋼簾線有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2