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二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用_2

文檔序號(hào):8402606閱讀:來源:國(guó)知局
>[0046]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.15mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.15mol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.015mol/L ;
[0047]3)微弧氧化:
[0048]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓550伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度20°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行5分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為52-83nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為
33.86N(劃痕法)。
[0049]實(shí)施例3
[0050]I)預(yù)處理:
[0051]將鈦圓片(尺寸Φ 14X2mm)依次用180#、360#、800#、1000#、1500#砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0052]2)電解液配制:
[0053]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.lmol/L, (CH3COO)2Sr的濃度為0.2mol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.02mol/L ;
[0054]3)微弧氧化:
[0055]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓550伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度20°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行5分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為51-82nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為
34.2 IN (劃痕法)。
[0056]實(shí)施例4
[0057]I)預(yù)處理:
[0058]將鈦圓片(尺寸Φ14Χ2ι?πι)依次用 180#、360#、800#、1000#、1500# 砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0059]2)電解液配制:
[0060]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.2mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.lmol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.01mol/L ;
[0061]3)微弧氧化:
[0062]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓600伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度20°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行5分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為55-90nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為
36.52N(劃痕法)。
[0063]實(shí)施例5
[0064]I)預(yù)處理:
[0065]將鈦圓片(尺寸Φ14Χ2ι?πι)依次用 180#、360#、800#、1000#、1500# 砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0066]2)電解液配制:
[0067]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.2mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.lmol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.01mol/L ;
[0068]3)微弧氧化:
[0069]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓650伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度20°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行5分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為57-89nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為38.63N(劃痕法)。
[0070]實(shí)施例6
[0071]I)預(yù)處理:
[0072]將鈦圓片(尺寸Φ14Χ2ι?πι)依次用 180#、360#、800#、1000#、1500# 砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0073]2)電解液配制:
[0074]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.2mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.lmol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.01mol/L ;
[0075]3)微弧氧化:
[0076]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓600伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度20°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行10分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為55-91nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為38.45N(劃痕法)。
[0077]實(shí)施例7
[0078]I)預(yù)處理:
[0079]將鈦圓片(尺寸Φ14Χ2ι?πι)依次用 180#、360#、800#、1000#、1500# 砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0080]2)電解液配制:
[0081 ]將(CH3COO) 2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.2mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.lmol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.01mol/L ;
[0082]3)微弧氧化:
[0083]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓600伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度25°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行15分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為56-93nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為
37.62N(劃痕法)。
[0084]實(shí)施例8
[0085]I)預(yù)處理:
[0086]將鈦圓片(尺寸Φ14Χ2ι?πι)依次用 180#、360#、800#、1000#、1500# 砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0087]2)電解液配制:
[0088]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.2mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.lmol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.01mol/L ;
[0089]3)微弧氧化:
[0090]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓600伏特、負(fù)電壓50伏特、頻率100赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度15°c的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行5分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為56-87nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為35.43N(劃痕法)。
[0091]實(shí)施例9
[0092]I)預(yù)處理:
[0093]將鈦圓片(尺寸Φ14Χ2ι?πι)依次用 180#、360#、800#、1000#、1500# 砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0094]2)電解液配制:
[0095]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H7Na2O6P ( β -GP)和 NaF 溶于水中,混合均勻,配制成電解液;電解液中(CH3COO)2Ca的濃度為0.2mol/L,(CH3COO)2Sr的濃度為0.lmol/L,β -GP 的濃度為 0.02mol/L,NaF 的濃度為 0.01mol/L ;
[0096]3)微弧氧化:
[0097]以鈦片為陽極、不銹鋼為陰極,采用直流脈沖電源,在正電壓600伏特、負(fù)電壓100伏特、頻率50赫茲、占空比26%、陰陽極板間距9厘米、電解液溫度20°C的條件下對(duì)鈦片進(jìn)行5分鐘的微弧氧化處理,得到二氧化鈦/含鍶氟羥基磷灰石生物活性納米復(fù)合涂層;該涂層表面納米粒狀含鍶氟羥基磷灰石的粒徑為52-95nm ;該涂層與鈦基體的結(jié)合強(qiáng)度為
38.67N(劃痕法)。
[0098]實(shí)施例10
[0099]I)預(yù)處理:
[0100]將鈦圓片(尺寸Φ 14X2mm)依次用180#、360#、800#、1000#、1500#砂紙打磨拋光,然后依次用99.5%丙酮、99.7%無水乙醇、去離子水各超聲20min ;
[0101]2)電解液配制:
[0102]將(CH3COO)2Ca、(CH3COO) 2Sr、β -C3H
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