糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及修復(fù)方法領(lǐng)域，特別涉及一種糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)糖機(jī)的壓榨油壓缸的磨損修復(fù)技術(shù)有:1、堆焊修補(bǔ)后機(jī)加工恢復(fù)尺寸；2、鏜缸增大直徑后鑲套，再機(jī)加工恢復(fù)尺寸。堆焊修補(bǔ)溫度高達(dá)1500度，熔池深及油缸內(nèi)部，使油缸的材質(zhì)變脆，焊接高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力易產(chǎn)生變形及裂紋，且焊條的焊皮產(chǎn)生夾渣，造成缺陷，更嚴(yán)重的是焊層硬度軟硬不均勻，使橡膠密封圈密封性大大降低，油壓缸的壓力達(dá)不到原來要求。修復(fù)后使用效果不理想。鏜缸增大直徑后鑲套的方法只適合短期使用，時(shí)間久后注油嘴的焊逢會(huì)裂開，引起漏油，且這種原因引起的漏油往往不易查出。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，從而克服現(xiàn)有的修復(fù)方法容易產(chǎn)生應(yīng)力集中變形、堆焊層硬度不均勻且修復(fù)后易從接逢處漏油的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其中，其具體步驟包括:(I)去除油缸內(nèi)的油污；(2)清洗缸內(nèi)壁；(3)采用電源為直流電源的鍍筆，該鍍筆的陰極接油缸，且鍍筆的陽極接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸電凈溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行電化學(xué)除油；(4)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸活化溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行活化金屬表面處理；(5)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸銅溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理；(6)重復(fù)以上
(2)、(3)、(4)、(5)步驟，直至磨損部位填平；(7)用油石以不磨損的缸壁為基準(zhǔn)打磨修整，修整完畢后重復(fù)上述(2) (3)、(4)步驟；以及(8)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行強(qiáng)化表面處理。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟⑴中采用氧氣、乙炔燒掉油缸內(nèi)油污，以燒干為準(zhǔn)。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟⑶的鍍筆的直流電源的電壓為12?15V。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中進(jìn)行電化學(xué)除油的時(shí)間為I?2分種。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中進(jìn)行活化金屬表面處理的時(shí)間為I?2分鐘。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)中進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理的時(shí)間為1.5?2.5小時(shí)。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)中在進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理之前，先更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以刷上一層打底層，增加結(jié)合力。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(8)中進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的時(shí)間為0.5?1.5小時(shí)。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)的活化溶液的配方包括:硫酸銨100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。
[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)的硫酸銅溶液的配方包括:硫酸銅300克/升、乙二胺170克/升、硝酸銨50克/升、硫酸鈉30克/升。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]本發(fā)明采用電鍍技術(shù)進(jìn)行活化處理、恢復(fù)尺寸處理及強(qiáng)化表面處理，而非電焊機(jī)，其有效避免了應(yīng)力集中和高溫變形及堆焊層不均勻，其既能恢復(fù)尺寸，又不影響零件的材質(zhì)及強(qiáng)度，且其不會(huì)因發(fā)生開裂而導(dǎo)致漏油。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種實(shí)施例為:一種糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其中，其具體步驟包括:
[0021](I)去除油缸內(nèi)的油污；優(yōu)選地，本發(fā)明采用氧氣、乙炔燒掉油缸內(nèi)油污，以燒干為準(zhǔn)，從而能夠清除掉油缸內(nèi)的油污。
[0022](2)清洗缸內(nèi)壁；優(yōu)選地，本發(fā)明采用水及洗潔精清洗缸內(nèi)壁。
[0023](3)采用電源為直流電源的鍍筆，該鍍筆的陰極接油缸，且鍍筆的陽極接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸堿性的電凈溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行電化學(xué)除油，從而保證徹底除去缸內(nèi)壁的油漬。除油完畢后，用清水對(duì)缸內(nèi)壁進(jìn)行沖洗干凈。優(yōu)選地，鍍筆的直流電源的電壓為12?15V，且本發(fā)明進(jìn)行電化學(xué)除油的時(shí)間為I?2分種，進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)行電化學(xué)除油的時(shí)間為I分鐘。
[0024](4)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆同樣陰極接油缸，且鍍筆的陽極接石墨，石墨上包裹棉花，其棉花蘸活化溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行活化金屬表面處理；處理完畢后，用清水對(duì)缸內(nèi)壁進(jìn)行沖洗干凈。優(yōu)選地，活化溶液的配方包括:硫酸銨100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。該活化溶液能夠使活化過程簡(jiǎn)易化、提高工作效率。且優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)行活化金屬表面處理的時(shí)間為I?2分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選地，活化金屬表面處理的時(shí)間為I分鐘。
[0025](5)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆同樣陰極接油缸，且鍍筆的陽極接石墨，石墨上包裹棉花，該鍍筆的棉花蘸硫酸銅溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理。處理完畢后，用清水對(duì)缸內(nèi)壁進(jìn)行沖洗干凈。優(yōu)選地，硫酸銅溶液的配方包括:硫酸銅300克/升、乙二胺170克/