升、硝酸銨50克/升、硫酸鈉30克/升。該硫酸銅溶液能夠有效地獲得較厚的鍍層，常規(guī)的溶液能鍍的厚度一般在0.5mm以下，而該硫酸銅溶液能夠避免因較厚的鍍層而導(dǎo)致應(yīng)力過大易脫落現(xiàn)象，從而使其能夠鍍的厚度達(dá)到2mm。且進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理的時(shí)間為1.5?2.5小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理的時(shí)間為2小時(shí)。另外，優(yōu)選地，在進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理之前，先更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以在磨損部位刷上一層打底層，增加結(jié)合力。
[0026](6)重復(fù)以上(2)、(3)、(4)、(5)步驟，直至磨損部位填平。由于通過一次恢復(fù)尺寸處理，所能填補(bǔ)的厚度有限，磨損部位并不一定能夠得到充分的填平，故需要通過多次重復(fù)地進(jìn)行清洗、電化學(xué)除油、活化金屬表面及修復(fù)磨損部位，以保證修補(bǔ)均勻且完整。處理完畢后，用清水對(duì)缸內(nèi)壁進(jìn)行沖洗干凈。
[0027](7)用油石以不磨損的缸壁為基準(zhǔn)打磨修整，修整完畢后重復(fù)上述(2) (3)、⑷步驟，以重新進(jìn)行一次清洗、電化學(xué)除油及活化金屬表面。
[0028](8)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆同樣陰極接油缸，且鍍筆的陽極接石墨，石墨上包裹棉花，且該鍍筆的棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行強(qiáng)化表面處理。處理完畢后，用清水對(duì)缸內(nèi)壁進(jìn)行沖洗干凈，從而最終完成修復(fù)過程。優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的時(shí)間為0.5?1.5小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選地，強(qiáng)化表面處理的時(shí)間為I小時(shí)。
[0029]本發(fā)明通過采用直流電源的鍍筆進(jìn)行電刷鍍以進(jìn)行電學(xué)化除油、活化金屬表面、恢復(fù)尺寸處理及強(qiáng)化表面處理，其不需采用電焊機(jī)進(jìn)行堆焊，從而避免了高溫變形、應(yīng)力集中過大及堆焊厚度不均勻的現(xiàn)象。本發(fā)明也不需要通過機(jī)加工，其既能恢復(fù)尺寸并提高耐磨性，又不影響零件的材質(zhì)及強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，不會(huì)產(chǎn)生因開裂而導(dǎo)致漏油的現(xiàn)象。因此，本發(fā)明具有良好的應(yīng)用前景。
[0030]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，其具體步驟包括: (1)去除油缸內(nèi)的油污； (2)清洗缸內(nèi)壁； (3)采用電源為直流電源的鍍筆，該鍍筆的陰極接油缸，且鍍筆的陽極接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸電凈溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行電化學(xué)除油； (4)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸活化溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行活化金屬表面處理； (5)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸銅溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理； (6)重復(fù)以上(2)、(3)、⑷、(5)步驟，直至磨損部位填平； (7)用油石以不磨損的缸壁為基準(zhǔn)打磨修整，修整完畢后重復(fù)上述(2)(3)、(4)步驟；以及 (8)更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行強(qiáng)化表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(I)中采用氧氣、乙炔燒掉油缸內(nèi)油污，以燒干為準(zhǔn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(3)的鍍筆的直流電源的電壓為12?15V。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(3)中進(jìn)行電化學(xué)除油的時(shí)間為I?2分種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(4)中進(jìn)行活化金屬表面處理的時(shí)間為I?2分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(5)中進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理的時(shí)間為1.5?2.5小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(5)中在進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理之前，先更換另一與步驟(3)中的鍍筆相同的鍍筆，該鍍筆的棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以刷上一層打底層，增加結(jié)合力。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(8)中進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的時(shí)間為0.5?1.5小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(4)的活化溶液的配方包括:硫酸銨100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升°10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟(5)的硫酸銅溶液的配方包括:硫酸銅300克/升、乙二胺170克/升、硝酸銨50克/升、硫酸鈉30克/升。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糖機(jī)壓榨油壓缸磨損的修復(fù)方法，包括：(1)去除油污；(2)清洗缸內(nèi)壁；(3)采用直流電源的鍍筆，其棉花蘸電凈溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行電化學(xué)除油；(4)更換另一鍍筆，其棉花蘸活化溶液涂刷缸內(nèi)壁，以進(jìn)行活化金屬表面處理；(5)更換另一鍍筆，其棉花蘸硫酸銅溶液涂刷磨損部位，以進(jìn)行恢復(fù)尺寸處理；(6)重復(fù)(2)、(3)、(4)、(5)步驟，直至磨損部位填平；(7)用油石打磨修整，修整完畢后重復(fù)(2)(3)、(4)步驟；以及(8)更換另一鍍筆，其棉花蘸硫酸鎳溶液涂刷缸內(nèi)壁的磨損部位，以進(jìn)行強(qiáng)化表面處理。本發(fā)明能避免產(chǎn)生應(yīng)力集中變形及漏油，其既能恢復(fù)尺寸，又不影響零件的材質(zhì)及強(qiáng)度。
【IPC分類】C25D5/48, C25D5/34, C25D5/06
【公開號(hào)】CN104911658
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510248715
【發(fā)明人】潘潔萍, 周日金, 姚彩虹, 鄭惠清, 林顯新, 林德智
【申請(qǐng)人】潘潔萍
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日