鍍鎳鋼板以及鍍鎳鋼板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鍛儀鋼板W及鍛儀鋼板的制造方法。
[0002] 本申請基于2013年4月30日在日本提出申請的日本特愿2013-95785號主張優(yōu) 先權(quán)，在此撥引其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】 陽00引對于在儀（W)鍛覆上形成了包含錯紅）、憐（P)、銘（Cr)、鐵（Ti)、儘（Mn)、侶 (Al)等各種元素的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的容器用鋼板而言，其被用作用于制造W保存飲料、 食品為目標的金屬容器的金屬材料之一（例如參照專利文獻1~專利文獻3)。具有運種化 學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的鍛儀鋼板具有由Ni鍛覆帶來的優(yōu)異的焊接性和由化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜帶 來的優(yōu)異的與薄膜、涂料的密合性。
[0004] 專利文獻4公開了下述技術(shù)：實施沖擊鍛儀，并經(jīng)過清洗工序形成Ni鍛覆，由此提 高Ni鍛覆的密合性。該鍛儀鋼板被用作彩色陰極射線管的框架原材料之一，能夠發(fā)揮由Ni鍛覆帶來的優(yōu)異的焊接性和由沖擊鍛儀帶來的優(yōu)異的鍛覆密合性。
[O(K)日]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開平11-106952號公報 陽00引專利文獻2 :日本特開平11-106954號公報
[0009] 專利文獻3 :日本特開2007-284789號公報
[0010] 專利文獻4 :日本特開平6-330375號公報

【發(fā)明內(nèi)容】
W11] 發(fā)明所要解決的問題
[0012] 然而，專利文獻1~3所述的鍛儀鋼板對酸性飲料等腐蝕性強的內(nèi)容物的耐蝕性 差。因此，運些鍛儀鋼板主要是被用于飲料罐的=片焊接罐用罐體材料等那樣的腐蝕性弱 的內(nèi)容物用的罐材，存在不能作為腐蝕性強的內(nèi)容物用的罐材使用的問題。
[0013] 對于專利文獻4所述的鍛儀鋼板而言，Ni鍛層的形成使用了所謂的瓦特浴（watts bath)，使用了瓦特浴的Ni鍛覆即使增加Ni鍛覆量，也僅表面的凹凸變得粗大，無法形成致 密的皮膜，由于皮膜缺陷的存在而使得耐蝕性不會提高。另外，由不含有氯化物離子的瓦特 浴所形成的Ni鍛覆雖然致密，但表面的凹凸少，因此焊接性降低。
[0014] 作為使容器用鋼板中的Ni鍛覆的耐蝕性提高的方法之一，可W列舉出增加化學(xué) 轉(zhuǎn)化處理皮膜的量。然而，由于通過Zr、P、化、Ti、Mn、Al等的化合物進行的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 為絕緣性的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，因此焊接性降低。
[0015] 運樣，現(xiàn)有方法難W兼顧耐蝕性和焊接性。
[0016] 另外，對于容器用鋼板而言，在使Ni鍛覆、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的量增加的情況下， 存在制造成本上升的問題。
[0017] 由此，希望有具有就算對腐蝕性高的內(nèi)容物也能夠使用的程度的耐蝕性和制罐時 的焊接性并且經(jīng)濟性優(yōu)異的鍛儀鋼板。
[0018] 因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，本發(fā)明的目的在于：提供具有更優(yōu)異的耐 蝕性和焊接性并且經(jīng)濟性優(yōu)異的鍛儀鋼板W及鍛儀鋼板的制造方法。
[0019] 用于解決問題的手段
[0020] 本發(fā)明是為了達成上述目的而完成的，其主旨如下所述。
[0021] (1)本發(fā)明的第一方案為鍛儀鋼板，其具備鋼板、形成在上述鋼板的至少單面上 并且含有Ni的第一儀鍛層和形成在上述第一儀鍛層上并且含有Ni的第二儀鍛層。上 述第一儀鍛層與上述第二儀鍛層的界面處的中屯、線平均粗糖度（center-line average rou曲ness) Ra低于0.IJim，上述第二儀鍛層的表面的中屯、線平均粗糖度Ra為0.IJim~ 100ym，上述第一儀鍛層和上述第二儀鍛層整體的Ni附著量W金屬Ni換算計為每單面 20mg/m2~2500mg/m2。
[0022] (2)根據(jù)上述（1)所述的鍛儀鋼板，其中，上述第一儀鍛層的氯含量可W為0~ IOOppmo
[002引 做根據(jù)上述（1)或似所述的鍛儀鋼板，其中，上述第一儀鍛層的Ni附著量W 金屬Ni換算計可W為每單面15mg/m2~2000mg/m2,上述第二儀鍛層的Ni附著量W金屬Ni換算計可W為每單面5mg/m2~500mg/m2。
[0024] (4)根據(jù)上述（1)~做中任一項所述的鍛儀鋼板，其中，在上述第二儀鍛層上還 可W具備包含銘氧化物、錯化合物、憐酸化合物、鐵氧化物、侶氧化物和儘氧化物中的至少 一種的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層。
[00對 妨根據(jù)上述（1)~（4)中任一項所述的鍛儀鋼板，其中，上述Ni附著量W金屬 Ni換算計可W為每單面400mg/m2~lOOOmg/m2。
[00%] (6)根據(jù)上述（1)~巧）中任一項所述的鍛儀鋼板，其中，上述第一儀鍛層的上述 Ni附著量W金屬Ni換算計可W為每單面300mg/m2~800mg/m2,上述第二儀鍛層的上述Ni附著量W金屬Ni換算計可W為每單面lOOmg/m2~200mg/m2。
[0027] (7)根據(jù)上述（1)~（6)中任一項所述的鍛儀鋼板，其中，上述第二儀鍛層的表面 可W具有上述鋼板的厚度方向上的高低差為1ym~10ym的凹凸。
[0028] (8)本發(fā)明的第二方案為鍛儀鋼板的制造方法，其包括下述工序：第一鍛覆工序， 在該工序中，在包含5g/L~60g/L的Ni離子、20g/L~300g/L的硫酸根離子、lOg/L~60g/ L的棚酸根離子和小于0. 5g/L的氯化物離子的第一儀鍛浴中，對鋼板進行電解處理，從而 在該鋼板上形成第一儀鍛層；和第二鍛覆工序，在該工序中，在包含5g/L~60g/L的Ni離 子、20g/L~300g/L的硫酸根離子、lOg/L~60g/L的棚酸根離子和lOg/L~60g/L的氯化 物離子的第二儀鍛浴中，對形成了上述第一儀鍛層的上述鋼板進行電解處理，從而在該第 一儀鍛層上形成第二儀鍛層。上述第一儀鍛浴和上述第二儀鍛浴的溫度分別為l〇°CW上且 小于90°C，上述第一鍛覆工序和上述第二鍛覆工序分別通過1.OA/dm2~IOOA/血2的電流 密度W0. 2秒~150秒的電解處理時間進行上述電解處理。
[0029] (9)根據(jù)上述（8)所述的鍛儀鋼板的制造方法，其中，可W不在上述第一鍛覆工序 與上述第二鍛覆工序之間設(shè)置沖洗工序。
[0030] 發(fā)明效果
[0031] 根據(jù)上述方案，通過在鋼板的表面形成兩種儀鍛層，能夠提供具有更優(yōu)異的耐蝕 性和焊接性并且經(jīng)濟性優(yōu)異的鍛儀鋼板。
【附圖說明】
[0032] 圖IA是示意性地表示本發(fā)明的實施方式的鍛儀鋼板的說明圖。
[0033] 圖IB是示意性地表示該實施方式的鍛儀鋼板的說明圖。
[0034] 圖2A是示意性地表示該實施方式的鍛儀鋼板的說明圖。
[0035] 圖2B是示意性地表示該實施方式的鍛儀鋼板的說明圖。
[0036] 圖3是示意性地表示該實施方式的鍛儀鋼板的說明圖。
[0037] 圖4是用于對該實施方式的鍛儀鋼板的制造方法的流程的一個例子進行說明的 流程圖。
[0038] 圖5A是用于對該實施方式的鍛儀鋼板的制造方法進行說明的說明圖。
[0039] 圖5B是用于對該實施方式的鍛儀鋼板的制造方法進行說明的說明圖。
【具體實施方式】
[0040] W下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式的鍛儀鋼板W及鍛儀鋼板的制造方法進行詳 細說明。此外，本說明書和附圖對實質(zhì)上具有相同性能構(gòu)成的構(gòu)成要素標注相同的符號，由 此省略重復(fù)說明。
[0041] [關(guān)于鍛儀鋼板的構(gòu)成]
[0042] 首先，參照圖IA~圖2B對本發(fā)明的實施方式的鍛儀鋼板的構(gòu)成進行詳細說明。圖 IA~圖2B是示意性地表示從側(cè)面觀察本實施方式的鍛儀鋼板時的構(gòu)成的說明圖。
[0043] 如圖IA和圖IB所示，本實施方式的鍛儀鋼板10具備鋼板101、第一儀鍛層103和 第二儀鍛層105。第一儀鍛層103和第二儀鍛層105可W如圖IA所示那樣僅形成在鋼板 101的一個表面上，也可W如圖IB所示那樣形成在鋼板101的相互對置的兩個表面上。 W44][關(guān)于鋼板i(n]
[0045] 鋼板101被用作本實施方式的鍛儀鋼板10的母材。本實施方式中所使用的鋼板 101沒有特別限定，通?？蒞使用被用作容器材料的公知的鋼板。該公知的鋼板的制造方 法、材質(zhì)也沒有特別限定，可W是從通常的鋼片制造工序經(jīng)過熱社、酸洗、冷社、退火、調(diào)質(zhì) 社制等公知的工序制造得到的。另外，鋼板101的表面粗糖度沒有特別限定，只要是在經(jīng)過 如上所述的工序制造的常規(guī)性的鋼板的表面粗糖度的范圍