的鍛儀鋼板W及鍛儀鋼板的制造方 法進(jìn)行具體說明。此外，W下所示的實(shí)施例為本發(fā)明的鍛儀鋼板W及鍛儀鋼板的制造方法 的一個(gè)例子。本發(fā)明的鍛儀鋼板W及鍛儀鋼板的制造方法不限于W下所示的實(shí)施例。
[0108] [實(shí)驗(yàn)例]
[0109] (1)鍛儀條件
[0110] 利用表1、表3~表5所述的兩種儀鍛浴，分別制造鍛儀鋼板。在表1、表3~表5 中，"第一鍛儀電解條件"欄所述的條件是與第一儀鍛浴201相關(guān)的條件，"第二鍛儀電解條 件"欄所述的條件是與第二儀鍛浴203相關(guān)的條件。 陽111] 運(yùn)里，表1和表2所示的各實(shí)驗(yàn)例是主要著眼于所制造的鍛儀鋼板的特性進(jìn)行了 實(shí)驗(yàn)的那些，表3和表4所示的各實(shí)驗(yàn)例是在進(jìn)一步改變鍛儀鋼板的制造中所利用的儀鍛 浴的同時(shí)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)的那些。表5和表6所示的各實(shí)驗(yàn)例是通過改變電解處理中的通電時(shí) 間來改變Ni附著量而進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)的那些。
[0112] 通過W下的評(píng)價(jià)方法，對(duì)W表1~表6所述的條件制得的鍛儀鋼板進(jìn)行評(píng)價(jià)。運(yùn) 里，表2和表6所示的金屬Ni量通過巧光X射線附著量計(jì)來測(cè)定，第一儀鍛層103與第二 儀鍛層105的界面處的中屯、線平均粗糖度Ra和第二儀鍛層105的表面處的中屯、線平均粗 糖度Ra分別通過觸針式表面粗糖度測(cè)定器來測(cè)定。
[0113] 另外，對(duì)于形成在第二儀鍛層105上的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層107,如表2所示，形成 銘氧化物的皮膜或WZr〇2為主體的錯(cuò)化合物的皮膜來作為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層107,進(jìn)行 評(píng)價(jià)。
[0114] 此外，在表1~表6的備注欄中，將相當(dāng)于本發(fā)明的實(shí)施例的水平記為實(shí)施例，將 本發(fā)明的范圍外的水平記為比較例。
[0115] 表3和表4沒有示出金屬Ni量W及兩種中屯、線平均粗糖度Ra的測(cè)定結(jié)果，但對(duì) 于表3和表4所示的各水平而言，結(jié)果也是相當(dāng)于實(shí)施例的那些包含在與本發(fā)明的鍛儀鋼 板相對(duì)應(yīng)的金屬Ni量和中屯、線平均粗糖度的范圍內(nèi)。
[0116] 0)評(píng)價(jià)方法
[0117]在本實(shí)施例中，就W表1、表3~表5所示的條件制得的鍛儀鋼板，著眼于耐蝕性和 焊接性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。 陽11引[耐蝕性]
[0119] 耐蝕性試驗(yàn)液使用了 3 %乙酸。將表1、表3~表5所示的鍛儀鋼板切成d) 35mm， 放在加入了耐蝕性試驗(yàn)液的耐熱瓶的口上并固定。然后，W 12rc進(jìn)行60分鐘的熱處理。 熱處理后，通過腐蝕了的面積相對(duì)于耐蝕性試驗(yàn)液與鍛儀鋼板所接觸的面積的比例，評(píng)價(jià) 耐蝕性。更詳細(xì)而言，W腐蝕面積相對(duì)于試驗(yàn)片與試驗(yàn)液所接觸的面積的比例，進(jìn)行1~10 分的評(píng)分。在該耐蝕性試驗(yàn)中，評(píng)分為5分W上的情況能夠作為容器用鋼板來使用。 陽120] 10 分：90% ~100%
[0121] 9分：80%W上且小于90% 陽122] 8分：70%W上且小于80% 陽123] 7分：60%W上且小于70% 陽124] 6分：50%W上且小于60% 陽125] 5分：40%W上且小于50% 陽126] 4分：30%W上且小于40% 陽127] 3分：20%W上且小于30% 陽12引2分：10%W上且小于20% 陽129] 1分：0 %W上且小于10 %
[0130] 在表2~表4和表6的耐蝕性評(píng)價(jià)的項(xiàng)目中，將9分~10分標(biāo)記為"優(yōu)秀"，將7 分~8分標(biāo)記為"良好"，將5分~6分標(biāo)記為"合格"，將4分W下標(biāo)記為"差"。 陽131][焊接性]
[0132] 焊接性利用SoiKlronic公司制的飲料罐用焊接機(jī)，W是否產(chǎn)生在焊接部位產(chǎn)生的 鋼屑（從焊接部位突出Imm左右的鋼板的塊）來評(píng)斷焊接的好壞。將沒有產(chǎn)生鋼屑的情況 作為"良好"，將產(chǎn)生了鋼屑的情況作為"不良"。 陽1；33]





[0140] W上，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于運(yùn)些 例子。只要是具有本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中的常規(guī)知識(shí)的人，必然能夠在權(quán)利要求書所述 的內(nèi)容范疇內(nèi)想到各種變更例或修正例，應(yīng)該理解為運(yùn)些例子當(dāng)然也屬于本發(fā)明的技術(shù)范 圍。 陽141] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0142] 根據(jù)本發(fā)明，通過在鋼板的表面上形成兩種儀鍛層，能夠提供具有更優(yōu)異的耐蝕 性和焊接性并且經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異的鍛儀鋼板。
[014引符號(hào)說明
[0144] 10 鍛儀鋼板
[0145] 101 鋼板
[0146] 103 第一儀鍛層
[0147] 105 第二儀鍛層
[0148] 107 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層
[01例 201 第一儀鍛浴
[0150] 203 第二儀鍛浴 陽151] 205、207電極 陽152] 209 沖洗浴
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鍍鎳鋼板，其特征在于，其具備鋼板、形成在所述鋼板的至少單面上并且含有 Ni的第一鎳鍍層和形成在所述第一鎳鍍層上并且含有Ni的第二鎳鍍層，其中， 所述第一鎳鍍層與所述第二鎳鍍層的界面處的中心線平均粗糙度Ra低于0.1 ym， 所述第二鎳鍍層的表面的中心線平均粗糙度Ra為0.1 ym~100 ym， 所述第一鎳鍍層和所述第二鎳鍍層整體的Ni附著量以金屬Ni換算計(jì)為每單面20mg/ m2~2500mg/m 2〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鎳鋼板，其特征在于，所述第一鎳鍍層的氯含量為0~ IOOppm03. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鎳鋼板，其特征在于，所述第一鎳鍍層的Ni附著量以 金屬Ni換算計(jì)為每單面15mg/m2~2000mg/m 2， 所述第二鎳鍍層的Ni附著量以金屬Ni換算計(jì)為每單面5mg/m2~500mg/m 2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的鍍鎳鋼板，其特征在于，在所述第二鎳鍍層上還 具備含有鉻氧化物、鋯化合物、磷酸化合物、鈦氧化物、鋁氧化物和錳氧化物中的至少一種 的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的鍍鎳鋼板，其特征在于，所述Ni附著量以金屬 Ni換算計(jì)為每單面400mg/m2~1000mg/m 2。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的鍍鎳鋼板，其特征在于，所述第一鎳鍍層的所述 Ni附著量以金屬Ni換算計(jì)為每單面300mg/m 2~800mg/m2， 所述第二鎳鍍層的所述Ni附著量以金屬Ni換算計(jì)為每單面100mg/m2~200mg/m 2。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的鍍鎳鋼板，其特征在于，所述第二鎳鍍層的表面 具有所述鋼板的厚度方向上的平均高低差為I ym~10 ym的凹凸。8. -種鍍鎳鋼板的制造方法，其特征在于，其包括下述工序： 第一鍍覆工序，在該工序中，在包含5g/L~60g/L的Ni離子、20g/L~300g/L的硫酸 根離子、l〇g/L~60g/L的硼酸根離子和小于0. 5g/L的氯化物離子的第一鎳鍍?cè)≈?，?duì)鋼板 進(jìn)行電解處理，從而在該鋼板上形成第一鎳鍍層；和 第二鍍覆工序，在該工序中，在包含5g/L~60g/L的Ni離子、20g/L~300g/L的硫酸根 離子、10g/L~60g/L的硼酸根離子和10g/L~60g/L的氯化物離子的第二鎳鍍?cè)≈?，?duì)形 成了所述第一鎳鍍層的所述鋼板進(jìn)行電解處理，從而在該第一鎳鍍層上形成第二鎳鍍層， 其中，所述第一鎳鍍?cè)『退龅诙囧冊(cè)〉臏囟确謩e為l〇°C以上且小于90°C， 所述第一鍍覆工序和所述第二鍍覆工序分別通過I. 〇A/dm2~100A/dm2的電流密度以 0. 2秒~150秒的電解處理時(shí)間進(jìn)行所述電解處理。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍍鎳鋼板的制造方法，其特征在于，不在所述第一鍍覆工序 與所述第二鍍覆工序之間設(shè)置沖洗工序。
【專利摘要】本發(fā)明的鍍鎳鋼板具備鋼板、形成在上述鋼板的至少單面上并且含有Ni的第一鎳鍍層和形成在上述第一鎳鍍層上并且含有Ni的第二鎳鍍層，其中，上述第一鎳鍍層與上述第二鎳鍍層的界面處的中心線平均粗糙度Ra低于0.1μm，上述第二鎳鍍層的表面的中心線平均粗糙度Ra為0.1μm～100μm，上述第一鎳鍍層和上述第二鎳鍍層整體的Ni附著量以金屬Ni換算計(jì)為每單面20mg/m2～2500mg/m2。
【IPC分類】C23C28/02, C25D3/12, C23C28/00, C25D5/26
【公開號(hào)】CN105164321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480024785
【發(fā)明人】谷賢明, 平野茂, 立木光, 柳原偉男, 河端誠(chéng), 橫矢博一
【申請(qǐng)人】新日鐵住金株式會(huì)社
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2014年4月30日
【公告號(hào)】WO2014178396A1