還包括分過濾機構(gòu)，分過濾機構(gòu)用于將由儲料部件流至供料分流機構(gòu)的液體進行過濾。分過濾機構(gòu)用于將液體過濾為直徑大于0.05mm顆粒。
[0016]具體的:所述供料機構(gòu)設(shè)置在機架下端一側(cè)，供氣機構(gòu)設(shè)置在機架下端另一側(cè)。
[0017]具體的:所述側(cè)部滾式霧化吸附器和底部滾式霧化吸附器的滾刷的筒體內(nèi)均設(shè)有磁鼓，磁鼓用于對經(jīng)過滾刷附近的陽極鋼爪產(chǎn)生吸引力。
[0018]具體的:所述供粉器包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有干粉，箱體設(shè)置在相應(yīng)滾刷后側(cè)并使?jié)L刷與干粉接觸，使?jié)L刷在轉(zhuǎn)動時能夠?qū)⒏煞鄞鎯υ谧孛拈g隙中。
[0019]更具體的，所述的干粉為導電粉末，所述的液體為沸點在320°C以下的揮發(fā)液體。
[0020]具體的:所述側(cè)部滾式霧化吸附器的第一支撐架與機架間通過銷軸連接。
[0021]具體的:所述側(cè)部滾式霧化吸附器共六個，六個側(cè)部滾式霧化吸附器分成三組對稱設(shè)置在機架上。
[0022]進一步具體的:所述底部滾式霧化吸附器共三個，三個底部滾式霧化吸附器分別設(shè)置在三組側(cè)部滾式霧化吸附器下方的機架上。
[0023]具體的:所述自動控制系統(tǒng)還包括紅外傳感器和多個電磁閥，紅外傳感器和電磁閥均連接中央控制器;紅外傳感器設(shè)置在噴干粉系統(tǒng)入口處的機架上，用于檢測陽極鋼爪的是否進入噴干粉系統(tǒng)，多個電磁閥分別設(shè)置在與側(cè)部滾式霧化吸附器或底部滾式霧化吸附器連接的壓縮空氣管道上，用于封閉或開啟壓縮空氣管道；中央控制器能夠控制電磁閥的開啟和關(guān)閉及開啟的時間長度。
[0024]工作原理:該全自動鋼爪干粉液體霧化吸附一體機，使陽極鋼爪依次通過設(shè)置在機架上的噴液體系統(tǒng)和噴干粉系統(tǒng)；當陽極鋼爪經(jīng)過噴液體系統(tǒng)時，噴液體系統(tǒng)向陽極鋼爪表面噴涂一層液體薄膜，當陽極鋼爪經(jīng)過噴干粉系統(tǒng)時，噴干粉系統(tǒng)向帶有一層液體薄膜的陽極鋼爪表面噴涂干粉，由于沒有薄膜的吸附作用，使干粉被均勻吸附在陽極鋼爪表面。
[0025]在陽極鋼爪經(jīng)過噴液體系統(tǒng)時，具體工作過程和原理為，當中心定位傳感器檢測到陽極鋼爪進入到噴液體系統(tǒng)內(nèi)預訂位置時，啟動供料機構(gòu)和供氣機構(gòu)，將液體運送至霧化機構(gòu)并通過霧化機噴出液體霧，此時，霧化機的揮發(fā)液體霧噴涂至相應(yīng)陽極鋼爪的前側(cè)面和底面上，自動控制系統(tǒng)的中央控制器在延時一段時間，使各霧化機對相應(yīng)陽極鋼爪的前側(cè)面和底面噴涂揮發(fā)液體膜均勻后，控制驅(qū)動裝置帶動連桿在水平方向上向前運動，由于傳動機構(gòu)的作用，驅(qū)動機構(gòu)將通過連桿、橫向連桿、縱向連桿和旋轉(zhuǎn)連桿的聯(lián)動關(guān)系帶動旋轉(zhuǎn)連桿在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使霧化機順陽極鋼爪移動方向旋轉(zhuǎn)，使霧化機內(nèi)噴出的油霧至相應(yīng)陽極鋼爪的后側(cè)面和底面上；當連桿運動至前位傳感器時，前位傳感器通過中央控制器控制驅(qū)動裝置帶動連桿反方向運動，連桿反方向運動至后位傳感器時，通過中央控制器關(guān)閉霧化機；當霧化機關(guān)閉后，出口傳感器檢測到陽極鋼爪離開該噴液體系統(tǒng)后，通過中央控制器控制本自動控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)。
[0026]在陽極鋼爪經(jīng)過噴干粉系統(tǒng)時，具體工作過程和原理為，在陽極鋼爪勻速進入時，紅外傳感器將檢測信號傳遞至中央處理器，中央處理器控制電磁閥開啟，使壓縮空氣通過壓縮空氣管道進入相應(yīng)滾刷的筒體內(nèi)，并從筒體側(cè)面的小孔噴出；由于對稱設(shè)置的兩個側(cè)部滾式霧化吸附器的間距小于陽極鋼爪的寬度，底部滾式霧化吸附器的高度大于陽極鋼爪的底面高度，陽極鋼爪向前運動的推力將推動側(cè)部滾式吸附器與底部滾式吸附器向前轉(zhuǎn)動，側(cè)部滾式吸附器與底部滾式吸附器利用自身和磁鼓的磁力及相應(yīng)復位彈簧的反作用力，使得自身滾刷與陽極鋼爪緊貼;側(cè)部滾式吸附器與底部滾式吸附器的滾刷轉(zhuǎn)動時從相應(yīng)供粉器內(nèi)的粘取干粉，并將干粉均勻的噴涂在在陽極鋼爪側(cè)部和底部表面，形成一層干粉薄膜;從滾刷的筒體側(cè)面的小孔噴出的壓縮空氣，有助于滾刷的棕毛間的干粉充分噴出，在空氣中形成干粉霧，便于干粉均勻粘附與陽極鋼爪的外表面上;在實際操作中，通過自動控制系統(tǒng)內(nèi)的中央控制器控制電磁閥的開閉時間，來調(diào)整壓縮空氣吹沸干粉量，進而完成干粉覆膜厚度的調(diào)整。
[0027]整個噴液體、噴干粉工序過程在陽極鋼爪隨懸鏈系統(tǒng)勻速運行過程中完成。
[0028]這些技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:
本發(fā)明提供的一種全自動鋼爪干粉液體霧化吸附一體機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤油消耗大、石墨粉浪費嚴重、澆鑄時噴濺時影響員工安全、蘸不到石墨粉等導電粉末技術(shù)問題，達到節(jié)能降耗，降本增效的目的;解決了傳統(tǒng)干法蘸石墨粉等導電粉末會造成厚度不均勻，出現(xiàn)部分蘸到位，部分無墨現(xiàn)象，如厚度太大還會出現(xiàn)鋼爪脫落，造成生產(chǎn)成本增大及安全事故的問題;此外，還能通過自動控制系統(tǒng)通過自動調(diào)整工作時間和調(diào)整壓縮空氣吹沸干粉量，完成干粉覆膜厚度的調(diào)整，從而使整個陽極導桿鋼爪爪頭上部的磷鐵環(huán)從陽極鋼爪上完全脫落，實現(xiàn)磷鐵壓脫效果好；由于噴霧形成的揮發(fā)液體層很薄，在干粉覆膜過程中，揮發(fā)液體層基本揮發(fā)后基本沒有成片的液體存在，也避免了濕法蘸石墨在澆鑄過程中，由于揮發(fā)液體層接觸鐵水會出現(xiàn)爆炸或鐵水噴濺現(xiàn)象，存在較大的安全隱患的問題;采用現(xiàn)發(fā)明技術(shù)應(yīng)用在實際生產(chǎn)中，利用空氣沸騰，可以在鋼爪表面產(chǎn)厚度約0.06毫米薄膜，較傳統(tǒng)工藝節(jié)約原材料約67%以上。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明中噴液體系統(tǒng)的一實施方式的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖2是本發(fā)明中噴液體系統(tǒng)的一實施方式的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明中噴液體系統(tǒng)的傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明中噴干粉系統(tǒng)一實施方式的側(cè)部示意圖。
[0034]圖5是本發(fā)明中噴干粉系統(tǒng)一實施方式的結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0035]圖6是本發(fā)明中噴干粉系統(tǒng)一實施方式的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0036]圖7是本發(fā)明中噴干粉系統(tǒng)一實施方式的結(jié)構(gòu)工作方式示意圖。
[0037]圖中:1-供料機構(gòu)，2-墨箱，3-供氣閥，4-儲料部件，5-前位傳感器，6-側(cè)部滾式霧化吸附器，7-料位檢測器，8-出口傳感器，9-陽極鋼爪，10-中心定位傳感器，11-機架，12-液體輸送管線，13-壓縮空氣管，14-霧化機，15-空心轉(zhuǎn)軸，16-連桿，17-驅(qū)動裝置，18-儲氣部件，19-控制閥，20-供料分流機構(gòu)，21-供氣分流機構(gòu)，22 -底部滾式霧化吸附器，23-分過濾機構(gòu)，25-中央控制器，26-第一支撐架，27 -第二支撐架，28 -供粉器，34-后位傳感器，35-旋轉(zhuǎn)連桿，36-縱向連桿，37-橫向連桿。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0039]實施例1
如附圖所示，本專利的一種全自動鋼爪干粉液體霧化吸附一體機，用于向陽極鋼爪9噴涂液體和干粉，其特征在于:包括機架11、噴液體系統(tǒng)和噴干粉系統(tǒng);噴液體系統(tǒng)和噴干粉系統(tǒng)依次設(shè)置在機架11上。
[0040]噴液體系統(tǒng)包括供料機構(gòu)1、供氣機構(gòu)、霧化機14構(gòu)和自動控制系統(tǒng)。
[0041 ]供料機構(gòu)I包括儲料部件4、供料部件、供料分流機構(gòu)20和分過濾機構(gòu)23。
[0042]供料機構(gòu)I設(shè)置在機架11下端，儲料部件4依次通過分過濾機構(gòu)23和供料分流機構(gòu)20連通霧化機14;所述供料部件連通儲料部件4，用于向儲料部件4內(nèi)輸送液體;供料分流機構(gòu)20用于將儲料部件4內(nèi)的液體分流輸送至霧化機14，分過濾機構(gòu)23用于將由儲料部件4流至供料分流機構(gòu)20的液體進行過濾。該液體為煤油。
[0043]供氣機構(gòu)包括供氣部件、儲氣部件18、控制閥19、供氣閥3和供氣分流機構(gòu)21。
[0044]供氣機構(gòu)設(shè)置在機架11下端，供氣部件通過供氣閥3連通儲氣部件18;儲氣部件18依次通過控制閥19和供氣分流機構(gòu)21連通霧化機14。
[0045 ]霧化機14構(gòu)包括傳動機構(gòu)、霧化機14和驅(qū)動裝置17。
[0046]