本發(fā)明涉及油水井采油領(lǐng)域，特別涉及一種治理油水井油層套管上竄的方法。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)的不斷深入，部分油水井受地表沉降的影響，油層套管表現(xiàn)出不同程度的上竄，高度從幾公分到幾十公分不等，嚴(yán)重者造成油井抽油機(jī)懸繩器磕碰井口盤根盒；拉斷或拉裂井口表層套管和生產(chǎn)流程；長時(shí)間的隨抽油機(jī)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，容易造成油層套管疲勞斷裂；井口附近抽油桿偏磨斷脫等等，套管上竄問題嚴(yán)重的影響了油田的開發(fā)，并給后續(xù)油水井正常生產(chǎn)埋下了嚴(yán)重的安全隱患。所以，提供一種治理油水井油層套管上竄的方法是必要的。
現(xiàn)有技術(shù)提供的治理油水井油層套管上竄的方法，如直接焊接或三角鐵焊接的固定方法，在油層套管上竄空間內(nèi)墊入多層環(huán)型鋼板焊接固定的方法，從而扶正和加固油層套管，防止井口上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成油層套管疲勞斷裂，消除井口晃動(dòng)帶來的作業(yè)施工過程的安全隱患等風(fēng)險(xiǎn)，恢復(fù)油水井的正常生產(chǎn)。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：
現(xiàn)有技術(shù)提供的對治理油水井油層套管上竄的方法，只能適用于油層套管上竄距離小于20cm的情況，且只能加固井口油層套管。但因地表下沉給油層套管反向施加的巨大上頂力的作用，出現(xiàn)了加固工具與油層套管反復(fù)焊接的問題，此類方法阻止油層套管上竄的有效期較短，且反復(fù)焊接對油層套管本體也易產(chǎn)生損傷，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種防上竄效果好、且有效期長的治理油水井油層套管上竄的方法，具體技術(shù)方案如下：
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種治理油水井油層套管上竄的方法，該方法包括： 起出油水井中的生產(chǎn)管柱，對油層套管進(jìn)行預(yù)處理，對油水井進(jìn)行前處理，然后切割表層套管及油層套管，最后對油水井進(jìn)行后處理。
所述對油層套管進(jìn)行預(yù)處理包括：用套管刮削器對所述油水井井口以下10m范圍內(nèi)的所述油層套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削，以清除所述油層套管內(nèi)壁的污垢。
所述對油水井進(jìn)行前處理包括：向經(jīng)預(yù)處理后的所述油層套管內(nèi)下入帶有封隔器的密封管柱，使所述封隔器卡在預(yù)定位置，并進(jìn)行座封。然后向位于所述封隔器上部的所述油層套管，以及所述油層套管與表層套管之間的環(huán)空中注水。最后對所述油水井井口可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，檢測合格后，在所述油水井井口周圍挖出工作坑，完成所述油水井的前處理。所述預(yù)定位置為油層套管內(nèi)，距離所述油層套管頂端3m以下的任意位置。
所述切割表層套管及油層套管包括：將油水井井口油層套管的上竄高度記為X米，將距離所述油層套管頂端X米處的位置重新設(shè)定為所述油層套管的車扣位置；將套管切割機(jī)的高度記為Y米，利用所述套管切割機(jī)切除所述車扣位置處以下Y米范圍內(nèi)的所述表層套管，隨后切除所述車扣位置以上的所述油層套管。
所述對油水井進(jìn)行后處理包括：在重新設(shè)定的所述油層套管的車扣位置上加工套管螺紋，對所述油層套管以及所述表層套管與所述油層套管之間的環(huán)空進(jìn)行密封，然后解封所述封隔器，再將所述井口的油層套管重新固定。最后記錄所述表層套管和所述油層套管的切除長度，恢復(fù)所述油水井井口地貌，起出所述密封管柱。
具體地，作為優(yōu)選，所述套管刮削器還通過油管變扣接頭與第一油管螺紋連接，且所述第一油管、所述油管變扣接頭、所述套管刮削器自上而下順次排布，通過所述第一油管帶動(dòng)所述套管刮削器在所述油層套管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。
具體地，作為優(yōu)選，所述密封管柱還包括：第二油管、旋塞閥、第三油管、喇叭口。所述第二油管、所述旋塞閥、所述封隔器、所述第三油管、所述喇叭口自上而下順次相連，所述第三油管長度為310-480m，所述旋塞閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在所述封隔器卡在所述預(yù)定位置之前，記錄所述密封管柱在所述預(yù)定位置的管柱懸重。
具體地，作為優(yōu)選，所述座封包括：上提所述密封管柱1.2-1.6m，然后緩慢放下，在所述密封管柱上施加30-80KN的壓力，完成所述座封，并將所述第二 油管倒扣取出。
具體地，作為優(yōu)選，所述工作坑以所述表層套管為中心，挖掘半徑為1-1.5m，深度為自所述油水井井口環(huán)形鋼板向下0.7-1.5m。
具體地，作為優(yōu)選，通過將套管可調(diào)式升高器安裝在所述表層套管和所述油層套管之間的環(huán)空處，并使切割后的所述油層套管自下而上依次與套管接箍、升高短節(jié)及井口采油樹螺紋連接，以對所述油層套管以及所述表層套管與油層套管之間的環(huán)空進(jìn)行密封。
具體地，作為優(yōu)選，解封所述封隔器包括：下入所述第二油管，使所述第二油管與所述旋塞閥相連，通過所述第二油管上提所述密封管柱，直到所述密封管柱的懸重與座封前相等，所述封隔器解封完畢。
具體地，作為優(yōu)選，將所述井口的油層套管重新固定包括：使套管提拉短節(jié)通過法蘭與大四通相連，控制所述油層套管的提拉負(fù)荷為80-150kN，完成所述油層套管的提升后，使所述油層套管的提拉負(fù)荷加載于所述套管可調(diào)式升高器上，完成所述油層套管的重新固定。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
本發(fā)明實(shí)施例提供的治理油水井油層套管上竄的方法，通過起出油水井中的生產(chǎn)管柱，并對油層套管進(jìn)行刮削處理，清除油層套管內(nèi)壁的污垢，便于后續(xù)作業(yè)。通過采用封隔器對油層套管施工段以下進(jìn)行封隔，并通過向施工段油層套管中注水，使施工段以下的油層套管與施工段的油層套管隔開，避免油水井井下的氣體滲漏造成危險(xiǎn)，從而使油水井油層套管上竄的治理過程更加安全。根據(jù)油層套管上竄高度及套管切割機(jī)的高度，設(shè)定表層套管和油層套管的切割位置，通過套管切割機(jī)切除上竄部分的表層套管和油層套管，并通過在切割后的油層套管上重新加工螺紋，使油層套管與井口采油樹等采油裝置重新連接，從根本上消除了油層套管上竄造成的井口裝置升高或偏斜，排除了油水井井口的安全隱患，保證油水井的正常生產(chǎn)。通過對表層套管和油層套管的切除長度進(jìn)行記錄，保證油水井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整，便于以后對油水井的生產(chǎn)和開發(fā)。可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的治理油水井油層套管上竄的方法，治理效果好，有效期長，且操作安全，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種治理油水井油層套管上竄的方法，該方法包括以下步驟：起出油水井中的生產(chǎn)管柱，對油層套管進(jìn)行預(yù)處理，對油水井進(jìn)行前處理，然后切割表層套管及油層套管，最后對油水井進(jìn)行后處理。
對油層套管進(jìn)行預(yù)處理包括：用套管刮削器對油水井井口以下10m范圍內(nèi)的油層套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削，以清除油層套管內(nèi)壁的污垢。
對油水井進(jìn)行前處理包括：向經(jīng)預(yù)處理后的油層套管內(nèi)下入帶有封隔器的密封管柱，使封隔器卡在預(yù)定位置，并進(jìn)行座封。然后向位于封隔器上部的油層套管，以及油層套管與表層套管之間的環(huán)空中注水。最后對油水井井口可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，檢測合格后，在油水井井口周圍挖出工作坑，完成油水井的前處理。預(yù)定位置為油層套管內(nèi)，距離油層套管頂端3m以下的任意位置。
切割表層套管及油層套管包括：將油水井井口油層套管的上竄高度記為X米，將距離油層套管頂端X米處的位置重新設(shè)定為油層套管的車扣位置；將套管切割機(jī)的高度記為Y米，利用套管切割機(jī)切除車扣位置處以下Y米范圍內(nèi)的表層套管，隨后切除車扣位置以上的油層套管。
對油水井進(jìn)行后處理包括：在重新設(shè)定的油層套管的車扣位置上加工套管螺紋，對油層套管和油層套管與表層套管之間的環(huán)空進(jìn)行密封，然后解封封隔器，再將井口的油層套管重新固定。最后記錄表層套管和油層套管的切除長度，恢復(fù)油水井井口地貌，起出密封管柱。
本發(fā)明實(shí)施例提供的治理油水井油層套管上竄的方法，通過起出油水井中的生產(chǎn)管柱，并對油層套管進(jìn)行刮削處理，清除油層套管內(nèi)壁的污垢，便于后續(xù)作業(yè)。通過采用封隔器對油層套管施工段以下進(jìn)行封隔，并通過向油層套管中注水，使施工段以下的油層套管與施工段的油層套管隔開，避免油水井井下的氣體滲漏造成危險(xiǎn)，從而使油水井油層套管上竄的治理過程更加安全。根據(jù)油層套管上竄高度及套管切割機(jī)的高度，設(shè)定表層套管和油層套管的切割位置，通過套管切割機(jī)切除上竄部分的表層套管和油層套管，并通過在切割后的油層套管上重新加工螺紋，使油層套管與井口采油樹等采油裝置重新連接，從根本上消除了油層套管上竄造成的井口裝置升高或偏斜，排除了油水井井口的安全隱患，保證油水井的正常生產(chǎn)。通過對表層套管和油層套管的切除長度進(jìn)行記 錄，保證油水井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整，便于以后對油水井的生產(chǎn)和開發(fā)。可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的治理油水井油層套管上竄的方法，治理效果好，有效期長，且操作安全，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
其中，生產(chǎn)管柱包括油管、抽油桿和抽油泵，將生產(chǎn)管柱從油水井內(nèi)起出后再對油層套管進(jìn)行切割，以免生產(chǎn)管柱對施工過程造成影響，同時(shí)方便油層套管的切割施工。
用套管刮削器對油水井井口以下10m范圍內(nèi)的油層套管內(nèi)壁進(jìn)行一趟刮削，并在座封位置上下5m范圍內(nèi)，反復(fù)刮削3次，以清除油層套管內(nèi)壁的污垢、蠟及其他阻塞物，便于封隔器的座封。其中，套管刮削器可以選擇GX-T140型。套管刮削器還通過油管變扣接頭與第一油管螺紋連接，且第一油管、油管變扣接頭、套管刮削器自上而下順次排布，構(gòu)成套管刮削管柱。通過第一油管帶動(dòng)套管刮削器在油層套管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對油層套管的清潔。刮削后，起出刮削管柱。
具體地，密封管柱還包括：第二油管、旋塞閥、第三油管、喇叭口。第二油管、旋塞閥、封隔器、第三油管、喇叭口自上而下順次相連，其中，封隔器可選擇Y211-114型，第二油管和第三油管均為直徑為73mm的外加厚油管，第三油管長度為310-480m。第二油管的作用是將密封管柱送入油層套管內(nèi)，待密封管柱中的封隔器座封完畢，可將第二油管倒扣取出，以方便后續(xù)作業(yè)。第三油管的作用在于對封隔器產(chǎn)生下拉力，有利于封隔器座封，提高封隔器封隔油層套管的密封效果，達(dá)到安全施工。旋塞閥一直處于關(guān)閉狀態(tài)，以使旋塞閥以下的密封管柱密封。在封隔器卡在預(yù)定位置之前，記錄密封管柱在預(yù)定位置的管柱懸重，以便于掌控座封時(shí)在密封管柱上施加的壓力。封隔器的實(shí)際位置應(yīng)在預(yù)定位置±1m范圍內(nèi)，且應(yīng)避開相鄰油層套管的接箍，以使封隔器準(zhǔn)確、嚴(yán)密地座封。封隔器和旋塞閥共同作用，密封整個(gè)油層套管，防止施工段以下的油氣泄露，保證現(xiàn)場施工安全。
具體地，座封過程包括：通過第二油管上提密封管柱1.2-1.6m，然后緩慢放下，通過對密封管柱的懸重進(jìn)行測量，當(dāng)密封管柱的懸重比在預(yù)定位置測量的管柱懸輕30-80KN時(shí)，說明密封管柱上已施有30-80KN的壓力，此時(shí)，座封完成，并將第二油管倒扣取出。
為了進(jìn)一步確保施工段以下的油層套管的嚴(yán)格密封，從井口大四通灌入清 水，清水液面不應(yīng)高于車扣位置，以免切割過程中有水溢出，清水的灌入速度控制在2-5m3/h。然后，向表層套管和油層套管之間的環(huán)空中灌入清水，清水液面也不應(yīng)高于車扣位置，清水的灌入速度控制在10-30m3/h，以免灌水過快導(dǎo)致清水溢出油水井口，影響施工。灌入清水后，油層套管內(nèi)清水液面在30min內(nèi)沒有明顯下降，說明封隔器座封嚴(yán)密，同時(shí)通過清水對施工段以下油層套管內(nèi)進(jìn)行密封。
完成座封和灌水過程后，用可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器對油水井口的油層套管、表層套管與油層套管之間的環(huán)空中的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，以石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范作為檢測標(biāo)準(zhǔn)，具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 50493-2009。檢測合格后，方可進(jìn)行下一步施工，若檢測不合格，則應(yīng)重新進(jìn)行座封。
然后，在油水井井口周圍挖出工作坑。先拆除井口采油樹、套管升高短節(jié)及第一個(gè)套管接箍，然后以表層套管為中心，挖出半徑為1-1.5m，深度為自油水井井口環(huán)形鋼板向下0.7-1.5m的圓柱形工作坑，方便作業(yè)。
具體地，利用套管切割機(jī)切除車扣位置處以下Y米范圍內(nèi)的表層套管，以方便在油層套管上安裝套管切割機(jī)，并對油層套管進(jìn)行切割。套管切割機(jī)的高度一般為0.7m，所以，表層套管的切割長度不小于0.7m。對表層套管和油層套管進(jìn)行切割后，需記下具體切割長度，以保證油水井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完成。然后，按照套管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，即GB/T 9253.2-1999，采用套管螺紋加工機(jī)(立式)對油層套管重新加工螺紋，以使切割后的油層套管能與井口設(shè)施連接。
然后，通過將套管可調(diào)式升高器安裝在油層套管上，用以密封表層套管和油層套管之間的環(huán)空，并使切割后的油層套管自下而上依次與套管接箍、升高短節(jié)及井口采油樹螺紋連接，以對油層套管和油層套管與表層套管之間的環(huán)空進(jìn)行密封。其中，可調(diào)式升高器的作用是對油層套管與表層套管之間的環(huán)空段進(jìn)行密封，其由任丘市科峰油田科技服務(wù)有限公司提供的，專利號：ZL201120447665.9。
具體地，解封封隔器包括：拆下大四通以上的井口采油樹，下入第二油管，使第二油管與旋塞閥對扣相連，第二油管上提密封管柱0.2-0.6m，記錄管柱懸重，繼續(xù)上提密封管柱，直到密封管柱的懸重恢復(fù)到座封前的懸重，封隔器解封完畢。同時(shí)，密封管柱與油管掛相連，并座于井口大四通內(nèi)，頂緊井口頂絲，
具體地，將井口的油層套管重新固定包括：在大四通上連接套管提拉短節(jié)， 使套管提拉短節(jié)通過法蘭與大四通相連，提升油層套管；控制油層套管的提拉負(fù)荷為80-150kN(空井筒狀態(tài)下)，完成油層套管的提升后，使油層套管的提拉負(fù)荷加載于套管可調(diào)式升高器上，完成井口油層套管的重新固定。
最后，根據(jù)表層套管和油層套管的切除長度，調(diào)整油水井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的油層套管長度、表層套管長度、聯(lián)入及補(bǔ)油數(shù)據(jù)，并存檔保存。起出密封管柱，完成油水井油層套管上竄的治理過程。
以下將通過具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述：
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種對Z61-6X井中油層套管上竄進(jìn)行治理的方法，具體步驟如下：
步驟1：油層套管的預(yù)處理
起出油井中的生產(chǎn)管柱，將密封管柱中封隔器的預(yù)定位置設(shè)置為距油層套管頂端5m處，在井下套管內(nèi)下入刮削管柱，刮削管柱中，第一油管、油管變扣接頭、GX-T140套管刮削器自上而下順次螺紋連接。通過第一油管帶動(dòng)套管刮削器在油層套管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，對井口以下10m井段套管內(nèi)壁進(jìn)行一趟刮削，對座封井段上下5m反復(fù)刮削3次，清除井下套管內(nèi)壁的垢、蠟及其它套管內(nèi)壁阻塞物。刮削完畢后，起出刮削管柱。
步驟2：油水井前處理
向經(jīng)預(yù)處理后的油層套管內(nèi)(該井表層套管外徑為D339.73mm，內(nèi)徑為d320.4mm；油層套管外徑為D139.7mm，內(nèi)徑為d124.3mm)下入帶有封隔器的密封管柱，密封管柱中，第二油管、旋塞閥、Y211-114封隔器、第三油管、喇叭口自上而下順次螺紋連接，第三油管的長度525m，旋塞閥處于關(guān)閉狀態(tài)。密封管柱中封隔器至油層套管深度位置5m后記錄管柱懸重50KN，并在此處調(diào)整封隔器卡點(diǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)行座封。
將密封管柱上提1.3m，然后緩慢下放，對密封管柱加壓50KN；封隔器座封合格后倒扣取出第二油管。
從井口大四通泵入清水至灌滿封隔器以上油層套管為止，灌入清水的速度為2m3/h。觀測油層套管內(nèi)液面30min，液面無變化，封隔器密封嚴(yán)密。向表層套管和油層套管之間的環(huán)空泵入清水，直至灌滿為止；泵入清水的速度為25m3/h。
用可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器對油水井口的油層套管、表層套管與油層套管之間的環(huán)空中的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，以石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范作為檢測標(biāo)準(zhǔn)，具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 50493-2009，檢測結(jié)果為零，檢測合格。
拆除井口采油樹、套管升高短節(jié)及第一個(gè)油層套管接箍。以井口表層套管為中心，挖掘半徑1m，深度在井口環(huán)形鋼板以下0.7m的圓柱形工作坑。
步驟3：切割表層套管及油層套管
測定井口上竄高度為50cm，將距離油層套管頂端50cm處的位置重新設(shè)定為油層套管的車扣位置；以此位置為基準(zhǔn)，安裝D339.73mm的套管切割機(jī)，切除此位置以下0.7m深度內(nèi)的表層套管，切除的表層套管的長度為0.7m。
在油層套管上安裝D139.7mm的套管切割機(jī)，切除油層套管上重新設(shè)定的車扣位置以上的油層套管，切除的油層套管長度為0.5m。
步驟4：油水井后處理
在D139.7mm油層套管上安裝套管螺紋加工機(jī)(立式)，按照套管螺紋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9253.2-1999，重新加工套管螺紋。
在表套(內(nèi)徑為d320.4mm)和油套(外徑為D139.7mm)環(huán)空之間安裝由任丘市科峰油田科技服務(wù)有限公司提供的套管可調(diào)式升高器(專利號：ZL201120447665.9)，以對油層套管和表層套管之間的環(huán)空進(jìn)行密封；并使切割后的油層套管自下而上依次與套管接箍、升高短節(jié)及井口采油樹螺紋連接，以對油層套管進(jìn)行密封。
拆大四通以上的井口采油樹，下入第二油管，使第二油管與旋塞閥對扣相連，同時(shí)，密封管柱與油管掛相連，并座于井口大四通內(nèi)，頂緊井口頂絲，通過第二油管上提密封管柱上提管柱0.3m，記錄管柱懸重60KN；繼續(xù)上提管柱，管柱懸重恢復(fù)到50KN，封隔器解封。
密封管柱解封后，在大四通上連接套管提拉短節(jié)，使套管提拉短節(jié)通過法蘭與大四通相連，提升油層套管；控制油層套管的提拉負(fù)荷為200KN(包括井內(nèi)油管管柱的重量50KN)后，調(diào)整套管可調(diào)式升高器至緊挨油層套管接箍下端面，卸掉油層套管提拉負(fù)荷，油層套管接箍座于套管可調(diào)式升高器上端面，提拉的油層套管負(fù)荷加載于套管可調(diào)式升高器上，井口油層套管固定完畢；
油層套管固定后，回填井口工作坑，恢復(fù)井口地貌；核定井口已切除的表 層套管長度0.7m和油層套管的長度0.5m，根據(jù)切除的表層套管和油層套管的長度，調(diào)整Z61-6X井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的表套長度、聯(lián)入及油補(bǔ)距的數(shù)據(jù)，并存檔保存(降套前表套長度147.56m，聯(lián)入4.92m，油補(bǔ)距4.35m；降套后表套長度146.86m，聯(lián)入5.42m，油補(bǔ)距4.85m)。
最后，起出油水井內(nèi)密封管柱，完成對Z61-6X井油層套管上竄的治理。
經(jīng)過上述治理后，消除了Z61-6X井油層套管上竄造成的抽油機(jī)懸繩磕碰井口盤根盒，作業(yè)施工采油井口晃動(dòng)等問題，恢復(fù)該井的正常生產(chǎn)。截止到目前有效期大于200天且治理效果持續(xù)有效。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種對J45-210井中油層套管上竄進(jìn)行治理的方法，具體步驟如下：
步驟1：油層套管的預(yù)處理
起出油井中的生產(chǎn)管柱，將密封管柱封隔器預(yù)定位置設(shè)置為距油層套管頂端5m處，在井下套管內(nèi)下入刮削管柱，刮削管柱中，第一油管、油管變扣接頭、GX-T140套管刮削器自上而下順次螺紋連接。通過第一油管帶動(dòng)套管刮削器在油層套管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，對井口以下10m井段套管內(nèi)壁進(jìn)行一趟刮削，對座封井段上下5m反復(fù)刮削3次，清除井下套管內(nèi)壁的垢、蠟及其它套管內(nèi)壁阻塞物。刮削完畢后，起出刮削管柱。
步驟2：油水井前處理
向經(jīng)預(yù)處理后的油層套管內(nèi)(該井表層套管外徑為D339.73mm，內(nèi)徑為d305mm；油層套管外徑為D139.7mm，內(nèi)徑為d124.3mm)下入帶有封隔器的密封管柱，密封管柱中，第二油管、旋塞閥、Y211-114封隔器、第三油管、喇叭口自上而下順次螺紋連接，第三油管的長度522m，旋塞閥處于關(guān)閉狀態(tài)。密封管柱中封隔器至油層套管深度位置5m后記錄管柱懸重50KN，并在此處調(diào)整封隔器卡點(diǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)行座封。
將密封管柱上提1.3m，然后緩慢下放，對密封管柱加壓50KN；封隔器座封合格后倒扣取出第二油管。
從井口大四通泵入清水至灌滿封隔器以上油層套管為止，灌入清水的速度為1.5m3/h。觀測油層套管內(nèi)液面30min，液面無變化，封隔器密封嚴(yán)密。向表 層套管和油層套管之間的環(huán)空泵入清水，直至灌滿為止；泵入清水的速度為28m3/h。
用可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器對油水井口的油層套管、表層套管與油層套管之間的環(huán)空中的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測，以石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范作為檢測標(biāo)準(zhǔn)，具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 50493-2009，檢測結(jié)果為零，檢測合格。
拆除井口采油樹、套管升高短節(jié)及第一個(gè)油層套管接箍。以井口表層套管為中心，挖掘半徑1.3m，深度在井口環(huán)形鋼板以下1.2m的圓柱形工作坑。
步驟3：切割表層套管及油層套管
測定井口上竄高度為35cm，將距離油層套管頂端35cm處的位置重新設(shè)定為油層套管的車扣位置；以此位置為基準(zhǔn)，安裝D339.73mm的套管切割機(jī)，切除此位置以下0.7m深度內(nèi)的表層套管，切除的表層套管的長度為0.7m。
在油層套管上安裝D139.7mm的套管切割機(jī)，切除油層套管上重新設(shè)定的車扣位置以上的油層套管，切除的油層套管長度為0.35m。
步驟4：油水井后處理
在D139.7mm油層套管上安裝套管螺紋加工機(jī)(立式)，按照套管螺紋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9253.2-1999，重新加工套管螺紋。
在表套(內(nèi)徑為d305mm)和油套(外徑為D139.7mm)環(huán)空之間安裝由任丘市科峰油田科技服務(wù)有限公司提供的套管可調(diào)式升高器(專利號：ZL201120447665.9)，以對油層套管和表層套管之間的環(huán)空進(jìn)行密封；并使切割后的油層套管自下而上依次與套管接箍、升高短節(jié)及井口采油樹螺紋連接，以對油層套管進(jìn)行密封。
拆大四通以上的井口采油樹，下入第二油管，使第二油管與旋塞閥對扣相連，同時(shí)，密封管柱與油管掛相連，并座于井口大四通內(nèi)，頂緊井口頂絲，通過第二油管上提密封管柱上提管柱0.3m，記錄管柱懸重65KN；繼續(xù)上提管柱，管柱懸重恢復(fù)到50KN，封隔器解封。
密封管柱解封后，在大四通上連接套管提拉短節(jié)，使套管提拉短節(jié)通過法蘭與大四通相連，提升油層套管；控制油層套管的提拉負(fù)荷為160KN(包括井內(nèi)油管管柱的重量50KN)后，調(diào)整套管可調(diào)式升高器至緊挨油層套管接箍下端面，卸掉油層套管提拉負(fù)荷，油層套管接箍座于套管可調(diào)式升高器上端面，提拉的 油層套管負(fù)荷加載于套管可調(diào)式升高器上，井口油層套管固定完畢；
油層套管固定后，回填井口工作坑，恢復(fù)井口地貌；核定井口已切除的表層套管長度0.7m和油層套管的長度0.35m，根據(jù)切除的表層套管和油層套管的長度，調(diào)整J45-210井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的表套長度、聯(lián)入及油補(bǔ)距的數(shù)據(jù)，并存檔保存(降套前表套長度117.69m，聯(lián)入3.48m，油補(bǔ)距2.76m；降套后表套長度118.39m，聯(lián)入3.83m，油補(bǔ)距3.31m)。
最后，起出油水井內(nèi)密封管柱，完成對J45-210井油層套管上竄的治理。
經(jīng)過上述治理后，消除了J45-210井油層套管上竄造成的井口以下200米井段內(nèi)抽油桿偏磨，作業(yè)施工采油井口晃動(dòng)，井口套管反復(fù)焊接固定損傷套管等問題，恢復(fù)該井的正常生產(chǎn)。截止到目前有效期大于480天且治理效果持續(xù)有效。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。