一種兩層自控分層采油的方法和分層采油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油工業(yè)采油工程領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種兩層自控分層采油的方法和分 層采油方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油井在試油時(shí)，同時(shí)打開(kāi)兩層，投產(chǎn)后，油井見(jiàn)水很快。如何判斷兩個(gè)層的產(chǎn)液能 力和含水情況，需要測(cè)產(chǎn)液剖面，同時(shí)需要堵水施工才能完成，該樣需要消耗很長(zhǎng)的時(shí)間和 大量的資金。
[0003] 郭林園等人發(fā)表在《石油機(jī)械》2009年第3期上的"水力噴射累分層采油技術(shù)研 究"針對(duì)層間矛盾突出的疏松砂巖油藏，為使各油層均衡生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行分層防砂分層開(kāi)采， 研究了水力噴射累分層采油技術(shù)。該技術(shù)主要由水力噴射累采油管柱和分層防砂分層采油 管柱2部分組成。分層防砂分層采油管柱分為分層防砂外管和分層采油內(nèi)管2部分，防砂外 管用于層間分隔；分層采油內(nèi)管插入分層防砂管柱，由密封插頭實(shí)現(xiàn)管內(nèi)分隔。水力噴射累 采油管柱通過(guò)底部的密封插頭與分層防砂分層采油管柱頂部的插入式懸掛封隔器相連接。
[0004] 李大建等人發(fā)表在《石油地質(zhì)與工程》2011年第6期上的"幾種分層采油工藝技 術(shù)在長(zhǎng)慶油田的適應(yīng)性分析"在對(duì)國(guó)內(nèi)外分層采油工藝技術(shù)綜合性分析評(píng)價(jià)基礎(chǔ)上，確立 了適應(yīng)長(zhǎng)慶油田一套井網(wǎng)多層系開(kāi)采的分層采油工藝技術(shù)，即分采累分層采油工藝技術(shù)， 該技術(shù)2010年在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展了 16 口井的評(píng)價(jià)試驗(yàn)，先后有11 口井顯示出一定的分采效果， 為下步長(zhǎng)慶油田配套分層采油工藝研究和應(yīng)用推廣奠定了基礎(chǔ)。
[0005] 雖然W上技術(shù)能實(shí)現(xiàn)層間不同壓力等級(jí)油層的分層開(kāi)采，但不能準(zhǔn)確判斷哪一個(gè) 油層的產(chǎn)液能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種兩層自控分層采油的方法和 分層采油方法。所述技術(shù)方案如下：
[0007] 第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種兩層自控分層采油的方法，所述方法包括： [000引下分采管柱，其中，所述分采管柱從下至上依次為：（p73mm絲堵、第一變扣、第 一油管、第二變扣、第二壓控裝置、第一變扣、第一油管、第二變扣、扶正器、第一封隔器、扶 正器、第一變扣、第一油管、第二變扣、第一壓控裝置、第一變扣、第一油管、第二變扣、扶正 器、第二封隔器、油管短節(jié)、液壓丟手、扶正器、第一油管、第一變扣、分流閥、第二變扣、第二 油管；
[0009] 調(diào)整封隔器卡點(diǎn)位置；管柱下至設(shè)計(jì)位置后，調(diào)整封隔器卡點(diǎn)位置，記錄管柱懸 重；
[0010] 坐封前小排量反洗井至油管出液，然后從油管投入相應(yīng)的球（40-45mm)，待球到位 后，上提管柱0. 3m，記錄管柱懸重，20min后油管加壓5MPa，穩(wěn)壓3min ;提高壓力至lOMPa， 穩(wěn)壓3min ;繼續(xù)提高壓力至15MPa，穩(wěn)壓5min，緩慢下放管柱，觀察管柱懸重變化；繼續(xù)提高 壓力至18MPa，穩(wěn)壓5min，繼續(xù)提高壓力至壓力突降，套管出現(xiàn)連續(xù)溢流，上提管柱，完成丟 手；
[ocm] 連接一根油管，記錄管柱懸重，下放管柱，壓重20?30kN ;
[0012] 起油管，下生產(chǎn)管柱，完井起抽；
[0013] 按照壓控裝置延時(shí)設(shè)計(jì)，打開(kāi)第一壓控裝置進(jìn)行生產(chǎn)；
[0014] 生產(chǎn)至設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間，用累車(chē)從油套環(huán)空按第一壓控裝置、第二壓控裝置的開(kāi)關(guān) 壓力密碼，關(guān)閉第一壓控裝置、打開(kāi)第二壓控裝置，進(jìn)行另一層的開(kāi)采。
[0015] 優(yōu)選地，所述絲堵為直徑73mm ;所述扶正器采用D118扶正器；所述第一變扣是直 徑73mm變直徑89mm變扣；所述第二變扣是直徑89mm變直徑73mm變扣；所述第一油管的直 徑為89mm ;所述第二油管的直徑為73mm ;所述第一封隔器為Y341-114封隔器；所述第二封 隔器為Y441-114封隔器。
[0016] 優(yōu)選地，在所述坐封前小排量反洗井至油管出液的步驟中：
[0017] 小排量反洗井的速度是；2-5立方米/小時(shí)。
[0018] 優(yōu)選地，在所述下分采管柱步驟之前，所述方法還包括：
[0019] 拆井口，安裝井口防噴裝置；
[0020] 起出油井正常采油生產(chǎn)的生產(chǎn)管柱，生產(chǎn)管柱包括油管、抽油累和抽油桿；
[0021] 在井下套管內(nèi)下入帶有cpllSmmx 1.2m通徑規(guī)的通井管柱；通井管柱包括油管、 9118mmx 1.2m通徑規(guī)，通井管柱從井口自上而下為油管螺紋連接通徑規(guī)；通井至人工井 底，在座封段連續(xù)通3次，保證暢通無(wú)阻，速度控制在預(yù)設(shè)速度；
[002引在井下套管內(nèi)下入帶有GX-T140m套管刮削器對(duì)全井段套管內(nèi)壁進(jìn)行一趟鉆刮 肖IJ，清除井下套管內(nèi)壁的垢、蠟及其它套管內(nèi)壁阻塞物；在坐封井段上下30m反復(fù)刮削3次； 套管刮削管柱包括油管、油管變扣接頭和GX-T140m套管刮削器，從井口自上而下為油管， 油管下端連接油管變扣接頭，油管變扣接頭下端連接套管刮削器；油管、油管變扣接頭與套 管刮削器之間螺紋連接；
[0023] 用洗井液加熱至預(yù)設(shè)溫度，從套管進(jìn)入，油管返出的反洗井方式洗井3?4個(gè)井 容；
[0024] 起刮削管柱。
[0025] 優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)速度為10至20m/min。
[0026] 優(yōu)選地，所述洗井液是含0. 5 %的HRV-2洗井液。
[0027] 優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)溫度為80至85攝氏度。
[002引第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分層采油方法，所述方法包括：
[0029] 向油井中下入分采管柱，所述分采管柱包括；從井口自上而下通過(guò)螺紋連接的絲 堵、第一變扣、第一油管、第二變扣、第二壓控裝置、所述第一變扣、所述第一油管、所述第二 變扣、扶正器、第一封隔器、所述扶正器、所述第一變扣、所述第一油管、所述第二變扣、第一 壓控裝置、所述第一變扣、所述第一油管、所述第二變扣、所述扶正器、第二封隔器、油管短 節(jié)、液壓丟手、所述扶正器、所述第一油管、所述第一變扣、分流閥、所述第二變扣和第二油 管；
[0030] 根據(jù)所述第一封隔器和所述第二封隔器在所述油井中的設(shè)計(jì)位置，分別調(diào)整所述 第一封隔器的卡點(diǎn)位置和所述第二封隔器的卡點(diǎn)位置，使所述第一封隔器和所述第二封隔 器分別位于所述油井的設(shè)計(jì)位置并記錄所述分采管柱的懸重；
[0031] 對(duì)所述第一封隔器和所述第二封隔器進(jìn)行坐封操作，然后上提所述分采管柱，完 成丟手操作；
[0032] 在所述分采管柱上連接一根油管，記錄此時(shí)所述分采管柱的懸重，下放所述分采 管柱至所述第二封隔器在所述油井中的位置，對(duì)所述分采管柱進(jìn)行加壓；
[0033] 從所述油井中起出所述分采管柱，下入生產(chǎn)管柱，通過(guò)所述生產(chǎn)管柱對(duì)所述油井 中的石油進(jìn)行開(kāi)采；
[0034] 按照預(yù)設(shè)的規(guī)定時(shí)間，打開(kāi)所述第一壓控裝置進(jìn)行一油層中石油的開(kāi)采；當(dāng)所述 第一壓控裝置生產(chǎn)至所述規(guī)定時(shí)間時(shí)，關(guān)閉所述第一壓控裝置，打開(kāi)所述第二壓控裝置，進(jìn) 行油井中另一油層的開(kāi)采。
[0035] 優(yōu)選地，所述絲堵為直徑73毫米；所述扶正器采用D118扶正器；所述第一變扣是 直徑73毫米變直徑89毫米變扣；所述第二變扣是直徑89毫米變直徑73毫米變扣；所述第 一油管的直徑為89毫米；所述第二油管的直徑為73毫米；所述第一封隔器為Y341-114封 隔器；所述第二封隔器為Y441-114封隔器；所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間為20分鐘；所述第二預(yù)設(shè)時(shí) 間為3分鐘；所述第=預(yù)設(shè)時(shí)間為5分鐘。
[0036] 優(yōu)選地，在所述按照預(yù)設(shè)排量通過(guò)洗井車(chē)對(duì)油井進(jìn)行反洗井操作步驟中：
[0037] 所述預(yù)設(shè)排量是；2-5立方米/小時(shí)。
[0038] 優(yōu)選地，所述方法還包括：
[0039] 拆卸井口并在所述井口安裝井口防噴裝置；
[0040] 從井下套管中起出所述生產(chǎn)管柱；
[0041] 在所述井下套管內(nèi)下入通井管柱對(duì)坐封段進(jìn)行通井操作，所述通井管柱包括依次 連接的油管和具有第一尺寸的通徑規(guī)，在所述坐封段連續(xù)通井預(yù)設(shè)次數(shù)；
[0042] 在所述井下套管內(nèi)下入套管刮削管柱對(duì)井下套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削，清除所述井下套 管內(nèi)壁上的內(nèi)壁阻塞物，其中，所述套管刮削管柱包括套管刮削器；
[0043] 向所述井下套管內(nèi)累入洗井液，清洗所述井下套管的井筒和井底；
[0044] 從所述井下套管內(nèi)起出所述刮削管柱。
[0045] 優(yōu)選地，所述油管通徑規(guī)的第一尺寸為底面直徑118毫米乘W 1. 2米；所述套管刮 削器的直徑為134毫米；所述預(yù)設(shè)次數(shù)為3次。
[0046] 本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：
[0047] 本發(fā)明提供的兩層自控分層采油的方法和分層采油方法，利用壓控裝置、封隔器 確定不同油層的產(chǎn)液情況，給地質(zhì)滾動(dòng)開(kāi)發(fā)提供技術(shù)依據(jù)，同時(shí)，達(dá)到控水增油的目的，減 輕地面處理工藝的壓力。本發(fā)明分采一次成功率100%。
【附圖說(shuō)明】
[0048] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù)該些附圖獲得其他 的附圖。
[0049] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的兩層自控分層采油的方法中兩層自控分層采油管 柱施工的流程圖。
[0050] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的分層采油方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】 [0化1] 實(shí)施例一
[0化2] 本發(fā)明在華北油田的2 口油井應(yīng)用。一次成功率100%。
[005引實(shí)施例：臺(tái)19X井。
[0054] 臺(tái)19x井2013年8月投產(chǎn)，生產(chǎn)40、89#層，其中40#層生產(chǎn)井段2396. 8-2402. 8m， 89#層生產(chǎn)井段；2970. 0-2973. Om，初期日產(chǎn)液33. 5m3,油8.化，含水77. 9%，動(dòng)液面120m。 目前日產(chǎn)液40m3,油5. 7t，含水86. 8 %，動(dòng)液面在井口。套管接輸位置；2393. 2、2404. 4 ; 2415. 2 ;2426. 5 ;2959 ;2970 ;2981. 3m。
[0化5] 根據(jù)地質(zhì)動(dòng)態(tài)分析，對(duì)該井進(jìn)行分層采油，確定各層液量及液性。本次施工目的是 下分層采油管柱，先生產(chǎn)40#層，其生產(chǎn)井段2396. 8-2402. 8m，根據(jù)生產(chǎn)情況再定是否生產(chǎn) 89#層。下累要求液量20m3,液面1300m。
[0化6] 如圖1至2所示，兩層自控分層采油的方法按如下步驟進(jìn)行：
[0057] 一、施工準(zhǔn)備