[005引 A、拆井口，安裝井口防噴裝置。
[0化9] B、起出生產(chǎn)管柱；起出油井正常采油生產(chǎn)的生產(chǎn)管柱。生產(chǎn)管柱包括油管、抽油累 和抽油桿。
[0060] C、通井；在井下套管內(nèi)下入帶有巧118mmxl.2m通徑規(guī)的通井管柱。通井管柱 包括油管、q)l 18mmx 1.2m通徑規(guī)，通井管柱從井口自上而下為油管螺紋連接通徑規(guī)；通 井至人工井底，在座封段連續(xù)通3次，保證暢通無阻，速度控制在10?20m/min。
[0061] D、刮削；在井下套管內(nèi)下入帶有GX-T140m套管刮削器對(duì)全井段套管內(nèi)壁進(jìn)行一 趟鉆刮削，清除井下套管內(nèi)壁的垢、蠟及其它套管內(nèi)壁阻塞物。在坐封井段上下30m反復(fù)刮 削3次。套管刮削管柱包括油管、油管變扣接頭和GX-T140m套管刮削器，從井口自上而下 為油管，油管下端連接油管變扣接頭，油管變扣接頭下端連接套管刮削器；油管、油管變扣 接頭與套管刮削器之間螺紋連接。
[006引 E、洗井；用含0.5%的HRV-2洗井液加熱至80至85°C，從套管進(jìn)入，油管返出的反 洗井方式洗井3個(gè)井容。
[0063] F、起刮削管柱。
[0064] 二、兩層自控分層采油管柱施工
[00化]A、下分采管柱。分采管柱的結(jié)構(gòu)如圖2所示，分采管柱從下而上依次為；絲堵、 變扣、油管1根、變扣、第二壓控裝置、變扣、油管1根、變扣、D118扶正器、Y341-114封隔 器、D118扶正器、變扣、油管1根、變扣、第一壓控裝置、變扣、油管1根、變扣、D118扶正器、 Y441-114封隔器、Im油管短節(jié)、液壓丟手、扶正器、油管、變扣、分流閥（2225m)、變扣、油管 至井口。
[0066] 封隔器卡點(diǎn)位置分別為：
[0067] 卡點(diǎn) 1 ;Y441-114 封隔器 2387±lm;卡點(diǎn) 2 ;Y341-115 封隔器 2409±lm。
[0068] 套管接輸位置；2393. 2、2404. 4 ;2415. 2 ;2426. 5 ;2959 ;2970 ;2981. 3m。
[0069] B、調(diào)整封隔器卡點(diǎn)位置；管柱下至設(shè)計(jì)位置后，調(diào)整封隔器卡點(diǎn)位置，記錄管柱懸 重。
[0070] C、坐封；坐封前小排量反洗井至油管出液，然后從油管投入(p42mm球，上提管 柱0. 3m，記錄管柱懸重，20min后油管加壓5MPa，穩(wěn)壓3min ;提高壓力至lOMPa，穩(wěn)壓3min ; 繼續(xù)提高壓力至15MPa，穩(wěn)壓5min，緩慢下放管柱，觀察管柱懸重變化；繼續(xù)提高壓力至 18MPa，穩(wěn)壓5min，繼續(xù)提高壓力至壓力突降，套管出現(xiàn)連續(xù)溢流，上提管柱，完成丟手；其 中，小排量反洗井的速度是；2-5立方米/小時(shí)。
[007U D、探魚頂；連接一根油管，記錄管柱懸重，下放管柱，壓重20?30kN。
[0072] E、按照壓控裝置延時(shí)設(shè)計(jì)，打開第一壓控裝置進(jìn)行生產(chǎn)。
[0073] G、生產(chǎn)至設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后，用累車從油套環(huán)空按第一壓控裝置、第二壓控裝置的 開關(guān)壓力密碼，關(guān)閉第一壓控裝置、打開第二壓控裝置，進(jìn)行另一層的開采。
[0074] 其中，洗井液是含0. 5 %的HRV-2洗井液，HRV-2洗井液為中國專利 ZL200910083861. X( -種泡沫洗井液及其制備方法）中的洗井液。
[0075] 進(jìn)一步地，第一壓控裝置、第二壓控裝置型號(hào)相同，又名：智能壓控開關(guān)工具，型號(hào) 為YKKG113-38-35C，由北京華油奧依爾技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)。
[0076] 表 1 ;YKKG113-38-35C 壓控裝置參數(shù)
[0077]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種兩層自控分層采油的方法，其特征在于，所述方法包括： 下分采管柱，其中，所述分采管柱從下至上依次為：絲堵、第一變扣、第一油管、第二變 扣、第二壓控裝置、第一變扣、第一油管、第二變扣、扶正器、第一封隔器、扶正器、第一變扣、 第一油管、第二變扣、第一壓控裝置、第一變扣、第一油管、第二變扣、扶正器、第二封隔器、 油管短節(jié)、液壓丟手、扶正器、第一油管、第一變扣、分流閥、第二變扣、第二油管； 管柱下至設(shè)計(jì)位置后，調(diào)整封隔器卡點(diǎn)位置，記錄管柱懸重； 坐封前小排量反洗井至油管出液，然后從油管投入相應(yīng)的球，上提管柱0. 3m，記錄管柱 懸重，20min后油管加壓5MPa，穩(wěn)壓3min ;提高壓力至lOMPa，穩(wěn)壓3min ;繼續(xù)提高壓力至 15MPa，穩(wěn)壓5min，緩慢下放管柱，觀察管柱懸重變化；繼續(xù)提高壓力至18MPa，穩(wěn)壓5min，繼 續(xù)提高壓力至壓力突降，套管出現(xiàn)連續(xù)溢流，上提管柱，完成丟手； 連接一根油管，記錄管柱懸重，下放管柱，壓重20?30kN ; 起油管，下生產(chǎn)管柱，完井起抽； 按照壓控裝置延時(shí)設(shè)計(jì)，打開第一壓控裝置進(jìn)行生產(chǎn)； 生產(chǎn)至設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間，用泵車從油套環(huán)空按第一壓控裝置、第二壓控裝置的開關(guān)壓力 密碼，關(guān)閉第一壓控裝置、打開第二壓控裝置，進(jìn)行另一層的開采。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層自控分層采油的方法，其特征在于，所述絲堵為直徑 73mm ;所述扶正器采用Dl 18扶正器；所述第一變扣是直徑73mm變直徑89mm變扣；所述第 二變扣是直徑89mm變直徑73mm變扣；所述第一油管的直徑為89mm ;所述第二油管的直徑 為73mm ;所述第一封隔器為Y341-114封隔器；所述第二封隔器為Y441-114封隔器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層自控分層采油的方法，其特征在于，在所述坐封前小排 量反洗井至油管出液的步驟中： 小排量反洗井的速度是：2-5立方米/小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層自控分層采油的方法，其特征在于，在所述下分采管柱 步驟之前，所述方法還包括： 拆井口，安裝井口防噴裝置； 起出油井正常采油生產(chǎn)的生產(chǎn)管柱，生產(chǎn)管柱包括油管、抽油泵和抽油桿； 在井下套管內(nèi)下入帶有q>118mmx 1.2m通徑規(guī)的通井管柱；通井管柱包括油管、 φ I丨8mmx 1.2m通徑規(guī)，通井管柱從井口自上而下為油管螺紋連接通徑規(guī)；通井至人工井 底，在座封段連續(xù)通3次，保證暢通無阻，速度控制在預(yù)設(shè)速度； 在井下套管內(nèi)下入帶有GX-THOm套管刮削器對(duì)全井段套管內(nèi)壁進(jìn)行一趟鉆刮削，清 除井下套管內(nèi)壁的垢、蠟及其它套管內(nèi)壁阻塞物；在坐封井段上下30m反復(fù)刮削3次；套管 刮削管柱包括油管、油管變扣接頭和GX-THOm套管刮削器，從井口自上而下為油管，油管 下端連接油管變扣接頭，油管變扣接頭下端連接套管刮削器；油管、油管變扣接頭與套管刮 削器之間螺紋連接； 用洗井液加熱至預(yù)設(shè)溫度，從套管進(jìn)入，油管返出的反洗井方式洗井3?4個(gè)井容； 起刮削管柱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩層自控分層采油的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)速度為10 至20m/min ;所述洗井液是含0. 5%的HRV-2洗井液；所述預(yù)設(shè)溫度為80至85攝氏度。
6. -種分層采油方法，其特征在于，所述方法包括： 向油井中下入分采管柱，所述分采管柱包括：從井口自上而下通過螺紋連接的絲堵、第 一變扣、第一油管、第二變扣、第二壓控裝置、所述第一變扣、所述第一油管、所述第二變扣、 扶正器、第一封隔器、所述扶正器、所述第一變扣、所述第一油管、所述第二變扣、第一壓控 裝置、所述第一變扣、所述第一油管、所述第二變扣、所述扶正器、第二封隔器、油管短節(jié)、液 壓丟手、所述扶正器、所述第一油管、所述第一變扣、分流閥、所述第二變扣和第二油管； 根據(jù)所述第一封隔器和所述第二封隔器在所述油井中的設(shè)計(jì)位置，分別調(diào)整所述第一 封隔器的卡點(diǎn)位置和所述第二封隔器的卡點(diǎn)位置，使所述第一封隔器和所述第二封隔器分 別位于所述油井的設(shè)計(jì)位置并記錄所述分采管柱的懸重； 對(duì)所述第一封隔器和所述第二封隔器進(jìn)行坐封操作，然后上提所述分采管柱，完成丟 手操作； 在所述分采管柱上連接一根油管，記錄此時(shí)所述分采管柱的懸重，下放所述分采管柱 至所述第二封隔器在所述油井中的位置，對(duì)所述分采管柱進(jìn)行加壓； 從所述油井中起出所述分采管柱，下入生產(chǎn)管柱，通過所述生產(chǎn)管柱對(duì)所述油井中的 石油進(jìn)行開采； 按照預(yù)設(shè)的規(guī)定時(shí)間，打開所述第一壓控裝置進(jìn)行一油層中石油的開采；當(dāng)所述第一 壓控裝置生產(chǎn)至所述規(guī)定時(shí)間時(shí)，關(guān)閉所述第一壓控裝置，打開所述第二壓控裝置，進(jìn)行油 井中另一油層的開采。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層采油方法，其特征在于，所述絲堵為直徑73毫米；所述 扶正器采用Dl 18扶正器；所述第一變扣是直徑73毫米變直徑89毫米變扣；所述第二變扣 是直徑89毫米變直徑73毫米變扣；所述第一油管的直徑為89毫米；所述第二油管的直徑 為73毫米；所述第一封隔器為Y341-114封隔器；所述第二封隔器為Y441-114封隔器；所 述第一預(yù)設(shè)時(shí)間為20分鐘；所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間為3分鐘；所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間為5分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層采油方法，其特征在于，在所述按照預(yù)設(shè)排量通過洗井 車對(duì)油井進(jìn)行反洗井操作步驟中： 所述預(yù)設(shè)排量是：2-5立方米/小時(shí)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層采油方法，其特征在于，所述方法還包括： 拆卸井口并在所述井口安裝井口防噴裝置； 從井下套管中起出所述生產(chǎn)管柱； 在所述井下套管內(nèi)下入通井管柱對(duì)坐封段進(jìn)行通井操作，所述通井管柱包括依次連接 的油管和具有第一尺寸的通徑規(guī)，在所述坐封段連續(xù)通井預(yù)設(shè)次數(shù)； 在所述井下套管內(nèi)下入套管刮削管柱對(duì)井下套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削，清除所述井下套管內(nèi) 壁上的內(nèi)壁阻塞物，其中，所述套管刮削管柱包括套管刮削器； 向所述井下套管內(nèi)泵入洗井液，清洗所述井下套管的井筒和井底； 從所述井下套管內(nèi)起出所述刮削管柱。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層采油方法，其特征在于，所述油管通徑規(guī)的第一尺寸為 底面直徑118毫米乘以1. 2米；所述套管刮削器的直徑為134毫米；所述預(yù)設(shè)次數(shù)為3次。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兩層自控分層采油的方法，屬于石油工業(yè)采油工程領(lǐng)域。本發(fā)明利用壓控裝置、封隔器確定不同油層的產(chǎn)液情況，給地質(zhì)滾動(dòng)開發(fā)提供技術(shù)依據(jù)，同時(shí)，達(dá)到控水增油的目的，減輕地面處理工藝的壓力。
【IPC分類】E21B43-14
【公開號(hào)】CN104533356
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410852171
【發(fā)明人】付亞榮, 馬永忠, 劉春平, 翟勝強(qiáng), 張志明, 李小永, 尤冬青, 靳利, 姚慶童, 張玉珍, 姜一超, 李冬青, 付麗霞, 羅金洋, 謝榮婕
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日