一種老井重復(fù)改造體積壓裂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油壓裂領(lǐng)域，尤其是一種老井重復(fù)改造體積壓裂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]低滲透油氣藏在我國(guó)油氣資源中占有較大比例，但該類(lèi)油氣藏具有低孔、低滲的特點(diǎn)，自然產(chǎn)能較低，穩(wěn)產(chǎn)條件差，大部分井投產(chǎn)前都要經(jīng)過(guò)加砂壓裂。但受地質(zhì)、工程等多種因素影響，部分井初次壓裂后低產(chǎn)，甚至達(dá)不到工業(yè)油氣流，即使達(dá)到經(jīng)濟(jì)開(kāi)采價(jià)值，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)活動(dòng)，裂縫導(dǎo)流能力逐漸降低直至失效，嚴(yán)重影響油氣田的正常開(kāi)發(fā)，對(duì)這類(lèi)井，為了恢復(fù)產(chǎn)能，獲得經(jīng)濟(jì)的開(kāi)采效益，必須進(jìn)行重復(fù)壓裂。
[0003]伴隨水力壓裂技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外早在1960年就開(kāi)始了重復(fù)壓裂技術(shù)研究，目前已形成了一系列較為成熟的核心技術(shù)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)內(nèi)起步較晚，直到1990年才開(kāi)始重復(fù)壓裂技術(shù)攻關(guān)，但發(fā)展較為迅速，大慶、勝利、長(zhǎng)慶、大港、吉林等油田都進(jìn)行了大量的重復(fù)壓裂作業(yè)，并從理論和實(shí)踐上做了一定探索，形成了包括重啟老裂縫、延伸老裂縫、清洗裂縫壁面、縫內(nèi)轉(zhuǎn)向等重復(fù)壓裂技術(shù)系列。
[0004]我國(guó)大部分已投產(chǎn)低滲透老油氣井，初次壓裂多采用常規(guī)壓裂技術(shù)，即使用小排量、小液量造窄長(zhǎng)縫，而非目前低滲透油氣藏普遍采取的大排量、大液量的體積壓裂技術(shù)。大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，體積壓裂技術(shù)對(duì)提高低滲透油氣開(kāi)發(fā)效果具有顯著作用，因而，能否在老井重復(fù)改造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)體積壓裂，這是對(duì)老井重復(fù)改造技術(shù)的新嘗試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明針對(duì)大部分低滲透油氣井初次壓裂多采用小排量、小液量的常規(guī)壓裂技術(shù)問(wèn)題，提供了一種能夠獲得較大的儲(chǔ)層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導(dǎo)流能力的利用組合暫堵劑實(shí)現(xiàn)老井的縫端暫堵混合水體積壓裂工藝。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種老井重復(fù)改造體積壓裂工藝，主要包括以下步驟主要包括以下步驟:
步驟一:對(duì)具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井進(jìn)行初次的壓裂分析、壓前評(píng)估和選井決策，確定具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井；
步驟二:篩選壓裂纖維和顆粒暫堵劑:根據(jù)儲(chǔ)層溫度、壓力、產(chǎn)水率及礦化度、壓裂液類(lèi)型篩選出儲(chǔ)存重復(fù)改造的壓裂纖維和暫堵劑；
步驟三:對(duì)步驟二篩選出的壓裂纖維和顆粒暫堵劑進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)性能評(píng)價(jià)，確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑；
步驟四:確定施工參數(shù)；
步驟五:壓裂施工:
I.對(duì)步驟一確定的具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井中先注入前置液重啟老裂縫，然后在凍膠攜砂階段注入濃度為15-30%。的壓裂纖維或顆粒暫堵劑或壓裂纖維和顆粒暫堵劑對(duì)壓裂井中的老裂縫進(jìn)行暫堵；
I1.向步驟I中封堵的老裂縫中注入滑溜水前置液，在注入前置液的過(guò)程中迫使老裂縫轉(zhuǎn)向產(chǎn)生新裂縫；
II1.向步驟II中形成新裂縫的壓裂井中注入砂比為5-10%的攜砂液，并伴注濃度為6-20%。壓裂纖維對(duì)新裂縫縫端進(jìn)行暫堵，提高縫內(nèi)凈壓力，擴(kuò)大改造體積；
IV.在步驟III實(shí)施工程中，每層交替注入的液量為500-1000m3，砂量為30_60m3，排量為6-10m3/min，砂比為8-15%的滑溜水基液和滑溜水?dāng)y砂液；在攜砂最后階段，改用凍膠壓裂液攜砂，適當(dāng)提高砂比至8-25%，并伴注壓裂纖維防支撐劑回流，從而保證主裂縫的導(dǎo)流能力大于30 ;最后注頂替液完成對(duì)儲(chǔ)層施工的改造；
步驟六:步驟五中的壓裂井的儲(chǔ)層改造施工完成后，關(guān)井30min，放噴。
[0007]所述的步驟一種的壓裂分析是分析氣井初次壓裂低產(chǎn)及低效原因，如果分析結(jié)果顯示，是由于地質(zhì)原因?qū)е碌彤a(chǎn)，則無(wú)需重復(fù)改造；如果分析結(jié)果顯示，是由于工程原因，則進(jìn)行下一步評(píng)估分析；
所述步驟一中的壓前評(píng)估對(duì)氣井地層壓力和單井剩余可采儲(chǔ)量進(jìn)行壓前評(píng)估，將地層壓力和單井剩余可采儲(chǔ)量評(píng)估結(jié)果與地層壓力實(shí)測(cè)、含氣飽和度測(cè)井結(jié)果分別對(duì)比，對(duì)比的匹配率若不足90%，則校正壓前評(píng)估，校正后達(dá)到90%匹配率后評(píng)估的壓力系數(shù)應(yīng)不低于
0.7或單井采出程度不大于30%，若二者有一項(xiàng)不符合則不進(jìn)行重復(fù)改造；
所述步驟一中的選井決策根據(jù)氣井中管柱的受力情況，確定老井管柱能否順利起出和更換，無(wú)法起出和更換不改造，若能夠起出和更換則對(duì)起出更換費(fèi)用進(jìn)行核算并與更換后氣井預(yù)計(jì)產(chǎn)出比較，預(yù)計(jì)產(chǎn)出高進(jìn)行下一步改造，反之不改造。
[0008]所述步驟三中的壓裂纖維和暫堵劑的性能評(píng)價(jià)，主要包括可降解壓裂纖維和暫堵劑的分散性、配伍性、懸砂性、可降解性、巖心傷害性，在評(píng)價(jià)中主要通過(guò)動(dòng)態(tài)暫堵實(shí)驗(yàn)選出二者組合配比、加入方式、注入量、加入比例、加入時(shí)機(jī)的工藝參數(shù)來(lái)確定降解壓裂纖維和暫堵劑的分散性、配伍性、懸砂性、可降解性、巖心傷害性，進(jìn)而確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑。
[0009]所述步驟四中的施工參數(shù)是根據(jù)地質(zhì)或數(shù)值模擬效果結(jié)合經(jīng)濟(jì)性確定出老井改造最近裂縫幾何尺寸或儲(chǔ)層改造集體，進(jìn)而確定每層的施工液量為500-1000m3、砂量為30-60m3、施工排量為6-10m3/min和砂比8_15%，施工排量的上限由裂縫規(guī)模確定、施工排量下限由地層最大吸液量確定，砂比和壓裂液用量由裂縫延伸模擬確定，加砂程序采用逐漸增加的方式。
[0010]步驟五中的濃度為6-20%。壓裂纖維與支撐劑重量比為0.5-2%。
[0011]步驟五中的II中的前置液按照以下方法注入到壓裂井中:向前置液中加入壓裂纖維或暫堵劑，觀(guān)察施工壓力是否是30-80MPa之間，當(dāng)施工壓力大于30_80MPa，降低排量，降低壓裂纖維的加入量，當(dāng)施工壓力小于30-80MPa，增加排量，加大壓裂纖維的加入量，使施工壓力位于30-80MPa之間。
[0012]還包括步驟七，結(jié)合施工曲線(xiàn)、微地震監(jiān)測(cè)、重復(fù)改造的效果對(duì)壓裂情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0013]通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):能夠獲得較大的儲(chǔ)層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導(dǎo)流能力； 1、多項(xiàng)壓裂技術(shù)的集成創(chuàng)新；
2、在老井重復(fù)改造方面技術(shù)先進(jìn)性及優(yōu)勢(shì)明顯；
3、技術(shù)使用效果顯著，成功率高。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1
一種老井重復(fù)改造體積壓裂工藝，其特征在于，主要包括以下步驟:
步驟一:對(duì)具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井進(jìn)行初次的壓裂分析、壓前評(píng)估和選井決策，確定具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井；
步驟二:篩選壓裂纖維和顆粒暫堵劑:根據(jù)儲(chǔ)層溫度、壓力、產(chǎn)水率及礦化度、壓裂液類(lèi)型篩選出儲(chǔ)存重復(fù)改造的壓裂纖維和暫堵劑；
步驟三:對(duì)步驟二篩選出的壓裂纖維和顆粒暫堵劑進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)性能評(píng)價(jià)，確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑；
步驟四:確定施工參數(shù)；
步驟五:壓裂施工:
1.對(duì)步驟一確定的具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井中先注入前置液重啟老裂縫，然后在凍膠攜砂階段注入濃度為15-30%。的壓裂纖維或顆粒暫堵劑或壓裂纖維和顆粒暫堵劑對(duì)壓裂井中的老裂縫進(jìn)行暫堵；
I1.向步驟I中封堵的老裂縫中注入滑溜水前置液，在注入前置液的過(guò)程中迫使老裂縫轉(zhuǎn)向產(chǎn)生新裂縫；
II1.向步驟II中形成新裂縫的壓裂井中注入砂比為5-10%的攜砂液，并伴注濃度為6-20%。壓裂纖維對(duì)新裂縫縫端進(jìn)行暫堵，提高縫內(nèi)凈壓力，擴(kuò)大改造體積；
IV.在步驟III實(shí)施工程中，每層交替注入的液量為500-1000m3，砂量為30_60m3，排量為6-10m3/min，砂比為8-15%的滑溜水基液和滑溜水?dāng)y砂液；在攜砂最后階段，改用凍膠壓裂液攜砂，適當(dāng)提高砂比至8-25%，并伴注壓裂纖維防支撐劑回流，從而保證主裂縫的導(dǎo)流能力大于30 ;最后注頂替液完成對(duì)儲(chǔ)層施工的改造；
本施工工藝主要增加裂縫凈壓力，啟動(dòng)天然裂縫，增加儲(chǔ)層改造體積；獲得較大的儲(chǔ)層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導(dǎo)流能力；利用組合暫堵劑實(shí)現(xiàn)老井的縫端暫堵混合水體積壓裂工藝，提高低滲透油氣藏重復(fù)改造效果；
步驟六:步驟五中的壓裂井的儲(chǔ)層改造施工完成后，關(guān)井30min，放噴。
[0016]實(shí)施例2
一種老井重復(fù)改造體積壓裂工藝，主要包括以下步驟:
步驟一:對(duì)具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井進(jìn)行初次的壓裂分析、壓前評(píng)估和選井決策，確定具有挖掘潛力的待重復(fù)壓裂井；
壓裂分析:是分析氣井初次壓裂低產(chǎn)及低效原因，如果分析結(jié)果顯示，是由于地質(zhì)原因?qū)е碌彤a(chǎn)，則無(wú)需重復(fù)改造；如果分析結(jié)果顯示，是由于工程原因，則進(jìn)行下一步評(píng)估分析；
壓前評(píng)估:對(duì)氣井地層壓力和單井剩余可采儲(chǔ)量進(jìn)行壓前評(píng)估，將地層壓力和單井剩余可采儲(chǔ)量評(píng)估結(jié)果與地層壓力實(shí)測(cè)、含氣飽和度測(cè)井結(jié)果分別對(duì)比，對(duì)比的匹配率若不足90%，則校正壓前評(píng)估，校正后達(dá)到90%匹配率后評(píng)估的壓力系數(shù)應(yīng)不低于0.7或單井采出程度不大于30%，若二者有一項(xiàng)不符合則不進(jìn)行重復(fù)改造；
選井決策:根據(jù)氣井中管柱的受力情況，確定老井管柱能否順利起出和更換，無(wú)法起出和更換不改造，若能夠起出和更換則對(duì)起出更換費(fèi)用進(jìn)行核算并與更換后氣井預(yù)計(jì)產(chǎn)出比較，預(yù)計(jì)產(chǎn)出高進(jìn)行下一步改造，反之不改造；
步驟二:篩選壓裂纖維和顆粒暫堵劑:根據(jù)儲(chǔ)層溫度、壓力、產(chǎn)水率及礦化度、壓裂液類(lèi)型篩選出儲(chǔ)存重復(fù)改造的壓裂纖維和暫堵劑；所述的壓裂纖維和顆粒暫堵劑用于封堵初始老裂縫；顆粒暫堵劑選用聚丙烯腈、聚丙烯球、蠟球中的一種，其直徑為3-5cm ;
步驟三:對(duì)步驟二篩選出的壓裂纖維和顆粒暫堵劑進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)性能評(píng)價(jià)，確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑；動(dòng)靜態(tài)性能評(píng)價(jià)主要包括可降解壓裂纖維和暫堵劑的分散性、配伍性、懸砂性、可降解性、巖心傷害性，在評(píng)價(jià)中主要通過(guò)動(dòng)態(tài)暫堵實(shí)驗(yàn)選出二者組合配比、加入方式、注入量、加入比例、加入時(shí)機(jī)的工藝參數(shù)來(lái)確定降解壓裂纖維和暫堵劑的分散性、配伍性、懸砂性、可降解性、巖心傷害性，進(jìn)而確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑；
步驟四:確定施工參數(shù)；施工參數(shù)是根據(jù)地質(zhì)或數(shù)值模擬效果結(jié)合經(jīng)濟(jì)性確定出老井改造最近裂縫幾何尺寸或儲(chǔ)層改造集體，進(jìn)而確定每層施工液量為500-1000m3、砂量為30-60m