1.一種氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其特征在于，利用強化耐磨復(fù)合材料對磁力泵的隔離套表面進(jìn)行改性，其中強化耐磨復(fù)合材料由以下重量份的原料制成：合金粉末15-20份、玻璃鱗片6-10份、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂35-40份、去離子水10-15份、醇酸聚氨酯5-8份、棉花殼粉4-8份、芥酸酰胺3-7份、鋰基膨潤土6-10份、禾大芥酸酰胺2-4份、環(huán)氧大豆油12-18份、氟化石墨烯3-4份、碳化鉭1-2份、碳化硅2-4份、碳化鈮粉3-5份、鋯英砂3-5份、硝基纖維素3-5份。
2.如權(quán)利要求1所述一種氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其特征在于，所述強化耐磨復(fù)合材料在隔離套表面的使用量為80-100g/㎡。
3.如權(quán)利要求2所述一種氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法，其特征在于，所述強化耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將去離子水、玻璃鱗片和脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，一邊加熱一邊攪拌，直到升溫至80-85℃，然后保持溫度，加入醇酸聚氨酯和禾大芥酸酰胺，攪拌15-20分鐘，得到均勻漿料備用；
（2）將步驟（1）中所得漿料繼續(xù)升溫至150-160℃，加入鋰基膨潤土、氟化石墨烯、碳化鉭、碳化硅、碳化鈮粉和鋯英砂，超聲高速攪拌使其在溶液中均勻分散，隨后加入硝基纖維素，攪拌研磨10-15分鐘，得到混合漿料備用；
（3）將步驟（2）中所得的混合漿料投入攪拌桶中，在常溫條件下高速攪拌分散20-25分鐘后，升溫至35-40℃，加入剩余原料，在攪拌過程中繼續(xù)升溫，直到65-70℃時，保持溫度攪拌35-40分鐘，降溫即得。