1.一種大型軸承，包括軸瓦和鋼座（3），其特征在于：所述軸瓦包括銅合金面（1和鋼背（2），所述銅合金面（1）和鋼背（2）是采用離心鑄造設備整體鑄造成型得到軸瓦，所述離心鑄造成型的軸瓦固定焊接在鋼座（3）上，所述銅合金面（1）和鋼背（2）的接合面上設有相互配合交錯嵌入的帶凹凸紋理結構；所述凹凸紋理結構如下：
是在銅合金面（1）和鋼背（2）的接合表面設有至少兩條相互配合交錯嵌入的凸肋及與之相配合的凹槽；
或是在銅合金面（1）內表面上設有至少兩排凸起或凹孔，以及鋼背（2）與銅合金面（1）配合的外表面上設有與之相應配合交錯嵌入的凹孔與凸起。
2.根據權利要求1所述大型軸承，其特征在于：所述凸肋及凹槽的形狀是長方形、弧形、菱形、燕尾形或是其他任意形狀。
3.根據權利要求1所述大型軸承，其特征在于：所述采用的離心鑄造設備，包括電機（5）、主軸（6）、變速箱（7）、輸出軸（8）、主動輪（9）、被動輪（10）、轉軸（11）、軸承座（12）、固定板（13）、外模（14）、內模（15）、擋環(huán)（16）、托輪（17）和澆鑄包（18），所述變速箱（7）通過主軸（6）和電機（5）連接，變速箱（7）的輸出軸（8）與主動輪（9）連接，所述主動輪（9）將動力傳遞于被動輪（10），被動輪（10）的一端安裝有轉軸（11），所述轉軸（11）的另一端上與外模（14）底部通過固定板（13）連接，所述轉軸（11）在被動輪（10）與外模（14）之間還安裝有至少一個軸承座（12），所述內模（15）的底端與外模（14）連接，內模（15）的前端設有使得鑄造時澆鑄包（18）倒下的熔融金屬不向外飛濺的擋環(huán)（16），所述外模（14）的外圓周方向上還固定有托輪（17）。
4.根據權利要求3所述大型軸承，其特征在于：采用離心鑄造設備鑄造軸承的制造工藝步驟是：
1）鑄造：采用離心鑄造設備澆鑄，將內模（15）固定安裝在外模（14）上，打開離心鑄造設備的電源開關，電機（5）運轉，通過主軸（6）將動力傳遞到變速箱（7），變速箱（7）的輸出軸（8）通過主動輪（9）與被動輪（10）傳動到轉軸（11），轉軸（11）帶動外模（14）與內模（15）高速旋轉，澆鑄包（18）將熔融后的銅合金金屬倒入模具的內腔，熔融后的銅合金金屬均勻地附在了內模（15）的內表面上，銅合金金屬與內模（15）結合冷卻后得到軸瓦毛坯（21）；
2）分離：將上述步驟1）得到的軸瓦毛坯（21）與外模（14）分離；
3）拋丸處理：將上述步驟2）得到的軸瓦毛坯（21）放入拋丸機進行拋丸處理；
4）退火處理：退火溫度為300℃～400℃，在350℃±20℃的箱式電爐內加熱約 1～2小時，在100℃溫度中保溫2～5小時，出爐空冷；
5）時效處理：將上述步驟4）得到的軸瓦進行自然時效處理，時間為30天；
6）車削：以外圓定位車削軸瓦的外圓、內圓及一端；以內圓定位車削軸瓦的另一端，得到半成品軸瓦；
7）銑削：采用銑床將以上步驟6）得到的半成品軸瓦沿軸線一分為二銑開；
8）裝配：將以上步驟7）得到的一開二的軸瓦與鋼座（3）裝配；
9）加工潤滑系統(tǒng)：對步驟7）裝配好的軸瓦進行潤滑系統(tǒng)的加工；
10）加工冷卻系統(tǒng)：將以上步驟9）得到的軸瓦進行冷卻系統(tǒng)的加工；
11）工藝孔堵塞：將步驟9）和步驟10）露出的工藝孔用堵頭堵實；
12）接通水路和油路：對加工潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)后的軸瓦分別安裝水路和油路接管。
5.根據權利要求3所述大型軸承，其特征在于：所述的鑄造設備中主動輪（9）與被動輪（10）的傳動方式是皮帶輪、鏈輪或是齒輪。
6.根據權利要求3所述大型軸承，其特征在于：所述設于外模（14）外圓周軸承座上的托輪（17）上安裝有軸承座，所述軸承座內設有軸承；所述的軸承是高溫軸承。
7.根據權利要求4所述大型軸承，其特征在于：所述鑄造軸承的制造工藝步驟1）中，其高速旋轉的轉軸（11）轉速是：600～1200 轉/分。
8.根據權利要求4所述大型軸承，其特征在于：所述鑄造軸承的制造工藝步驟 1）中，其澆鑄溫度為 800～1100℃ ±20℃。