本發(fā)明具體涉及一種SCR脫硝催化劑模塊密封裝置。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)對(duì)燃煤電站氮氧化物的排放控制要求日益嚴(yán)格，選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction，SCR）煙氣脫硝法是一種高效、成熟的技術(shù)，目前最高脫硝效率可達(dá)90%以上，在國(guó)內(nèi)外電廠氮氧化物污染控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

在SCR反應(yīng)系統(tǒng)中，催化劑是SCR裝置中的核心組成部分。催化劑直接影響脫硝效率和氨逃逸率。若催化劑模塊間密封不佳，則易形成煙氣短路，導(dǎo)致還原劑利用率低，脫硝裝置性能下降，氨逃逸增大。NH₃與煙氣中的SO₃和H₂O反應(yīng)形成NH₄HSO₄，會(huì)加劇空預(yù)器冷段腐蝕，造成空預(yù)器嚴(yán)重堵灰。同時(shí)，由于催化劑模塊間的密封件不合理，會(huì)造成煙氣下游局部區(qū)域形成低速區(qū)，極易形成積灰，對(duì)機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成很大的影響。

催化劑模塊間的密封是目前SCR脫硝技術(shù)中容易被忽視的細(xì)節(jié)，常規(guī)的密封裝置，一般采用電焊的方式將簡(jiǎn)單的鋼條，圓管或角鋼固定在模塊間。缺點(diǎn)如下:1.密封效果差，模塊間存在空隙，造成煙氣短路，氨逃逸增大。2.密封件無(wú)伸縮性，催化劑模塊受熱膨脹時(shí)，應(yīng)力易導(dǎo)致催化劑單元體損壞。3.密封件阻力大，在密封件周邊易引起積灰。4.造成下游煙氣形成低速區(qū)，在下層催化劑對(duì)應(yīng)位置形成積灰。5.拆裝困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封效果明顯、拆裝方便的SCR脫硝催化劑模塊密封裝置。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種SCR脫硝催化劑模塊密封裝置，所述的密封裝置包括邊密封件，所述的邊密封件包括能夠蓋住相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的間隙的頂蓋、與所述的頂蓋相連接且插設(shè)于所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的間隙中的連接件，所述的頂蓋包括呈弧形的第一蓋部和呈弧形的第二蓋部。

優(yōu)選地，所述的第一蓋部和所述的第二蓋部均呈向著所述的邊密封件的內(nèi)部凹陷的圓弧形，所述的第一蓋部的半徑和所述的第二蓋部的半徑獨(dú)立地為所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離的20~25倍。

優(yōu)選地，所述的第一蓋部和所述的第二蓋部對(duì)稱設(shè)置，所述的第一蓋部的上端部和所述的第二蓋部的上端部相連接，所述的第一蓋部和所述的第二蓋部所形成的連接線與所述的邊密封件的中心線相平行且位于所述的邊密封件的中心線的正上方。

具體地，所述的連接件包括上端部與所述的頂蓋的一端部相連接的第一連接部、上端部與所述的頂蓋的另一端部相連接的第二連接部，所述的第一連接部和所述的第二連接部分別與所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊的側(cè)壁相配合。

優(yōu)選地，所述的第一連接部的高度和所述的第二連接部的高度為所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離的8~10倍。

優(yōu)選地，所述的第一連接部和所述的第二連接部上分別形成有能夠與SCR脫硝催化劑模塊上的突起形成限位的開槽。

優(yōu)選地，所述的第一連接部和所述的第二連接部的下部分別形成有向著所述的邊密封件的內(nèi)部彎折的折角，所述的折角的角度為145~160°，所述的第一連接部的下端部至彎折部之間的第一連接部的長(zhǎng)度為所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離的1/3~1/4，所述的第二連接部的下端部至彎折部之間的第二連接部的長(zhǎng)度為所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離的1/3~1/4。

優(yōu)選地，所述的頂蓋還包括兩端部分別與所述的第一蓋部的下端部和所述的第一連接部的上端部相連接的第一壓設(shè)部、兩端部分別與所述的第二蓋部的下端部和所述的第二連接部的上端部相連接的第二壓設(shè)部，所述的第一壓設(shè)部和所述的第二壓設(shè)部分別壓設(shè)在所述的相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊的頂部上。

具體地，所述的密封裝置還包括能夠蓋住相鄰四個(gè)SCR脫硝催化劑模塊的交點(diǎn)處的間隙的角密封件，所述的角密封件由四個(gè)角鋼背對(duì)背連接形成的十字形角鋼構(gòu)成，所述的角鋼的兩側(cè)的最大距離與所述的第一蓋部和所述的第二蓋部之間的最大距離相等。

具體地，所述的密封裝置的材質(zhì)為8~10mm厚度的不銹鋼板。

本發(fā)明中的密封裝置的邊密封件和角密封件的各頂角優(yōu)選設(shè)計(jì)成圓角以免劃傷人體和設(shè)備。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，安裝方便，成本較低，并且，該密封裝置在保證良好的密封效果的同時(shí)，具有伸縮性，產(chǎn)生較小的系統(tǒng)壓損，能夠避免煙氣短路，阻力小，不易積灰，從而能夠提高脫硝效率，減少氨逃逸。此外，該密封裝置可根據(jù)不同的工程催化劑模塊，設(shè)計(jì)不同尺寸大小，不同限位卡槽，以適應(yīng)具體工程需要。

附圖說(shuō)明

附圖1為邊密封件的主視圖；

附圖2為邊密封件的側(cè)視圖；

附圖3為邊密封件的立體圖；

附圖4為邊密封件安裝時(shí)的主視圖；

附圖5為邊密封件安裝時(shí)的立體圖；

附圖6為角密封件的主視圖；

附圖7為角密封件的俯視圖；

附圖8為角密封件的立體圖；

附圖9為本發(fā)明的主視圖；

附圖10為本發(fā)明的俯視圖；

附圖11為本發(fā)明的立體圖；

附圖12為邊密封件和角密封件配合的立體圖；

其中，1、邊密封件；11、第一蓋部；12、第二蓋部；13、第一壓設(shè)部；14、第二壓設(shè)部；15、連接線；16、第一連接部；17、第二連接部；18、開槽；2、角密封件；21、角鋼。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中的上下分別是以圖1、圖6、圖9中的方位作定義的。

附圖9至12提供了一種SCR脫硝催化劑模塊密封裝置，該密封裝置安裝于某電廠300MW機(jī)組SCR脫硝反應(yīng)器催化劑模塊間，該密封裝置包括長(zhǎng)度與SCR脫硝反應(yīng)器催化劑模塊的長(zhǎng)度基本相等的邊密封件1、能夠蓋住相鄰四個(gè)SCR脫硝催化劑模塊的交點(diǎn)處的間隙的角密封件2，安裝時(shí)，角密封件2蓋設(shè)在四個(gè)邊密封件1上。密封裝置的材質(zhì)為8~10mm厚度的不銹鋼板。

如附圖1至5所示，邊密封件1包括能夠蓋住相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的間隙的頂蓋、與頂蓋相連接且插設(shè)于相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的間隙中的連接件。

頂蓋包括呈弧形的第一蓋部11、上端部與第一蓋部11的上端部相連接且呈弧形的第二蓋部12、一端部與第一蓋部11的下端部相連接且壓設(shè)在相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊中的一個(gè)的頂部上的第一壓設(shè)部13、一端部與第二蓋部12的下端部相連接且壓設(shè)在相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊中的另一個(gè)的頂部上的第二壓設(shè)部14。第一壓設(shè)部13和第二壓設(shè)部14與SCR脫硝催化劑模塊的頂部相平行。

第一蓋部11和第二蓋部12均呈向著邊密封件1的內(nèi)部凹陷的圓弧形，即第一蓋部11和第二蓋部12整體呈向內(nèi)凹陷的傘蓋型，第一蓋部11和第二蓋部12的部分覆蓋于SCR脫硝催化劑模塊的邊緣，以便能夠?qū)ο噜弮蓚€(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的間隙完全覆蓋。優(yōu)選地，第一蓋部11的半徑和第二蓋部12的半徑獨(dú)立地為相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離D1的20~25倍，更為優(yōu)選地，第一蓋部11和第二蓋部12對(duì)稱設(shè)置，第一蓋部11的上端部和第二蓋部12的上端部相連接所形成的連接線15與邊密封件1的中心線相平行且位于邊密封件1的中心線的正上方。

連接件包括上端部與頂蓋的第一壓設(shè)部13的另一端部相連接的第一連接部16、上端部與頂蓋的第二壓設(shè)部14的另一端部相連接的第二連接部17，第一連接部16和第二連接部17分別與相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊的側(cè)壁相配合，第一連接部16和第二連接部17之間的距離D2略小于相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離D1，從而邊密封件1能夠卡設(shè)在相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間。第一連接部16的高度和第二連接部17的高度為相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離D1的8~10倍。

第一連接部16和第二連接部17上分別形成有能夠與SCR脫硝催化劑模塊上的突起形成限位的開槽18，開槽18可以為沿著邊密封件的長(zhǎng)度方向分別的多個(gè)。開槽18的寬度與突起的外徑相匹配從而使得邊密封件1安裝時(shí)，無(wú)需進(jìn)行焊接，靠開槽18與突起的限位即可固定，如果SCR脫硝催化劑模塊上沒(méi)有突起，則可在SCR脫硝催化劑模塊上焊接銷體或螺栓以形成突起。

第一連接部16和第二連接部17的下部分別形成有向著邊密封件1的內(nèi)部彎折的折角，折角的角度α為145~160°，第一連接部16的下端部至彎折部之間的第一連接部16的長(zhǎng)度L1為相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離的1/3~1/4，第二連接部17的下端部至彎折部之間的第二連接部17的長(zhǎng)度L2為相鄰兩個(gè)SCR脫硝催化劑模塊之間的距離的1/3~1/4。

如附圖6至8所示，角密封件2由四個(gè)角鋼21背對(duì)背連接形成的十字形角鋼21構(gòu)成，角鋼21的兩側(cè)的最大距離H1與第一蓋部11和第二蓋部12之間的最大距離H2相等。

安裝密封裝置后，煙氣流經(jīng)密封裝置頂部，被兩側(cè)的第一蓋部11和第二蓋部12導(dǎo)流至兩邊催化劑單體，因密封性能好，故不會(huì)形成煙氣短路。同時(shí)裝置具有伸縮性，可以吸收催化劑模塊受熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力，從而保護(hù)催化劑單元體不受損壞。裝置阻力小，煙氣由兩側(cè)均勻?qū)Я?，故不?huì)形成積灰。與氨混合后的煙氣進(jìn)入催化劑層發(fā)生催化還原反應(yīng)，脫硝后的凈煙氣流向下游的空氣預(yù)熱器。

使用數(shù)值模擬方法驗(yàn)證本發(fā)明的實(shí)際效果，經(jīng)計(jì)算，相對(duì)于扁鐵，角鋼，圓管，該裝置阻力最小，不易形成積灰，符合工程要求。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。