本實(shí)用新型涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

城市地下管道是市政基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，地下管道由于鋪設(shè)時間久遠(yuǎn)、腐蝕情況嚴(yán)重，需經(jīng)常對其進(jìn)行修復(fù)。而傳統(tǒng)的開挖式修復(fù)和全線更換管道法工程量龐大、成本高、工期長，弊端明顯，而采用非開挖技術(shù)對地下管道修復(fù)有著較多的有益效果。

目前，國內(nèi)外管道局部修復(fù)技術(shù)主要有嵌補(bǔ)法、注漿法、短管內(nèi)襯法等，其中，短管內(nèi)襯法修復(fù)時主要是在短管的外表面上涂覆修復(fù)材料，并使短管與待修復(fù)管貼合而修復(fù)待修復(fù)管，但存在因短管與待修復(fù)管之間貼合不緊密而影響修復(fù)效果的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置，以提高短管與待修復(fù)管之間的貼合一致性而提高管道修復(fù)效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置，包括支架、安裝于所述支架上的直線動力輸出裝置，以及連接于所述直線動力輸出裝置動力輸出端的可徑向伸縮的修復(fù)機(jī)構(gòu)，所述修復(fù)機(jī)構(gòu)包括垂直于所述直線動力輸出裝置的動力輸出方向呈輻射狀布置的多個弧形鋼板，以及設(shè)于所述弧形鋼板與所述直線動力輸出裝置動力輸出端之間的伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；于所述弧形鋼板的外周面上設(shè)有修復(fù)材料。

進(jìn)一步的，所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固連于所述直線動力輸出裝置動力輸出端的套筒、插裝于所述套筒內(nèi)的插軸，于所述插軸上滑動套設(shè)有多個沿所述套筒的徑向呈輻射狀布置的安裝座，所述弧形鋼片固連于所述安裝座上，所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括鉸接于所述套筒與所述安裝座之間的多個連接桿。

進(jìn)一步的，所述插軸包括一端插裝于所述套筒內(nèi)的主軸，以及設(shè)于所述主軸的另一端呈輻射狀布置的多個分軸，于所述主軸插裝于所述套筒內(nèi)的一端形成有軸肩，于所述套筒上設(shè)有阻止所述軸肩脫出所述套筒的擋環(huán)。

進(jìn)一步的，所述直線動力輸出裝置為液壓缸。

進(jìn)一步的，于所述支架上設(shè)有高度可調(diào)的支撐組件，所述直線動力輸出裝置安裝于所述支撐組件上。

進(jìn)一步的，于所述弧形鋼板的外表面上均布有凸起。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置，通過徑向伸縮的修復(fù)機(jī)構(gòu)，可使多個弧形鋼板同時與待修復(fù)管貼合，而使修復(fù)材料涂覆于待修復(fù)管上，可提高對待修復(fù)管的修復(fù)效果，從而使得本裝置具有較好的使用效果。

(2)伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用相互鉸接的套筒、連接桿及安裝座構(gòu)成的連桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)計實(shí)施。

(3)采用液壓缸可使輸出的直線動力平衡穩(wěn)定，從而可提高修復(fù)機(jī)構(gòu)對待修復(fù)管的修復(fù)效果。

(4)設(shè)置支撐組件可便于調(diào)節(jié)液壓缸的高度。

(5)凸起可提高修復(fù)材料于弧形鋼板上的粘附性，以能夠使修復(fù)材料充分涂覆于待修復(fù)管內(nèi)壁上。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A線的剖視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-液壓缸，2-套筒，21-擋環(huán)，3-連接桿，4-弧形鋼板，5-安裝座，6-插軸，61-分軸，62-軸肩，7-支架，71-螺母，72-安裝板，73-螺柱，74-支撐板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型涉及一種管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置，其包括支架、安裝于支架上的直線動力輸出裝置，以及連接于直線動力輸出裝置動力輸出端的可徑向伸縮的涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)包括垂直于直線動力輸出裝置的動力輸出方向呈輻射狀布置的多個弧形鋼板，以及設(shè)于弧形鋼板與直線動力輸出裝置動力輸出端之間的伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；于弧形鋼板的外周面上設(shè)有修復(fù)材料。

本管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置，通過徑向伸縮的修復(fù)機(jī)構(gòu)，可使多個弧形鋼板同時與待修復(fù)管貼合，而使修復(fù)材料涂覆于待修復(fù)管上，可提高對待修復(fù)管的修復(fù)效果，從而使得本裝置具有較好的使用效果。

基于如上的設(shè)計思想，本實(shí)施例所述的管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置的一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1及圖2中所示，其中，支架7具體包括安裝板72，于安裝板72的底面固連有呈圓周均布的四個支腿，于以便于將該支架7定位于待修復(fù)管內(nèi)。而為便于調(diào)節(jié)直線動力輸出裝置的高度，于支架7上設(shè)有高度可調(diào)的支撐組件，直線動力輸出裝置即安裝于支撐組件上。該支撐組件具體包括支撐板74、與支撐板74固連并插設(shè)于安裝板72上的螺柱73，以及與螺柱73螺接并相對布置于安裝板72兩側(cè)的螺母71。由此，可根據(jù)待修復(fù)管的口徑而調(diào)節(jié)螺母71于螺柱73上螺接的位置，而調(diào)節(jié)液壓缸1的高度，以能夠使其中線處于待修復(fù)管的中心高處，進(jìn)而使多個弧形鋼板4同時與待修復(fù)管貼合。

本實(shí)施例中的直線動力輸出裝置采用液壓缸1，以能夠輸出平衡穩(wěn)定的直線動力。當(dāng)然，直線動力輸出裝置除了采用液壓缸1，其也可采用氣缸、直線電機(jī)等?；⌒武摪?在本實(shí)施例中設(shè)置為呈環(huán)狀布置的四個，且在涂覆機(jī)構(gòu)伸展時，其能夠圍構(gòu)成一閉合狀的圓環(huán)。為提高修復(fù)材料于弧形鋼板4外表面上的粘附性，于弧形鋼板4的外表面上均布有多個凸起，以提高修復(fù)材料與弧形鋼板4之間的摩擦力而避免修復(fù)材料受重力而掉落。

如圖1中所示，本實(shí)施例的伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固連于液壓缸1動力輸出端的套筒2、插裝于套筒2內(nèi)的插軸6，于插軸6上滑動套設(shè)有四個沿套筒2的徑向呈輻射狀布置的安裝座5，前述的弧形鋼板4即固連于安裝座5上，該伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括鉸接于套筒2與安裝座5之間的四個連接桿3。具體來說，插軸6包括一端插裝于套筒2內(nèi)的主軸，以及設(shè)于主軸的另一端并呈輻射狀布置的四個分軸61，于主軸插裝于套筒2內(nèi)的一端形成有軸肩62，于套筒2上設(shè)有阻止軸肩62脫出套筒2的擋環(huán)21。需要說明的是，弧形鋼板4除了設(shè)置四個，其也可設(shè)置三個、五個等，只需使弧形鋼板4在修復(fù)機(jī)構(gòu)伸展時能夠圍構(gòu)與待修復(fù)管適配的封閉狀的圓環(huán)即可。

本管道免開挖修復(fù)用軟管內(nèi)襯修復(fù)裝置在使用時，先將本裝置牽引至待修復(fù)管內(nèi)部，并根據(jù)待修復(fù)管的口徑調(diào)節(jié)支撐組件的高度，以使液壓缸1的中心高與待修復(fù)管的中心平齊，然后再啟動液壓缸1使其伸展直至弧形鋼板4與待修復(fù)管的內(nèi)壁貼合，并均勻施壓將修復(fù)材料固定在管道待修復(fù)處，然后再使液壓缸1帶動弧形鋼板4收縮即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。