1]圖6是圖5的磁性轉(zhuǎn)子的剖面立體圖。
[0032]圖7是表示線圈部件的爪部碰到支撐部件的閉閥限位突起的狀態(tài)的圖，圖7(a)是從背面方向觀察的圖，圖7(b)是從側(cè)面方向觀察的圖。
[0033]圖8是從本發(fā)明的第二實(shí)施方式的電動閥的正面方向觀察的縱向剖視圖。
[0034]圖9是圖8的電動閥所具備的線圈部件的立體圖。
[0035]圖10是表示線圈部件的爪部碰到圖8的電動閥所具備的限位線體的狀態(tài)的圖，圖10(a)是從正面方向觀察的圖，圖10(b)是從側(cè)面方向觀察的圖。
[0036]圖11是從現(xiàn)有的電動閥的正面方向觀察的縱向剖視圖。
[0037]圖12是表示線圈部件的爪部碰到圖11的電動閥所具備的限位線體的狀態(tài)的圖，圖11(a)是從正面方向觀察的圖，圖11(b)是從側(cè)面方向觀察的圖。
[0038]圖中:
[0039](第一實(shí)施方式)
[0040]I 一電動閥，10—閥主體，Ila —閥口，12 —閥室，20—支撐部件(導(dǎo)向部件)，21—架部(導(dǎo)向件主體)，25—導(dǎo)軌，26—閉閥下限限位突起(碰撞突起)，26a—下限限位面(旋轉(zhuǎn)限制部、碰撞面)，27—開閥上限限位突起，27a—上限限位面，30—轉(zhuǎn)子軸，40—閥芯部，50—線圈部件，51—線圈部，52—爪部，60—步進(jìn)馬達(dá)，62—磁性轉(zhuǎn)子，63—定子線圈(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部)，67一突條(爪承受部)，67a一爪抵接面，L一軸線；
[0041](第二實(shí)施方式)
[0042]2—電動閥，110—閥主體，Illa —閥口，112—閥室，120—支撐部件，130—轉(zhuǎn)子軸，140—閥芯部，150—線圈部件，151—線圈部，152—爪部，160—步進(jìn)馬達(dá)，162—磁性轉(zhuǎn)子，163—定子線圈(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部)，167—銷狀突起部(爪承受部)，167a—爪抵接面，170—導(dǎo)向部(導(dǎo)向部件)，172—圓筒部(導(dǎo)向件主體)，175—定位孔(卡定孔)，177—螺旋導(dǎo)向線體(導(dǎo)軌)，178—限位線體(旋轉(zhuǎn)限制部、碰撞線體)，L一軸線。
【具體實(shí)施方式】
[0043](第一實(shí)施方式)
[0044]以下，參照圖1?圖7對本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電動閥進(jìn)行說明。
[0045]圖1是從本發(fā)明的第一實(shí)施方式的電動閥的正面方向觀察的縱向剖視圖。圖2是圖1的電動閥所具備的支撐部件以及線圈部件的立體圖。圖3是圖2的支撐部件的俯視圖。圖4是圖2的線圈部件的立體圖。圖5是圖1的電動閥所具備的磁性轉(zhuǎn)子的縱向剖視圖。圖6是圖5的磁性轉(zhuǎn)子的剖面立體圖。圖7是表示線圈部件的爪部碰到支撐部件的閉閥限位突起的狀態(tài)的圖，圖7(a)是從背面方向觀察的圖，圖7(b)是從側(cè)面方向觀察的圖。此外，以下的說明中的“上下”等表示方向的概念與圖1中的方向?qū)?yīng)，表示各部件的相對的位置關(guān)系，不表示絕對的位置關(guān)系。
[0046]該電動閥(圖中用符號I表示)如圖1所示，具備閥主體10、支撐部件20、轉(zhuǎn)子軸30、閥芯部40、線圈部件50、以及步進(jìn)馬達(dá)60。
[0047]閥主體10例如以不銹鋼等金屬為材料形成為圓筒形狀。在閥主體10，以封閉圖中下方的端部的方式，設(shè)有與閥主體10形成為一體的閥座部11。在閥座部11的中央開口有閥口 11a。閥主體10在內(nèi)側(cè)形成有閥室12。
[0048]在閥主體10的外周一側(cè)連接有作為制冷劑等流體的流道的第一接頭管13，該第一接頭管13與閥室12導(dǎo)通。另外，在閥座部11連接有第二接頭管14，該第二接頭管14經(jīng)由閥口 Ila與閥室12導(dǎo)通。第一接頭管13以及第二接頭管14例如以銅或黃銅等為材料而構(gòu)成，通過硬釬焊等固定于閥主體10。
[0049]支撐部件20具有:例如PPS (聚苯硫醚)樹脂等合成樹脂制的大致圓柱狀的架部21 ;以及通過嵌入成形而一體地設(shè)于該架部21的靠閥主體10的端部的不銹鋼制的凸緣部22。支撐部件20通過凸緣部22被閥主體10和后述的步進(jìn)馬達(dá)60的不銹鋼制的殼體61夾住并相互焊接等而固定于閥主體10。支撐部件20相當(dāng)于導(dǎo)向部件，架部21相當(dāng)于導(dǎo)向件主體。
[0050]架部21以其軸心與通過閥口 Ila的軸的軸線L重疊的方式配置。在架部21的中心，以貫通該架部21的方式形成有在軸線L方向上排列的螺紋孔23和滑動孔24。在螺紋孔23的內(nèi)周面形成有驅(qū)動內(nèi)螺紋23a，以與后述的轉(zhuǎn)子軸30螺紋結(jié)合?；瑒涌?4配置為偏靠閥口 11a，形成為直徑比螺紋孔23大。在滑動孔24以能夠滑動移動的方式嵌合有后述的閥芯部40。
[0051]如圖2所示，在架部21的外周面21a形成有由螺旋狀的突條構(gòu)成的導(dǎo)軌25。導(dǎo)軌25的相互鄰接的卷繞部分隔開間隔地配置，與后述的線圈部件50能夠旋轉(zhuǎn)地螺紋結(jié)合。導(dǎo)軌25以其軸心與軸線L重疊的方式配置。在本實(shí)施方式中，架部21的外周面21a的一部分地方沿軸線L方向?qū)嵤┝说菇?。由此，?dǎo)軌25實(shí)際上并不是連續(xù)的螺旋形狀，而是形成為在實(shí)施了倒角的地方假設(shè)連續(xù)的螺旋形狀。通過這樣，架部21的樹脂成形中的起模變得容易。當(dāng)然，并不限定于此，架部21也可以形成為上述那樣的未倒角的圓筒形狀，導(dǎo)軌形成為實(shí)際上連續(xù)的螺旋形狀。
[0052]如圖3所示，在架部21的外周面21a中的導(dǎo)軌25的靠閥口 Ila的端部(下端部25a)附近，設(shè)有在該導(dǎo)軌25的半徑方向上突出的閉閥下限限位突起26，在架部21的外周面21a中的與導(dǎo)軌25的下端部25a相反一側(cè)的端部(上端部25b)附近，設(shè)有在該導(dǎo)軌25的半徑方向上突出的開閥上限限位突起27。
[0053]在閉閥下限限位突起26設(shè)有下限限位面26a，該下限限位面26a以在導(dǎo)軌25的下端部25a處與該導(dǎo)軌25相交的方式形成為與軸線L平行而且與導(dǎo)軌25的半徑方向平行，以使在后述的線圈部件50被導(dǎo)軌25引導(dǎo)而到達(dá)其下端部25a時(shí)，與線圈部件50的爪部52碰撞。閉閥下限限位突起26相當(dāng)于碰撞突起，下限限位面26a相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)限制部以及碰撞面。
[0054]在該開閥上限限位突起27設(shè)有上限限位面27a，該上限限位面27a以在導(dǎo)軌25的上端部25b處與該導(dǎo)軌25相交的方式形成為與軸線L平行而且與導(dǎo)軌25的半徑方向平行，以使在后述的線圈部件50被導(dǎo)軌25引導(dǎo)而到達(dá)其上端部25b時(shí)，與線圈部件50的線圈部51的另一端51b碰撞。
[0055]如圖1所示，轉(zhuǎn)子軸30例如以不銹鋼等金屬為材料形成為圓柱棒狀。在轉(zhuǎn)子軸30的外周面的一部分形成有驅(qū)動外螺紋30a，該驅(qū)動外螺紋30a與上述的架部21的驅(qū)動內(nèi)螺紋23a螺紋結(jié)合。由此，轉(zhuǎn)子軸30以其軸心與軸線L重疊的方式配置，另外，通過以軸心為中心旋轉(zhuǎn)，從而利用螺紋進(jìn)給作用而在軸線L方向上移動。S卩、轉(zhuǎn)子軸30支撐為以軸心與軸線L重疊的方式配置而且以該軸心為中心旋轉(zhuǎn)從而在軸線L方向上移動。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動內(nèi)螺紋23a和驅(qū)動外螺紋30a為右螺紋。在轉(zhuǎn)子軸30的靠閥口 Ila的端部，設(shè)有以軸線L為中心能夠旋轉(zhuǎn)地卡定后述的閥芯部40的凸緣部31。
[0056]閥芯部40具有閥架41、閥芯42、墊圈43、彈簧支架44、以及壓縮螺旋彈簧45。
[0057]閥架41形成為具有與上述的架部21的滑動孔24的內(nèi)徑大致相同的外徑的圓筒形狀。閥架41能夠滑動移動地嵌合于滑動孔24中，由此，閥架41由支撐部件20支撐為能夠在軸線L方向上移動。
[0058]閥芯42形成為針形狀，以該針形狀的前端與閥口 Ila對置的方式，固定于閥架41的閥口 Ila側(cè)的端部(下端部41a)。閥芯42通過使與閥座部11的間隔在閥的最大開度至閥的最小開度(或全閉狀態(tài))之間增加或減小來進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)。
[0059]在閥架41的與閥口 Ila側(cè)相反一側(cè)的端部(上端部41b)，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式卡定有轉(zhuǎn)子軸30的凸緣部31。具體而言，轉(zhuǎn)子軸30的凸緣部31在與閥架41的上端部41b之間夾入有墊圈43，通過該凸緣部31，轉(zhuǎn)子軸30以能夠旋轉(zhuǎn)的方式勾掛于閥架41的上端部41b。通過該勾掛，閥架41由轉(zhuǎn)子軸30支撐為能夠在軸線L方向上移動而且能夠以軸線L為中心旋轉(zhuǎn)。另外，在閥架41內(nèi)，以能夠在軸線L方向上移動的方式設(shè)有彈簧支架44。在彈簧支架44與閥芯42之間，以賦予了規(guī)定的載荷的壓縮狀態(tài)安裝有壓縮螺旋彈簧45。由此，彈簧支架44被向轉(zhuǎn)子軸30側(cè)按壓，與轉(zhuǎn)子軸30的凸緣部31抵接。
[0060]線圈部件50通過使具有彈性的鋼材等金屬絲彎曲而形成。如圖4所示，線圈部件50 一體地具有螺旋彈簧狀的線圈部51、和從線圈部51的一端51a向半徑方向外側(cè)突出的爪部52。線圈部51以與架部21的導(dǎo)軌25的各卷繞部分的間隔大致相同的直徑(粗細(xì))而且相同的間距卷繞，具有即使某種程度擴(kuò)徑也能夠復(fù)原至原來的直徑的彈性。線圈部件50 (具體而言為線圈部51)能夠在圓周方向上旋轉(zhuǎn)地與架部21的導(dǎo)軌25螺紋結(jié)合。線圈部51與導(dǎo)軌25螺紋結(jié)合時(shí)，其整體容納于導(dǎo)軌25的卷繞部分之間，與導(dǎo)軌25的軸線L方向的一部分區(qū)間螺紋結(jié)合。換言之，線圈部51的軸線L方向的長度比導(dǎo)軌25的軸線L方向的長度短。因此，線圈部51在以與導(dǎo)軌25螺紋結(jié)合的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)時(shí)被導(dǎo)軌25引導(dǎo)而在軸線L方向上移動。
[0061]在本實(shí)施方式中，線圈部件50以及導(dǎo)軌25為右螺紋，該導(dǎo)軌25以及線圈部件50的間距設(shè)定為比驅(qū)動內(nèi)螺紋23a以及驅(qū)動外螺紋30a的間距大。另外，線圈部51為5/4圈(450度)，優(yōu)選匝數(shù)為I以上。當(dāng)然，并不限定于該結(jié)構(gòu)，例如，也可以將該導(dǎo)軌25以及線圈部件50的間距與驅(qū)動內(nèi)螺紋23a以及驅(qū)動外螺紋30a的間距設(shè)定為相同、或者將線圈部51設(shè)為2圈以上等，只要不違背本發(fā)明的目的，則這些結(jié)構(gòu)為任意的。
[0062]線圈部件50通過以使線圈部51擴(kuò)徑的方式彈性變形并在其內(nèi)側(cè)插通架部21后使形狀復(fù)原，從而與架部21的導(dǎo)軌25螺紋結(jié)合。
[0063]如圖1所示，步進(jìn)馬達(dá)60具有殼體61、磁性轉(zhuǎn)子62、以及定子線圈63。
[0064]殼體61例如以不銹鋼等金屬為材料形成為封閉圖中上方的一端部的大致圓筒形狀。殼體61的圖中下方的開口側(cè)的端部以在與閥主體10的之間夾住支撐部件20的凸緣部22的狀態(tài)通過焊接等氣密性地固定于該閥主體10。
[0065]磁性轉(zhuǎn)子62 —體地具有將外周部磁化為多極的圓筒狀的磁鐵部64、和封閉其一端的圓盤部65。磁性轉(zhuǎn)子62經(jīng)由一體成形于圓盤部65的中央的金屬零件66而固定于轉(zhuǎn)子軸30。由此，磁性轉(zhuǎn)子62設(shè)置成在殼體61內(nèi)能夠以轉(zhuǎn)子軸30的軸心為中心旋轉(zhuǎn)。
[0066]定子線圈63配設(shè)于殼體61的外周面，通過對定子線圈63賦予脈沖信號，從而磁性轉(zhuǎn)子62與該脈沖數(shù)對應(yīng)地旋轉(zhuǎn)。定子線圈63相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部