新型氣動隔膜閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種隔膜閥，更具體地說它涉及一種氣動式隔膜閥。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，故稱氣動隔膜閥。氣動隔膜閥最突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
[0003]授權(quán)公告號為CN 202674374 U的中國專利公開了一種隔膜閥，具有內(nèi)部空腔的閥體，蓋于所述的閥體上的閥座，夾于所述的閥體和所述的閥座之間的密封膜片，所述的密封膜片通過內(nèi)鑲緊固螺栓與閥芯連接，與所述的閥芯連接用以在關(guān)閉和打開位置之間進行軸向移動的閥桿，位于所述的閥體空腔兩端的流體進口和流體出口，以及設(shè)置于所述的流體進口和流體出口之間的閥座，其特征在于:還包括氣動頭，所述的氣動頭通過所述的閥桿穿過所述的閥座與所述的密封膜片上所述的閥芯連接；所述的氣動頭包括氣動頭座組、氣動控制隔膜組、氣動頭蓋組和復(fù)位彈簧組四組組件；所述的氣動隔膜組將氣動頭分隔為所述的氣動頭蓋組和所述的氣動頭座組兩個部分，復(fù)位彈簧組設(shè)置于氣動頭蓋組與氣動頭座組內(nèi)；所述的氣動頭座組包括氣動頭座、炭精軸封、進氣接口、六個固定連接用的內(nèi)鑲螺母、四個固定連接用的內(nèi)鑲螺母、O型密封圈和擋墊；所述的氣動頭座為注塑件，注塑時以所述的閥桿為中心軸；所述的炭精軸封鑲?cè)胱⑺芗行妮S的下方所述的閥桿與注塑件之間；所述的進氣接口為鑲件，在氣動頭座注塑時鑲于氣動頭座的側(cè)壁上；所述的六個固定連接用的螺母為鑲件，在氣動頭座注塑時均勻分布鑲于氣動頭座側(cè)壁的上端部；所述的四個與所述的閥蓋固定連接用的螺母為鑲件，在氣動頭座注塑時均勻分布鑲于氣動頭座側(cè)壁的下端部；所述的O型密封圈和擋墊套置在閥桿上并固定在氣動頭座的軸孔端口處；所述的氣動控制隔膜組包括所述的閥桿、碟形彈簧座、軟墊片、氣動膜片、平墊和螺母；所述的閥桿的帶螺紋小頭端穿過所述的氣動頭座組，將一所述的碟形彈簧座倒置在所述的閥桿的小頭臺階處，然后裝入所述的軟墊片和所述的氣動膜片，所述的氣動膜片之上再裝所述的軟墊片，所述的軟墊片之上再裝一碟形彈簧座，所述的碟形彈簧座之上裝平墊，最后用螺母將其固定鎖緊在所述的閥桿的帶螺紋小頭上面；所述的氣動蓋組包括氣動頭蓋和氣動頭蓋的鑲件；所述的氣動頭蓋的鑲件壓入氣動頭蓋的頂部中心軸線的位置；所述的氣動頭蓋設(shè)有六個與所述的氣動頭座上六個固定連接用的螺母鑲件相對應(yīng)的緊固螺栓孔；所述的復(fù)位彈簧組包括小彈簧、大彈簧和左旋彈簧，所述的復(fù)位彈簧組置于所述的非倒置的碟形彈簧座上，其結(jié)構(gòu):左旋彈簧及大彈簧依次套置在小彈簧外；所述的氣動膜片上設(shè)有六個與所述的氣動頭座上六個固定連接用的螺母鑲件相對應(yīng)的緊固螺栓孔；所述的氣動膜片夾于所述的氣動座組和所述的氣動蓋組之間。
[0004]以上為現(xiàn)有的一種氣動隔膜閥，現(xiàn)有市場中的其它隔膜閥的整體結(jié)構(gòu)亦與之類似，其主要包括有閥體、閥座、閥芯、氣動頭、膜片，膜片為安裝于閥體和閥座之間用于阻隔閥體流通管道和閥座，以避免介質(zhì)對閥座以及氣動頭內(nèi)零部件的影響?，F(xiàn)有的閥體、膜片、閥座之間連接處通常設(shè)置呈方形結(jié)構(gòu)，在方形結(jié)構(gòu)的四個角通過緊固螺栓固定。現(xiàn)有的這種固定方式主要存在兩個問題，其一，現(xiàn)有的這種固定結(jié)構(gòu)存在拆裝不便的問題，主要表現(xiàn)為現(xiàn)有隔膜閥多為手動組裝，由于體積普遍大于人體手掌的手握范圍，固定時需要將閥座、膜片、閥體四端的安裝孔分別對上，再將四個角的緊固螺栓分別固定，由于當(dāng)我們固定其中一個角的緊固螺栓時，很難保證其它三個角處的安裝孔依然處于對應(yīng)位置，且固定其中一角的緊固螺栓時，另一側(cè)由于氣動頭座較重亦傾倒，使得安裝孔內(nèi)的螺紋錯位，亦存在卡死現(xiàn)象，對于較大的隔膜閥通常需要兩個人配合組裝，同時在拆卸閥體進行檢修時亦存在上述問題，上述問題在現(xiàn)有類似結(jié)構(gòu)隔膜閥的裝配、檢修過程中普遍存在。其二，膜片為固定于閥座與閥體之間起通斷并保護閥座以上零部件不受介質(zhì)影響的作用，其固定處必須緊密，現(xiàn)有通過緊固螺栓固定的方式，雖然組裝時都要求保證其緊固螺栓有效的擰緊，但使用過程中因工業(yè)生產(chǎn)中各種因素的影響，亦不能保證緊固螺栓不會出現(xiàn)松動的情況，且無需四角的緊固螺栓都出現(xiàn)松動，緊固螺栓松動，閥體、膜片、閥座之間出現(xiàn)間隙，受到介質(zhì)壓力的作用，介質(zhì)十分容易發(fā)生滲漏，對企業(yè)造成經(jīng)濟損失并易引發(fā)安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的在于相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種拆裝方便，并且能夠加強膜片與閥座、閥體之間連接緊密性的新型氣動隔膜閥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型氣動隔膜閥，包括閥體、閥座、閥芯、膜片、氣動頭，所述膜片安裝于閥體和閥座之間，所述閥體、膜片、閥座均具有方形的連接面，所述閥體、膜片、閥座依次疊加并于其連接面的四角處通過緊固螺栓密封連接，所述閥座相對閥體的一側(cè)設(shè)有呈L形彎折設(shè)置的第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊位于閥座的連接面的其中一角，第二夾塊位于該角的對角處，所述第一夾塊與第二夾塊呈垂直設(shè)置。
[0007]所述第一夾塊由閥座的連接面的邊沿向閥體所在的一側(cè)彎折90°構(gòu)成第一折彎部以及垂直連接面的側(cè)面，所述側(cè)面相對閥體的一端彎折90°具有第二折彎部以及垂直于側(cè)面的夾面，第一折彎部與第二折彎部位于側(cè)面的同一側(cè)，所述第二夾塊的結(jié)構(gòu)與第一夾塊相同；其中，閥體、膜片、閥座依次疊合時，閥體和膜片的連接面夾持于閥座的連接面與第一夾塊、第二夾塊的夾面之間。
[0008]所述第一夾塊、第二夾塊與閥座一體成型。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中閥座、膜片、閥體之間于其四個角通過緊固螺栓進行固定，為了使其能夠達到方便拆裝的效果，本實用新型在其連接處作了如下改進:閥座的其中兩個角處設(shè)置彎折呈L形的第一夾塊與第二夾塊,且第一夾塊與第二夾塊為處于對角設(shè)置，當(dāng)組裝該隔膜閥時，將閥體與膜片疊加并對上安裝孔，再將疊加好的膜片與閥體卡入第一夾塊以及第二夾塊的夾面與閥座的連接面之間。由于第一夾塊與第二夾塊位于連接面的兩個相對角處，能夠?qū)π枰M裝的閥體、膜片以及閥座起到有效的固定作用，由于兩個相對角已通過第一夾塊、第二夾塊固定，此時便可以輕松的將另外兩個相對角的緊固螺栓擰緊，最后擰緊第一夾塊、第二夾塊旁側(cè)的緊固螺栓。通過該方式只需一人操作，而且操作簡單、方便，避免了以往組裝過程中存在的連接孔錯位、螺紋卡死等現(xiàn)象，拆卸過程亦與上述類似，亦能夠達到快速、方便拆卸的效果。此處由于第一夾塊、第二夾塊為設(shè)置于閥座連接面的相對的兩角處，為了保證閥體與膜片能夠輕松、方便地卡入第一夾塊與第二夾塊中，此處故將第一夾塊與第二夾塊設(shè)置呈垂直的結(jié)構(gòu)，第一夾塊與第二夾塊的開口朝向連接面的同一個角，閥體與膜片可通過該角所在的一側(cè)卡入第一夾塊與第二夾塊中，該角所在的一側(cè)所構(gòu)成的可供閥體、膜片的開口較大，能夠更加方便閥體以及膜片的卡入，此處若將第一夾塊與第二夾塊設(shè)置呈平行且開口相對的方式，則不能達到上述方便卡入的效果，其所構(gòu)成的可供閥體和膜片卡入的開口僅陷于連接面的一條邊的寬度，且上述設(shè)置，當(dāng)閥體、膜片的連接面卡入時，第一夾塊與第二夾塊有兩個相互垂直的方向上能夠?qū)﹂y體和膜片起到限位作用，使得閥體和膜片卡與第一夾塊、第二夾塊內(nèi)時更加到位。故此處采用第一夾塊與第二夾塊垂直設(shè)置的方式以達到更加方便拆裝且安裝更加到位的效果。
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