一種機油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機油泵，尤其涉及一種輕型卡車上發(fā)動機用的機油泵總成。
【背景技術(shù)】
[0002]由于市場對輕型卡車的需求較大，特別是低速高負載的車型，此類發(fā)動機對機油泵的潤滑強度，要求很高。長期的實踐證明，機油泵的運行中，各潤滑部位對潤滑油的壓力、流量、流速三要素，從嚴格意義上來說不盡相同，各不同部位可靠合理的供油更為重要。
[0003]目前，傳統(tǒng)機油泵，由于機油泵內(nèi)的潤滑全面性差，易引發(fā)機件損壞出現(xiàn)故障；同時現(xiàn)有的各種機油泵的開閥壓力不受控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)機油泵，由于機油泵內(nèi)的潤滑全面性差，易引發(fā)機件損壞出現(xiàn)故障；同時現(xiàn)有的各種機油泵的開閥壓力不受控制的問題。
[0005]本實用新型的設(shè)計思想是，提出一種潤滑全面的新型機油泵，滿足了高品質(zhì)、大功率潤滑系統(tǒng)的各項技術(shù)要求。
[0006]本實用新型的目的是，提供一種機油泵，本機油泵的轉(zhuǎn)子腔底面設(shè)有潤滑油槽，潤滑油槽與泵軸主支撐孔連通，此潤滑油槽增加泵軸主支撐孔的潤滑，提高了本機油泵使用穩(wěn)定性和使用壽命；同時，本機油泵的泵蓋上設(shè)置有安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機油泵壓力過高引起的發(fā)動機油管爆裂和機油泵泵軸偏磨。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種機油泵，包括泵體；所述泵體包括連接部和轉(zhuǎn)子安裝部；所述連接部與轉(zhuǎn)子安裝部相連；所述連接部內(nèi)設(shè)置有一貫通的泵軸孔；所述泵軸孔與轉(zhuǎn)子腔連通；所述泵軸孔由泵軸主支撐孔和泵軸輔助支撐孔組成；所述泵軸主支撐孔位于連接部的下部靠近轉(zhuǎn)子安裝部，泵軸輔助支撐孔為泵軸孔內(nèi)除去泵軸主支撐孔的部分；所述泵軸輔助支撐孔長度等于泵軸主支撐孔長度的2-2.5倍；所述泵軸輔助支撐孔內(nèi)設(shè)置有軸套，且軸套位于泵軸孔的最上端；所述軸套長度等于泵軸輔助支撐孔長度的1/5-2/5倍；所述連接部的外表面上外凸設(shè)置有一圈泵體定位軸；所述泵體定位軸的中心與泵軸孔的中心同心；所述轉(zhuǎn)子安裝部內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子腔；所述轉(zhuǎn)子腔底面設(shè)有潤滑油槽，所述潤滑油槽與泵軸主支撐孔連通；
[0009]相互嚙合設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子；
[0010]同時貫穿泵體上的連接部和轉(zhuǎn)子安裝部內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子的泵軸；所述泵軸同時支撐在軸套上和泵軸主支撐孔上；所述泵軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子相固連；
[0011]與泵體上轉(zhuǎn)子安裝部相連的泵蓋；所述泵蓋上與轉(zhuǎn)子腔相對的表面上設(shè)置有進油腔和出油腔；所述泵蓋的蓋體上設(shè)置有進油孔和出油孔；所述進油孔一端連通進油腔，另一端連通外部油槽；所述出油孔一端連通出油腔，另一端連通外部集油槽；所述泵蓋蓋體上設(shè)置有安全閥。
[0012]本實用新型的軸套采用現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金材料支撐，本實用新型采用軸套有效降低泵體和泵軸之間的摩擦系數(shù)，有效防止機油泵咬軸。
[0013]進一步改進，所述連接部與轉(zhuǎn)子安裝部一體成型。本實用新型連接部與轉(zhuǎn)子安裝部一體成型設(shè)置的目的是，提高本機油泵的整體使用性能。
[0014]進一步改進，所述泵體定位軸位于連接部的中部。
[0015]進一步改進，所述機油泵還包括機油泵齒輪；所述機油泵齒輪通過熱壓工藝過盈配合設(shè)置在泵軸的最上端。本實用新型采用熱壓工藝將機油泵齒輪安裝在泵軸上，其主要的目的是增大了泵軸安全系數(shù)，避免了開鍵槽引起的應(yīng)力集中斷軸的危險，同時簡化了裝配工藝。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0017]1、本機油泵的轉(zhuǎn)子腔底面設(shè)有潤滑油槽，潤滑油槽與泵軸主支撐孔連通，此潤滑油槽增加泵軸主支撐孔的潤滑，提高了本機油泵使用穩(wěn)定性和使用壽命。
[0018]2、本機油泵的泵體上設(shè)有泵蓋定位軸，且和泵軸孔同心，定位后不會因為機油泵安裝誤差影響齒輪的定位精度。
[0019]3、本機油泵的泵蓋上設(shè)置安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機油泵壓力過高引起的發(fā)動機油管爆裂和機油泵泵軸偏磨。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實施例的剖視圖。
[0021]圖2是泵蓋的俯視圖。
[0022]圖中:1、泵體，2、泵蓋，4、軸套，5、轉(zhuǎn)子腔，6、內(nèi)轉(zhuǎn)子，7、泵軸，8、進油腔，9、進油孔，
10、出油孔，11、泵軸主支撐孔，12、泵軸輔助支撐孔，13、機油泵齒輪，15、泵體定位軸，17、夕卜轉(zhuǎn)子，18、潤滑油槽，20、泵軸孔，21、連接部，22、轉(zhuǎn)子安裝部，23、出油腔。
【具體實施方式】
[0023]下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0024]為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖2和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]實施例:
[0027]本實施例以WP2.7型號的機油泵為例，進一步詳細說明。
[0028]如圖1，為本實施例中的機油泵的剖視圖；本機油泵包括泵體1、軸套4、內(nèi)轉(zhuǎn)子6、外轉(zhuǎn)子15、泵軸7、泵蓋2和機油泵齒輪13。
[0029]本實施例機油泵中的泵體I包括連接部21和轉(zhuǎn)子安裝部22 ;本實施例中的連接部21與轉(zhuǎn)子安裝部22 —體成型。本實施例連接部與轉(zhuǎn)子安裝部一體成型設(shè)置的目的是，提高本機油泵的整體使用性能。連接部21與轉(zhuǎn)子安裝部22相連；連接部21內(nèi)設(shè)置有一貫通的泵軸孔20 ;泵軸孔20與轉(zhuǎn)子腔5連通。泵軸孔20由泵軸主支撐孔11和泵軸輔助支撐孔12組成；泵軸主支撐孔11位于連接部21的下部靠