近轉(zhuǎn)子安裝部22，泵軸輔助支撐孔12為泵軸孔20內(nèi)除去泵軸主支撐孔11的部分；泵軸輔助支撐孔12長度等于泵軸主支撐孔11長度的2倍；泵軸輔助支撐孔12內(nèi)設(shè)置有軸套4，且軸套4位于泵軸孔20的最上端。軸套4長度等于泵軸輔助支撐孔12長度的1/5倍。連接部21的外表面上外凸設(shè)置有一圈泵體定位軸15 ;泵體定位軸15的中心與泵軸孔20的中心同心。本實(shí)施例中的泵體定位軸15位于連接部21的中部。轉(zhuǎn)子安裝部22內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子腔5 ;轉(zhuǎn)子腔5底面設(shè)有潤滑油槽18，潤滑油槽18與泵軸主支撐孔11連通。本實(shí)施例中的潤滑油槽18的深度為1.5_，增加泵軸主支撐孔11的潤滑，提高了機(jī)油泵使用穩(wěn)定性和使用壽命。
[0030]內(nèi)轉(zhuǎn)子6和外轉(zhuǎn)子15相互嗤合設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔5內(nèi)。本實(shí)施例中內(nèi)轉(zhuǎn)子6和外轉(zhuǎn)子15有偏心距，內(nèi)轉(zhuǎn)子6和外轉(zhuǎn)子15上的齒數(shù)不同。本實(shí)施例中WP2.7型號的機(jī)油泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子6有4個(gè)齒，外轉(zhuǎn)子15有5個(gè)齒，內(nèi)轉(zhuǎn)子6、外轉(zhuǎn)子15做同向不同步的旋轉(zhuǎn)。
[0031]泵軸7同時(shí)貫穿泵體I上的連接部21和轉(zhuǎn)子安裝部22內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子6。泵軸7同時(shí)支撐在軸套4上和泵軸主支撐孔11上；泵軸7與內(nèi)轉(zhuǎn)子6相固連。本實(shí)施例中的軸套4采用現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金材料支撐，本實(shí)施例中采用軸套有效降低泵體I和泵軸7之間的摩擦系數(shù)，有效防止機(jī)油泵咬軸。機(jī)油泵齒輪13通過熱壓工藝過盈配合設(shè)置在泵軸7的最上端。本實(shí)施例中所述的熱壓工藝為現(xiàn)有技術(shù)中的工藝，其具體的工藝過程本實(shí)施例不作詳細(xì)的說明。
[0032]泵蓋2與泵體I上轉(zhuǎn)子安裝部22通過螺栓相連。泵蓋2上與轉(zhuǎn)子腔5相對的表面上設(shè)置有進(jìn)油腔8和出油腔23 ;泵蓋2的蓋體上設(shè)置有進(jìn)油孔9和出油孔10。進(jìn)油孔9一端連通進(jìn)油腔8，另一端連通外部油槽；出油孔10 —端連通出油腔23，另一端連通外部集油槽。泵蓋2蓋體上設(shè)置有安全閥14。本機(jī)油泵的泵蓋2上設(shè)置安全閥14，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機(jī)油泵壓力過高引起的發(fā)動(dòng)機(jī)油管爆裂和機(jī)油泵泵軸偏磨。
[0033]本實(shí)施例機(jī)油泵的轉(zhuǎn)子腔底面設(shè)有潤滑油槽，潤滑油槽與泵軸主支撐孔連通，此潤滑油槽增加泵軸主支撐孔的潤滑，提高了本機(jī)油泵使用穩(wěn)定性和使用壽命；同時(shí)，本實(shí)施例機(jī)油泵的泵蓋上設(shè)置有安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機(jī)油泵壓力過高引起的發(fā)動(dòng)機(jī)油管爆裂和機(jī)油泵泵軸偏磨。
[0034]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)油泵，其特征在于，包括泵體(I);所述泵體(I)包括連接部(21)和轉(zhuǎn)子安裝部(22);所述連接部(21)與轉(zhuǎn)子安裝部(22)相連；所述連接部(21)內(nèi)設(shè)置有一貫通的泵軸孔(20);所述泵軸孔(20)與轉(zhuǎn)子腔(5)連通；所述泵軸孔(20)由泵軸主支撐孔(11)和泵軸輔助支撐孔(12)組成；所述泵軸主支撐孔(11)位于連接部(21)的下部靠近轉(zhuǎn)子安裝部(22)，泵軸輔助支撐孔(12)為泵軸孔(20)內(nèi)除去泵軸主支撐孔(11)的部分；所述泵軸輔助支撐孔(12)長度等于泵軸主支撐孔(11)長度的2-2.5倍；所述泵軸輔助支撐孔(12)內(nèi)設(shè)置有軸套(4)，且軸套(4)位于泵軸孔(20)的最上端；所述軸套(4)長度等于泵軸輔助支撐孔(12)長度的1/5-2/5倍；所述連接部(21)的外表面上外凸設(shè)置有一圈泵體定位軸(15);所述泵體定位軸(15)的中心與泵軸孔(20)的中心同心；所述轉(zhuǎn)子安裝部(22)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子腔(5);所述轉(zhuǎn)子腔(5)底面設(shè)有潤滑油槽(18)，所述潤滑油槽(18)與泵軸主支撐孔(11)連通； 相互嗤合設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔(5)內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)和外轉(zhuǎn)子(15)； 同時(shí)貫穿泵體(I)上的連接部(21)和轉(zhuǎn)子安裝部(22)內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)的泵軸(7)；所述泵軸(7)同時(shí)支撐在軸套(4)上和泵軸主支撐孔(11)上；所述泵軸(7)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)相固連； 與泵體(I)上轉(zhuǎn)子安裝部(22)相連的泵蓋(2);所述泵蓋(2)上與轉(zhuǎn)子腔(5)相對的表面上設(shè)置有進(jìn)油腔⑶和出油腔(23);所述泵蓋(2)的蓋體上設(shè)置有進(jìn)油孔(9)和出油孔(10);所述進(jìn)油孔(9) 一端連通進(jìn)油腔(8)，另一端連通外部油槽；所述出油孔(10) —端連通出油腔(23)，另一端連通外部集油槽；所述泵蓋(2)蓋體上設(shè)置有安全閥(14)。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，所述連接部(21)與轉(zhuǎn)子安裝部(22)—體成型。3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，所述泵體定位軸(15)位于連接部(21)的中部。4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)油泵，其特征在于，所述機(jī)油泵還包括機(jī)油泵齒輪(13);所述機(jī)油泵齒輪(13)通過熱壓工藝過盈配合設(shè)置在泵軸(7)的最上端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種機(jī)油泵；解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)機(jī)油泵，由于機(jī)油泵內(nèi)的潤滑全面性差，易引發(fā)機(jī)件損壞出現(xiàn)故障；同時(shí)現(xiàn)有的各種機(jī)油泵的開閥壓力不受控制的問題。采用的技術(shù)方案：一種機(jī)油泵，包括泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、泵蓋、泵軸、機(jī)油泵齒輪和軸套。優(yōu)點(diǎn)，本機(jī)油泵的轉(zhuǎn)子腔底面設(shè)有潤滑油槽，潤滑油槽與泵軸主支撐孔連通，此潤滑油槽增加泵軸主支撐孔的潤滑，提高了本機(jī)油泵使用穩(wěn)定性和使用壽命。本機(jī)油泵的泵體上設(shè)有泵蓋定位軸，且和泵軸孔同心，定位后不會因?yàn)闄C(jī)油泵安裝誤差影響齒輪的定位精度。本機(jī)油泵的泵蓋上設(shè)置安全閥，通過設(shè)置安全閥的開啟壓力，消除因機(jī)油泵壓力過高引起的發(fā)動(dòng)機(jī)油管爆裂和機(jī)油泵泵軸偏磨。
【IPC分類】F16N13/20
【公開號】CN204664834
【申請?zhí)枴緾N201520262001
【發(fā)明人】史祥龍, 童建
【申請人】南京創(chuàng)新機(jī)油泵制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月27日