承外殼I由底殼11和頂殼12疊置裝配連接而成，所述底殼11包括第一盤部13和第一軸套部14，所述頂殼12包括第二盤部15和第二軸套部16，所述第一盤部13和第二盤部15具有貫穿的安裝孔3，所述底殼11與頂殼12相向面的中部軸向延伸形成環(huán)形凸起17，所述環(huán)形凸起17與第一盤部13內(nèi)孔共同構(gòu)成第一軸套部14，所述第一軸套部14與第二軸套部16相向端的內(nèi)孔直徑大于外圈21的最大直徑，所述頂殼12設(shè)有與所述環(huán)形凸起17相適配的環(huán)形凹部18，所述環(huán)形凸起17伸入環(huán)形凹部18后，第一軸套部14和第二軸套部16的內(nèi)孔共同構(gòu)成與所述外圈21外圓表面相適配的內(nèi)凹球面，方便軸承2與軸承外殼I裝配，很好的防止裝配時，對軸承2以及軸承外殼I造成磨損損壞，又降低生產(chǎn)成本。
[0022]所述滾動體23兩側(cè)設(shè)置有擋圈4，所述擋圈4為具有外翻邊的盆形，所述擋圈4包括環(huán)底面41、環(huán)周面42和翻邊部43，所述環(huán)周面42與外圈21的內(nèi)側(cè)端面相緊固，所述翻邊部43與外圈21的側(cè)面相緊固，所述環(huán)底面41的端頭靠近內(nèi)圈22，所述擋圈4外側(cè)設(shè)有密封圈5，所述密封圈5包括骨架51和橡膠體52，所述骨架51和擋圈4相緊固，所述橡膠體52頂面與骨架51相粘合，所述橡膠體52設(shè)有徑向密封唇6，所述徑向密封唇6底部與內(nèi)圈22相抵。多唇結(jié)構(gòu)的密封圈6，能有效的阻擋粉塵進入軸承2內(nèi)部，減少軸承2磨損損壞。
[0023]所述徑向密封唇6的內(nèi)徑小于所述外圈21的外徑，所述密封圈6安裝后，徑向密封唇6由外向內(nèi)傾斜，所述徑向密封唇6包括內(nèi)唇61、中唇62以及外唇63，所述內(nèi)唇61頂部的側(cè)面與擋圈4相抵，所述內(nèi)唇61底部與內(nèi)圈22相抵，所述內(nèi)唇61與擋圈4形成一個夾層，所述中唇62位于內(nèi)唇61與外唇63之間，所述中唇62與內(nèi)唇61設(shè)有第一中空層64，所述中唇62與外唇63之間設(shè)有第二中空層65，當(dāng)機械在工作的過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵進入軸承2，先是會覆著在外唇63的傾斜面上，粉塵越積越多，外唇63的傾斜面就會向第二中空層65壓進，中唇62和內(nèi)唇61也會隨著向內(nèi)傾斜下壓，整個徑向密封唇6與內(nèi)圈21的接觸面增大，有效的阻止粉塵進入軸承2內(nèi)部。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種具有特殊密封圈的分離式軸承座，包括軸承外殼和軸承，所述軸承裝配在軸承外殼內(nèi)部，所述軸承包括外圈、內(nèi)圈和滾動體，其特征在于:所述軸承外殼由底殼和頂殼疊置裝配連接而成，所述底殼包括第一盤部和第一軸套部，所述頂殼包括第二盤部和第二軸套部，所述第一盤部和第二盤部具有貫穿的安裝孔，所述滾動體兩側(cè)設(shè)置有擋圈，所述擋圈為具有外翻邊的盆形，所述擋圈包括環(huán)底面、環(huán)周面和翻邊部，所述環(huán)周面與外圈的內(nèi)側(cè)端面相緊固，所述翻邊部與外圈的側(cè)面相緊固，所述環(huán)底面的端頭靠近內(nèi)圈，所述擋圈外側(cè)設(shè)有密封圈，所述密封圈包括骨架和橡膠體，所述骨架和擋圈相緊固，所述橡膠體頂面與骨架相粘合，所述橡膠體設(shè)有徑向密封唇，所述徑向密封唇底部與內(nèi)圈相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有特殊密封圈的分離式軸承座，其特征在于:所述底殼與頂殼相向面的中部軸向延伸形成環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與第一盤部內(nèi)孔共同構(gòu)成第一軸套部，所述第一軸套部與第二軸套部相向端的內(nèi)孔直徑大于外圈的最大直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有特殊密封圈的分離式軸承座，其特征在于:所述頂殼設(shè)有與所述環(huán)形凸起相適配的環(huán)形凹部，所述環(huán)形凸起伸入環(huán)形凹部后，第一軸套部和第二軸套部的內(nèi)孔共同構(gòu)成與所述外圈外圓表面相適配的內(nèi)凹球面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有特殊密封圈的分離式軸承座，其特征在于:所述徑向密封唇包括內(nèi)唇、中唇以及外唇，所述內(nèi)唇頂部的側(cè)面與擋圈相抵，所述內(nèi)唇底部與內(nèi)圈相抵，所述內(nèi)唇與擋圈形成一個夾層，所述中唇位于內(nèi)唇與外唇之間，所述中唇與內(nèi)唇設(shè)有第一中空層，所述中唇與外唇之間設(shè)有第二中空層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有特殊密封圈的分離式軸承座，其特征在于:所述徑向密封唇的內(nèi)徑小于所述外圈的外徑，所述密封圈安裝后，徑向密封唇由外向內(nèi)傾斜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有特殊密封圈的分離式軸承座，其特征在于:所述滾動體位于外圈和內(nèi)圈之間，所述滾動體為圓形，所述滾動體套有保持架，所述保持架將滾動體與滾動體隔咼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有特殊密封圈的分離式軸承座，其特征在于:所述內(nèi)圈安裝有延伸部，所述延伸部伸出于外圈，所述延伸部上設(shè)有頂絲孔，頂絲孔中裝有頂絲。
【專利摘要】本實用新型提出了一種具有特殊密封圈的分離式軸承座，包括軸承外殼和軸承，所述軸承包括外圈、內(nèi)圈和滾動體，所述底殼包括第一盤部和第一軸套部，所述頂殼包括第二盤部和第二軸套部，所述滾動體兩側(cè)設(shè)置有擋圈，所述擋圈包括環(huán)底面、環(huán)周面和翻邊部，所述環(huán)周面與外圈的內(nèi)側(cè)端面相緊固，所述翻邊部與外圈的側(cè)面相緊固，所述擋圈外側(cè)設(shè)有密封圈，所述密封圈包括骨架和橡膠體，所述骨架和擋圈相緊固，所述橡膠體頂面與骨架相粘合，所述橡膠體設(shè)有徑向密封唇，所述徑向密封唇底部與內(nèi)圈相抵，本實用新型簡化了加工程序，降低生產(chǎn)成本，能方便軸承的安裝，同時能有效的防止粉塵進入軸承內(nèi)部，減少軸承的磨損，提高軸承的使用壽命。
【IPC分類】F16C35/04, F16C33/58
【公開號】CN204878380
【申請?zhí)枴緾N201520629983
【發(fā)明人】鐘志偉
【申請人】南安泛科軸承檢測技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月20日