一種疊加式液控二段單向閥的制作方法
【專利說(shuō)明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種疊加式液控二段單向閥。
[【背景技術(shù)】]
[0002]目前，現(xiàn)用的疊加式液控單向閥的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，使用時(shí)，從P 口進(jìn)油，通過(guò)換向閥進(jìn)去B1腔，從B1腔到B2腔，壓力油作用在滑柱二上，滑柱二則向左運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)止逆閥二離開止逆閥座二，止逆閥二被控制油打開時(shí)，油可以從A2腔流通到A1腔，A2腔壓力卸荷，止逆閥二則全部開啟。該疊加式液控單向閥主要存在以下不足之處:在通油過(guò)程中開啟壓力大，產(chǎn)品安全性能低，客戶成本高。
[【實(shí)用新型內(nèi)容】]
[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種疊加式液控二段單向閥，不僅能夠在系統(tǒng)運(yùn)作的過(guò)程中可以起到抗震效果，減小了開啟壓力，而且大大提高了產(chǎn)品的安全性，節(jié)約了客戶的成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種疊加式液控二段單向閥，包括小止逆閥1、大止逆閥2、六角頭3、滑柱4、壓縮彈簧5、閥體6、止推旋塞7和止逆閥座8，所述閥體6內(nèi)部沿軸心方向設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)自右向左依次設(shè)有止推旋塞7、滑柱4、大止逆閥2、小止逆閥1、壓縮彈簧5和六角頭3，所述壓縮彈簧5抵接于小止逆閥1與六角頭3之間，所述六角頭3、止推旋塞7分別旋于通孔的左右兩端，所述閥體6中部偏右位置處的上下兩側(cè)分布有進(jìn)油口一9和出油口一 10，所述進(jìn)油口一 9、出油口一 10與通孔右部相連通，所述閥體6中部偏左位置處的上下兩側(cè)分布有出油口二 12和進(jìn)油口二 11，所述出油口二 12、進(jìn)油口二 11與通孔左部相連通，所述大止逆閥2與止逆閥座8之間以及小止逆閥1與大止逆閥2之間均形成錐面密封。
[0005]所述閥體6為四方體結(jié)構(gòu)，所述閥體6的軸心向通孔為左右對(duì)稱的變徑內(nèi)腔孔，所述變徑內(nèi)腔孔由中心線向左依次為與滑柱4余隙配合的內(nèi)孔、與止逆閥座8干涉配合的止付臺(tái)階孔、與大止逆閥2余隙配合的圓柱形內(nèi)孔、與六角頭3旋接的內(nèi)螺牙孔。
[0006]所述滑柱4的中段為一圓柱體，所述圓柱體的外徑與閥體6中部的內(nèi)孔余隙配合，所述圓柱體左右兩側(cè)分別為對(duì)等的圓錐體，所述圓錐體的端面上分別延伸有一圓棒體，左側(cè)的所述圓棒體穿過(guò)大止逆閥2的軸心預(yù)設(shè)的通孔，所述圓錐體端面與圓棒體端面分別與大止逆閥2右端面與小止逆閥1右端面配合連接。
[0007]所述大止逆閥2呈彈頭圓柱體，所述大止逆閥2的腰部設(shè)有與軸心垂直的輻射狀通孔一，所述大止逆閥2的左側(cè)端面為左移時(shí)與六角頭3接觸的定位面，所述大止逆閥2左側(cè)的軸心處設(shè)有一供小止逆閥1放置及滑動(dòng)的內(nèi)腔室一，所述內(nèi)腔室一的右端面為止逆結(jié)構(gòu)，所述大止逆閥2右側(cè)的軸心處設(shè)有一供滑柱4左端的圓棒體通過(guò)以及流通液壓油的通孔二，所述通孔二與內(nèi)腔室一連通，所述通孔二的外部輪廓與止逆閥座8之間形成錐面密封。
[0008]所述小止逆閥1呈彈頭圓柱體，所述小止逆閥1的腰部設(shè)有與軸心垂直的輻射狀通孔二，所述小止逆閥1左側(cè)的軸心處設(shè)有一供壓縮彈簧5放置及伸縮的內(nèi)腔室二，所述內(nèi)腔室二的右端面與滑柱4左端的圓棒體端面配合連接。
[0009]所述大止逆閥2右端面與小止逆閥1右端面之間的距離與圓錐體端面與圓棒體端面之間的距離相配合。
[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，該疊加式液控二段單向閥從P 口進(jìn)油，通過(guò)換向閥將油引入到B1腔(即進(jìn)油口一)，從B1腔到B2腔(即出油口一)，壓力油作用在滑柱上，滑柱則向左運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)小止逆閥，小止逆閥被控制油打開，這時(shí)有小流量由A2腔(即進(jìn)油口二)流通到A1腔(即出油口二)，腔內(nèi)壓力得到釋放，當(dāng)壓力增加時(shí)，滑柱繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)大止逆閥離開止逆閥座，小止逆閥與大止逆閥被控制油完全打開時(shí)，控制油從A2腔流通到A1腔的流量增大，該設(shè)計(jì)方式在通油過(guò)程中得到了一個(gè)緩沖，大大降低了開啟壓力，與傳統(tǒng)的疊加式液控單向閥相比，性能提高了很多。綜上:改進(jìn)后的疊加式液控二段單向閥能夠在系統(tǒng)運(yùn)作的過(guò)程中可以起到抗震效果，開啟壓力的減小了，大大提高了產(chǎn)品的安全性，更是節(jié)約了客戶的成本，值得推廣應(yīng)用。
[【附圖說(shuō)明】]
[0011]圖1是傳統(tǒng)的疊加式液控單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、小止逆閥2、大止逆閥3、六角頭4、滑柱5、壓縮彈簧6、閥體7、止推旋塞8、止逆閥座9、進(jìn)油口一 10、出油口一 11、進(jìn)油口二 12、出油口二 21、止逆閥二 22、六角頭二 23、滑柱二 24、壓縮彈簧二 25、閥體二 26、止推旋塞二27、止逆閥座二。
[【具體實(shí)施方式】]
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如附圖2所示，本實(shí)用新型包括:小止逆閥1、大止逆閥2、六角頭3、滑柱4、壓縮彈簧5、閥體6、止推旋塞7和止逆閥座8，閥體6內(nèi)部沿軸心方向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)自右向左依次設(shè)有止推旋塞7、滑柱4、大止逆閥2、小止逆閥1、壓縮彈簧5和六角頭3，壓縮彈簧5抵接于小止逆閥1與六角頭3之間，六角頭3、止推旋塞7分別旋于通孔的左右兩端，閥體6中部偏右位置處的上下兩側(cè)分布有進(jìn)油口一 9和出油口一 10，進(jìn)油口一 9、出油口一 10與通孔右部相連通，閥體6中部偏左位置處的上下兩側(cè)分布有出油口二 12和進(jìn)油口二 11，出油口二 12、進(jìn)油口二 11與通孔左部相連通，大止逆閥2與止逆閥座8之間以及小止逆閥1與大止逆閥2之間均形成錐面密封。
[0016]其中，閥體6為四方體結(jié)構(gòu)，閥體6的軸心向通孔為左右對(duì)稱的變徑內(nèi)腔孔，變徑內(nèi)腔孔由中心線向左依次為與滑柱4余隙配合的內(nèi)孔、與止逆閥座8干涉配合的止付臺(tái)階孔、與大止逆閥2余隙配合的圓柱形內(nèi)孔、與六角頭3旋接的內(nèi)螺牙孔?；?的中段為一圓柱體，圓柱體的外徑與閥體6中部的內(nèi)孔余隙配合，圓柱體左右兩側(cè)分別為對(duì)等的圓錐體，圓錐體的端面上分別延伸有一圓棒體，左側(cè)的圓棒體穿過(guò)大止逆閥2的軸心預(yù)設(shè)的通孔，圓錐體端面與圓棒體端面分別與大止逆閥2右端面與小止逆閥1右端面配合連接。
[0017]大止逆閥2呈彈頭圓柱體，大止逆閥2的腰部設(shè)有與軸心垂直的輻射狀通孔一，大止逆閥2的左側(cè)端面為左移時(shí)與六角頭3接觸的定位面，大止逆閥2左側(cè)的軸心處設(shè)有一供小止逆閥1放置及滑動(dòng)的內(nèi)腔室一，內(nèi)腔室一的右端面為止逆結(jié)構(gòu)，大止逆閥2右側(cè)的軸心處設(shè)有一供滑柱4左端的圓棒體通過(guò)以及流通液壓油的通孔二，通孔二與內(nèi)腔室一連通，通孔二的外部輪廓與止逆閥座8之間形成錐面密封。小止逆閥1呈彈頭圓柱體，小止逆閥1的腰部設(shè)有與軸心垂直的輻射狀通孔二，小止逆閥1左側(cè)的軸心處設(shè)有一供壓縮彈簧5放置及伸縮的內(nèi)腔室二，內(nèi)腔室二的右端面與滑柱4左端的圓棒體端面配合連接。大止逆閥2右端面與小止逆閥1右端面之間的距離與圓錐體端面與圓棒體端面之間的距離相配入口 ο
[0018]本實(shí)用新型所述的疊加式液控二段單向閥是由原先一個(gè)單向閥改為兩個(gè)單向閥，通過(guò)內(nèi)部導(dǎo)引先開啟第一個(gè)小止逆閥，緊接著開啟第二個(gè)大止逆閥的控制方式。根據(jù)制作曲線對(duì)比圖進(jìn)行比對(duì)，傳統(tǒng)的疊加式液控單向閥在開啟壓力60bar反向切換入口側(cè)壓力達(dá)到150bar，然而本實(shí)用新型僅在開啟壓力8bar時(shí)，即可與傳統(tǒng)疊加式液控單向閥的反向切換入口壓力一樣，通過(guò)兩者產(chǎn)生鮮明的對(duì)比，可見改進(jìn)后的疊加式液控二段單向閥效果得到了顯著地提升，效率上也提高好幾倍，可為客戶創(chuàng)造高效益。
[0019]本實(shí)用新型的