2]實(shí)施例1
[0043]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種仿生低壓降軸流式止回閥，包括閥體I，閥座2，導(dǎo)流罩3及閥瓣4，所述閥體I內(nèi)成型有通腔，所述閥座2和所述導(dǎo)流罩3固設(shè)于所述通腔內(nèi)，所述閥瓣4可往返移動地設(shè)置于所述導(dǎo)流罩3與所述閥座2之間，且有偏壓件5作用在所述閥瓣4上;所述閥體I的內(nèi)腔及所述閥座2的內(nèi)腔組合呈流線型，所述閥瓣4處于開啟狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)流罩3和所述閥瓣4組合呈水滴狀，且所述閥瓣4所處的一端為水滴的頭圓端。
[0044]具有上述結(jié)構(gòu)的止回閥，使介質(zhì)在流經(jīng)止回閥時(shí)因介質(zhì)具有的粘性而產(chǎn)生的沿程壓力損失大幅度的減少；同時(shí)介質(zhì)流經(jīng)止回閥因局部阻力引起的局部壓力損失也大幅度的減少；閥門處于開啟狀態(tài)時(shí)，止回閥內(nèi)的裝置均參與了主流動，使介質(zhì)在止回閥內(nèi)不會形成死水區(qū)或渦旋區(qū)，沒有局部能量損失;介質(zhì)流經(jīng)局部裝置時(shí)流速的大小和方向均為漸慢變化，附加的摩擦減少因而能量消耗減少，使介質(zhì)在止回閥內(nèi)的流通能力大幅增加。
[0045]進(jìn)一步，如圖2和圖3所示，所述閥瓣4具有與所述閥座2貼合的頭部，以及插入所述導(dǎo)流罩3內(nèi)的尾部，所述尾部呈管狀，所述尾部的側(cè)壁上設(shè)有呼吸孔41;所述呼吸孔41的孔徑從靠近所述導(dǎo)流罩3的一端至遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流罩3的一端逐漸增大，其沿所述閥瓣4的所述尾部的圓周側(cè)壁均勻線性排列。
[0046]上述結(jié)構(gòu)使止回閥具有緩閉效果，減緩閥門開啟或關(guān)閉時(shí)由于介質(zhì)對所述閥瓣4的沖擊而引起所述閥瓣4的運(yùn)動速度過快;所述呼吸孔41的設(shè)計(jì)使所述導(dǎo)流罩3與所述閥瓣4之間形成的空腔與所述閥體I的空腔連通，當(dāng)閥門在開啟或關(guān)閉的過程中，所述導(dǎo)流罩3與所述閥瓣4之間形成的空腔與所述閥體I的內(nèi)腔因?yàn)閴毫Σ?，對所述閥瓣4的運(yùn)動產(chǎn)生阻尼作用，使閥門平穩(wěn)開啟或關(guān)閉，減少所述閥瓣4對所述導(dǎo)流罩3和所述閥座2的沖擊力，保護(hù)止回閥，降低噪音;所述閥瓣4往返運(yùn)動的過程中，所述尾部外徑始終與所述導(dǎo)流罩3內(nèi)徑配合在一起，具有防震動的功能。
[0047]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流罩3內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座上成型有通孔，所述通孔內(nèi)套設(shè)有限位導(dǎo)套6，所述限位導(dǎo)套6的外側(cè)壁上成型有凸緣，所述偏壓件5的一端抵住所述凸緣，另一端抵住所述閥瓣4;還包括導(dǎo)向桿7，所述導(dǎo)向桿7的一端與所述閥瓣4連接，另一端插入所述限位導(dǎo)套6內(nèi)，且所述導(dǎo)向桿7與所述限位導(dǎo)套6之間還設(shè)有環(huán)狀的保護(hù)架8，所述保護(hù)架8的兩側(cè)分別設(shè)有軸承9。上述結(jié)構(gòu)能能夠?qū)﹂y瓣4進(jìn)行導(dǎo)向，使所述閥瓣4能在所述導(dǎo)流罩3與所述閥座2之間做平穩(wěn)地往返運(yùn)動，當(dāng)所述閥瓣4與所述閥座2貼合時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，所述閥瓣4與所述導(dǎo)流罩3貼合時(shí)為開啟狀態(tài)。
[0048]進(jìn)一步，所述閥體I與所述導(dǎo)流罩3是整體鑄造而成，這種結(jié)構(gòu)省去了閥體I與導(dǎo)流罩3的焊接工序，節(jié)約能源。
[0049]進(jìn)一步，所述閥體I的內(nèi)壁與所述閥座2的外壁之間還設(shè)有O型密封圈10，保證了所述閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的密封性，防止介質(zhì)泄露。
[0050]進(jìn)一步，所述閥體I的的外壁呈流線型，這種結(jié)構(gòu)使止回閥的外型更加的美觀。
[0051 ]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，所述偏壓件5優(yōu)選為彈簧。
[0052]本實(shí)用新型一種仿生低壓降軸流式止回閥的工作過程為:
[0053]具體的，當(dāng)止回閥工作時(shí)，介質(zhì)從上游管道通過所述止回閥，此時(shí)所述閥瓣4與所述導(dǎo)向桿7配合受介質(zhì)的推動遠(yuǎn)離所述閥座2使閥門打開，作用在所述閥瓣4上的力推動其擠壓其與所述導(dǎo)流罩3形成的所述空腔，所述空腔內(nèi)的介質(zhì)或空氣受到擠壓就從所述呼吸孔41流出，進(jìn)入所述閥體I的內(nèi)腔，對所述閥瓣4具有阻尼作用，加上所述偏壓件5的作用，所述閥瓣4與所述導(dǎo)流罩3接觸時(shí)沖擊力小，閥門平穩(wěn)開啟，介質(zhì)進(jìn)入所述閥體I，由于所述閥體I的內(nèi)腔及所述閥座2的內(nèi)腔組合呈流線型，所述導(dǎo)流罩3和所述閥瓣4組合呈水滴狀，介質(zhì)在止回閥內(nèi)的流通量較大，能量損失大大減小，又有止回閥內(nèi)的裝置均參與主回流，也不會形成死水區(qū)或渦旋區(qū)；當(dāng)上游管道壓力卸載，所述閥門由于介質(zhì)回流產(chǎn)生的壓差使所述閥瓣4靠近所述閥座2，關(guān)閉閥門，所述閥瓣4與所述導(dǎo)流罩3之間的空腔增大，并且其內(nèi)壓力大于所述閥體I的內(nèi)腔的壓力，所述閥體I的內(nèi)腔的介質(zhì)從所述呼吸孔41被吸入所述閥瓣4與所述導(dǎo)流罩3之間的空腔，形成對所述閥瓣4運(yùn)動的阻尼作用，使閥門平穩(wěn)關(guān)閉；當(dāng)所述閥瓣4與所述閥體I貼合，所述閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，所述閥瓣4與所述導(dǎo)流罩3之間的空腔內(nèi)的介質(zhì)壓力與所述閥體I的內(nèi)腔內(nèi)的介質(zhì)壓力相通。
[0054]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿生低壓降軸流式止回閥，包括 閥體(I)，所述閥體(I)內(nèi)成型有通腔； 閥座(2)，固設(shè)于所述通腔內(nèi)； 導(dǎo)流罩(3)，固設(shè)于所述通腔內(nèi)； 閥瓣(4)，可往返移動地設(shè)置于所述導(dǎo)流罩(3)與所述閥座(2)之間； 偏壓件(5)，其偏壓力作用在所述閥瓣(4)上，使所述閥瓣(4)移動至與所述閥座(2)貝占合時(shí)，所述閥瓣(4)處于關(guān)閉狀態(tài)； 其特征在于:所述閥體(I)的內(nèi)腔及所述閥座(2)的內(nèi)腔組合呈流線型，所述閥瓣(4)處于開啟狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)流罩(3)和所述閥瓣(4)組合呈水滴狀，且所述閥瓣(4)所處的一端為水滴的頭圓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述閥瓣(4)具有與所述閥座(2)貼合的頭部，以及插入所述導(dǎo)流罩(3)內(nèi)的尾部，所述尾部呈管狀，所述尾部的側(cè)壁上設(shè)有呼吸孔(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述呼吸孔(41)的孔徑從靠近所述導(dǎo)流罩(3)的一端至遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流罩(3)的一端逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述呼吸孔(41)沿所述閥瓣(4)的所述尾部的圓周側(cè)壁均勻線性排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述閥體(I)與所述導(dǎo)流罩(3)是整體鑄造而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述導(dǎo)流罩(3)內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座上成型有通孔，所述通孔內(nèi)套設(shè)有限位導(dǎo)套(6)，所述限位導(dǎo)套(6)的外側(cè)壁上成型有凸緣，所述偏壓件(5)的一端抵住所述凸緣，另一端抵住所述閥瓣(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:還包括導(dǎo)向桿(7)，所述導(dǎo)向桿(7)的一端與所述閥瓣(4)連接，另一端插入所述限位導(dǎo)套(6)內(nèi)，且所述導(dǎo)向桿(7)與所述限位導(dǎo)套(6)之間還設(shè)有環(huán)狀的保護(hù)架(8)，所述保護(hù)架(8)的兩側(cè)分別設(shè)有軸承(9)08.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述閥體(I)的內(nèi)壁與所述閥座(2)的外壁之間還設(shè)有O型密封圈(10)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述閥體(I)的的外壁呈流線型。10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的仿生低壓降軸流式止回閥，其特征在于:所述偏壓件(5)為彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種仿生低壓降軸流式止回閥，包括閥體，閥座，導(dǎo)流罩及閥瓣，所述閥體的內(nèi)腔及所述閥座的內(nèi)腔組合呈流線型，所述閥瓣處于開啟狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)流罩和所述閥瓣組合呈水滴狀，且所述閥瓣所處的一端為水滴的頭圓端；具有上述結(jié)構(gòu)的止回閥，使介質(zhì)在流經(jīng)止回閥時(shí)因介質(zhì)具有的粘性而產(chǎn)生的沿程壓力損失大幅度的減少；同時(shí)介質(zhì)流經(jīng)止回閥因局部阻力引起的局部壓力損失也大幅度的減少；閥門處于開啟狀態(tài)時(shí)，止回閥內(nèi)的裝置均參與了主流動，使介質(zhì)在止回閥內(nèi)不會形成死水區(qū)或渦旋區(qū)，沒有局部能量損失；介質(zhì)流經(jīng)局部裝置時(shí)流速的大小和方向均為漸慢變化，附加的摩擦減少因而能量消耗減少，使介質(zhì)在止回閥內(nèi)的流通能力大幅增加。
【IPC分類】F16K15/06, F16K1/06, F16K1/12, F16K27/02
【公開號】CN205260931
【申請?zhí)枴緾N201521140049
【發(fā)明人】董杰, 金易紀(jì)
【申請人】慎江閥門有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日