本發(fā)明涉及檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)、特別是涉及檢測人是否就座于座椅用的座椅緩沖墊的系統(tǒng)、及其制造方法。

背景技術(shù)：

在汽車等車輛中，檢測人就座于座椅是否系安全帶、并于未系安全帶時發(fā)出警告的警告系統(tǒng)已被實用化。該系統(tǒng)為通常檢知人的就座且于即便就座但未系安全帶時發(fā)出警告的系統(tǒng)。該裝置中組合了檢測人是否就座的就座傳感器和檢測安全帶固定于插扣的裝置，使用了在即便人就座但安全帶未固定于插扣時會發(fā)出警告的裝置。由于就座傳感器必須檢測人的每次就座，因此需要高耐久性。另外，追求人就座時，無異物感的坐墊。

特開2012-108113號公報(專利文獻(xiàn)1)中公開了配置于座椅并檢測人的就座的就座傳感器，其于緩沖構(gòu)件之中設(shè)置對置的電極，通過電接觸檢測人的就座。該傳感器為使用電極的傳感器，無論如何都需要布線，認(rèn)為其若經(jīng)受大的位移就會斷線，耐久性有問題。另外，電極多為金屬性物質(zhì)，人就座時會產(chǎn)生異物感，而且即便電極為非金屬，也會產(chǎn)生其他物質(zhì)引起的異物感。

特開2011-255743號公報(專利文獻(xiàn)2)中記載了具備夾著電介質(zhì)而對置的傳感器電極和測定傳感器電極之間的靜電電容的電容傳感器的電容式就座傳感器。該傳感器也使用電極，因而需要布線，具有如上述專利文獻(xiàn)1同樣的耐久性的問題。另外，由于電極的使用而無法消除異物感。

特開2007-212196號公報(專利文獻(xiàn)3)中記載了車輛座椅用負(fù)荷檢測裝置，其具備安裝于能夠位移的柔性構(gòu)件且產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生體和安裝于車架的固定構(gòu)件的磁性傳感器，所述磁性傳感器具有檢測從磁力產(chǎn)生體產(chǎn)生的磁場的磁阻抗元件。在該裝置中，磁力產(chǎn)生體使用具有規(guī)定的大小的磁鐵，因而難以無異物感地向緩沖材料的表層配置，若配置于緩沖材料內(nèi)層部，則檢測精度成為問題。

特開2006-014756號公報(專利文獻(xiàn)4)中記載了具備永久磁鐵和磁性傳感器的生物信號檢測裝置。該裝置也為明顯地使用了永久磁鐵的裝置，有異物感，因而難以向緩沖材料的表層配置。另外，向緩沖內(nèi)層部的配置檢測精度也會下降。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2012-108113號公報

專利文獻(xiàn)2：特開2011-255743號公報

專利文獻(xiàn)3：特開2007-212196號公報

專利文獻(xiàn)4：特開2006-014756號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的目的是獲得提高緩沖墊的耐久性，同時不產(chǎn)生異物感的緩沖墊。本發(fā)明人等為了達(dá)成上述目的而潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了如下構(gòu)成：使用彈性體中分散有磁性填料的磁性彈性體并粗化磁性彈性體的表面，通過其與發(fā)泡聚氨酯的組合，能夠提高粘接性，從而完成本發(fā)明。

解決課題的方法

即，本發(fā)明提供一種檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)，其包含緩沖墊，其包含彈性體中分散有磁性填料且算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μm～10μm的磁性彈性體，和通過與該磁性彈性體粘接而一體化的軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯；以及磁性傳感器，其檢測由該緩沖墊的變形所引起的磁性變化。

所述磁性彈性體優(yōu)選最大高度粗糙度(Rz)為5μm～50μm。

所述磁性彈性體優(yōu)選與所述軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯自粘接。

所述磁性彈性體優(yōu)選殘余OH基濃度為0.2meq/g～0.9meq/g。

所述緩沖墊優(yōu)選為座椅用的座椅緩沖墊，檢測的變形為人的就座狀態(tài)。

本發(fā)明另外提供一種檢測上述的自粘接型緩沖墊的變形的系統(tǒng)的制造方法，所述制造方法包括下述步驟，即制作算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μm～10μm的磁性彈性體的步驟、在緩沖墊用模具中配設(shè)所述磁性彈性體的步驟、注入軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液的步驟、將所述軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液發(fā)泡并通過與磁性彈性體自粘接而一體化形成緩沖墊的步驟、及將該緩沖墊與檢測由變形所引起的磁性變化的磁性傳感器組合的步驟。

用于檢測上述緩沖墊的變形的系統(tǒng)的制造方法的磁性彈性體優(yōu)選最大高度粗糙度(Rz)為5μm～50μm。

本發(fā)明另外提供一種檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)的制造方法，所述制造方法包括下述步驟，即制作算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μm～10μm的磁性彈性體的步驟、將軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液注入緩沖墊用模具后發(fā)泡而形成緩沖墊的步驟、將所得的磁性彈性體與緩沖墊通過粘接而一體化的步驟、及將該緩沖墊與檢測由變形所引起的磁性變化的磁性傳感器組合的步驟。

所述磁性彈性體優(yōu)選殘余OH基濃度為0.2meq/g～0.9meq/g。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，由于使用彈性體中分散有磁性填料的磁性彈性體，因而與使用固體狀磁體的情形相比，為固體感非常少、乘坐感受良好的緩沖墊。另外，由于磁性傳感器檢測磁性彈性體中的磁性填料的磁性變化，因而可以隔開距離而設(shè)置，另外，與使用電極的傳感器不同，不需要用于連接電極的布線，能消除布線的切斷等的耐久性問題。進(jìn)一步地，由于不需要連接電極的布線，因而沒有必要在緩沖墊內(nèi)設(shè)置異物，制造方面也變得簡單。

由于磁性彈性體與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯通過粘接而一體化，因而磁性彈性體的脫落等少、耐久性高，且因磁性彈性體具有彈性的特征而柔軟，乘坐感受提高。另外，在一體成型磁性彈性體和軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯的情形下，不光由于分子內(nèi)具有氨基甲酸酯鍵因而通過與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯一起產(chǎn)生的化學(xué)效果帶來優(yōu)異的自粘接性，而且因為具有規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)，從而與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯之間的錨定效果高，表面粘接強(qiáng)度大幅提高。

附圖說明

[圖1]示出將檢測本發(fā)明的緩沖墊的變形的系統(tǒng)應(yīng)用于車載座椅的情形的示意剖面圖。

[圖2]示意性地示出本發(fā)明的磁性彈性體起作用的圖。

[圖3]示意性地表示本發(fā)明的緩沖墊的立體圖的圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2及圖3說明本發(fā)明。

圖1為示出將檢測本發(fā)明的緩沖墊的變形的系統(tǒng)應(yīng)用于車載座椅的情形的示意剖面圖。

圖2為示意性地示出本發(fā)明的磁性彈性體起作用的圖。

圖3為示意性地表示本發(fā)明的緩沖墊的立體圖的圖。

本發(fā)明的系統(tǒng)基本上如圖1所示，由就座部1、靠背部2和磁性傳感器3構(gòu)成。就座部1包含緩沖墊6和覆蓋其的外皮7，所述緩沖墊6包含磁性彈性體4和軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5，磁性彈性體4于軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5的就座面的一部分上形成為層狀。磁性彈性體4和軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5通過粘接而一體化，因而不易脫落。

“通過粘接而一體化”可考慮各種方式。例如，通過粘接劑的粘接也包含在該一體化的概念中。在本發(fā)明中，主要列舉下述兩種。一種為分別形成磁性彈性體4和軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5，并使用雙面膠一體化的方法(雙面膠法)，另一種為事先形成磁性彈性體4后，在磁性彈性體4的存在下，使軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液發(fā)泡，并將磁性彈性體4和軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5通過自粘接而一體化的方法(自粘接法)。特別是，在本發(fā)明中，由于磁性彈性體具有規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)和規(guī)定的最大高度粗糙度(Rz)，不僅是粘接，固定效果也與其相關(guān)，因而軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5和磁性彈性體4之間的表面粘接強(qiáng)度大幅提高。磁性傳感器3優(yōu)選固定于支撐系統(tǒng)的臺座8。就臺座8而言，在汽車的情形下，固定于車體(未圖示)。

在圖3中，示出包含磁性彈性體4和軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5的本發(fā)明的緩沖墊6的立體圖，也圖示了臺座8和載置于其上的磁性傳感器3。就圖3中的A-A線而言，在圖2中示意性地示出了在該線處垂直切斷的狀態(tài)。磁性彈性體4配置于人就座而最容易承受變形的部位的上方。在圖3中未記載緩沖墊6之上的外皮7。外皮7可使用皮、布、合成樹脂，但是不限于此。

就磁性彈性體4而言，如圖2所示，彈性體9中含有很多磁性填料10。此處，“磁性彈性體”是指彈性體(特別是，如下所述，為聚氨酯彈性體或者硅酮彈性體)中分散有磁性填料(即，具有磁性的無機(jī)填料)的彈性體。

在圖2中，僅示出了磁性彈性體4、軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯5和磁性傳感器3，為了功能說明而僅示出這些。在圖2中，壓力11從彈性體9的上方施加。由于壓力11，彈性體9變形，磁性填料10的位置僅施加了壓力的部分向下方下移。朝該磁性填料10的下方的變化使磁性填料10產(chǎn)生的磁場改變，其被磁性傳感器3檢測。

若壓力11高，則磁性填料10的位置的變化增大，反之若壓力11低，則磁性填料10的位置變化減小，通過這些引起的磁場變化，也可測定壓力11的強(qiáng)度。另外，磁性傳感器3在圖1中為1個，但是磁性傳感器3的個數(shù)、配置位置可適當(dāng)改變。

優(yōu)選磁性填料10于彈性體9的單面?zhèn)绕?，且其偏置面為就座面。?jù)此，磁性填料10的位移增大，檢測變得容易。

磁性填料10一般有稀土類、鐵類、鈷類、鎳類、氧化物類，這些中的任一種即可。優(yōu)選為可得到高磁力的稀土類，不過不限定于此。作為稀土類的磁性填料的具體例子，可列舉釹類填料。磁性填料3的形狀沒有特殊限定，可為球形、扁平形、針形、柱形及不定形中的任一種。磁性填料的平均粒徑為0.02μm～500μm，優(yōu)選為0.1μm～400μm，更優(yōu)選為0.5μm～300μm。若平均粒徑小于0.02μm，則磁性填料的磁特性下降。若平均粒徑超過500μm，則磁性彈性體的機(jī)械性能(脆性)惡化。

磁性填料10可在磁化后導(dǎo)入彈性體中，不過通常多為導(dǎo)入至彈性體后再磁化。若導(dǎo)入至彈性體中后再磁化，磁體的方向如圖2般一致，從而磁力的檢測變得容易。

彈性體9可使用普通的彈性體，但是若考慮壓縮永久應(yīng)變等特性，則優(yōu)選熱固性彈性體。若在彈性體中導(dǎo)入磁性填料后攪拌，之后進(jìn)行磁性填料的偏置處理，則會出現(xiàn)磁性填料的偏置。

彈性體9優(yōu)選為聚氨酯彈性體或者硅酮彈性體是適合的。在聚氨酯彈性體的情形下，混合含活性氫的化合物和磁性填料，通過在其中混合異氰酸酯成分得到混合液。另外，也可以在異氰酸酯成分中混合填料，并通過混合含活性氫的化合物得到混合液?？蓪⒃摶旌弦鹤⑷胫两?jīng)脫模處理的模具內(nèi)，在該階段根據(jù)需要靜止規(guī)定時間，通過磁性填料的沉淀而偏置化，其后，通過加熱至固化溫度并固化，從而形成彈性體。在硅酮彈性體的情形下，向硅酮彈性體的前驅(qū)體中加入溶劑和磁性填料并混合，且于加入模具內(nèi)時，根據(jù)需要靜置進(jìn)行偏置處理，其后通過加熱固化形成彈性體。制備混合液時，根據(jù)需要可配合溶劑。

此處，關(guān)于在聚氨酯彈性體的情形下可使用的異氰酸酯成分、含活性氫的化合物，可列舉如下。

作為異氰酸酯成分，可無特殊限定地使用聚氨酯的領(lǐng)域中公知的化合物。作為異氰酸酯成分，可列舉例如：2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、2，2’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、對二甲苯二異氰酸酯、間二甲苯二異氰酸酯等芳族二異氰酸酯；亞乙基二異氰酸酯、2，2，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族二異氰酸酯；1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯、4，4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯等脂環(huán)族二異氰酸酯。這些可使用1種，也可混合使用2種以上而使用。另外，所述異氰酸酯可以為氨基甲酸酯改性、脲基甲酸酯改性、縮二脲改性及異氰脲酸酯改性等的改性物。

作為含活性氫的化合物，可列舉在聚氨酯的技術(shù)領(lǐng)域中常用的化合物?？闪信e例如聚丁二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的共聚物等所代表的聚醚多元醇；聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、3-甲基-1，5-戊烷己二酸酯所代表的聚酯多元醇；聚己內(nèi)酯多元醇、聚己內(nèi)酯之類的聚酯二醇與碳酸亞烷基酯的反應(yīng)產(chǎn)物等例示的聚酯聚碳酸酯多元醇；使碳酸亞乙酯與多元醇反應(yīng)，隨后使所得的反應(yīng)混合物與有機(jī)二羧酸反應(yīng)而得的聚酯聚碳酸酯多元醇；通過多羥基化合物和芳基碳酸酯的酯交換反應(yīng)而得的聚碳酸酯多元醇等。這些可單獨使用，也可2種以上一起使用。

作為含活性氫的化合物，除了上述高分子量多元醇成分之外，也可以使用低分子量多元醇成分，如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、3-甲基-1，5-戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，4-雙(2-羥基乙氧基)苯、三羥甲基丙烷、丙三醇、1，2，6-己三醇、季戊四醇、四羥甲基環(huán)己烷、甲基葡糖苷、山梨醇、甘露醇、半乳糖醇、蔗糖、2，2，6，6-四(羥甲基)環(huán)己醇及三乙醇胺；以及低分子量多元胺成分，如乙二胺、甲苯二胺、二苯基甲烷二胺、二亞乙基三胺等。這些可以單獨使用1種，也可以2種以上一起使用。另外也可與下述例示的多元胺類混合，即4，4’-亞甲基雙(鄰氯苯胺)(MOCA)、2，6-二氯對苯二胺、4，4’-亞甲基雙(2，3-二氯苯胺)、3，5-雙(甲硫基)-2，4-甲苯二胺、3，5-雙(甲硫基)-2，6-甲苯二胺、3，5-二乙基甲苯-2，4-二胺、3，5-二乙基甲苯-2，6-二胺、丙二醇-二-對氨基苯甲酸酯、聚氧亞丁基-二-對氨基苯甲酸酯、1，2-雙(2-氨基苯硫基)乙烷、4，4’-二氨基-3，3’-二乙基-5，5’-二甲基二苯基甲烷、N，N’-二仲丁基-4，4’-二氨基二苯基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二乙基二苯基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二乙基-5，5′-二甲基二苯基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’-二異丙基-5，5’-二甲基二苯基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’，5，5’-四乙基二苯基甲烷、4，4’-二氨基-3，3’，5，5’-四異丙基二苯基甲烷、間苯二甲胺、N，N’-二仲丁基對苯二胺、間苯二胺及對苯二甲胺等。

就彈性體中的磁性填料的量而言，相對于彈性體100重量份，為1重量份～450重量份，優(yōu)選為2重量份～400重量份。若比1重量份少，則難以檢測磁場的變化。另外，若超過450重量份，則彈性體自身變脆等而無法得到所期望的特性。

在本發(fā)明中，磁性彈性體的殘余OH基濃度優(yōu)選為0.2meq/g～0.9meq/g。該OH基的存在產(chǎn)生與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯的自粘接性。因此，在上述自粘接法的情形下，殘余OH基濃度的存在是重要的。殘余OH基濃度優(yōu)選為0.2meq/g～0.85meq/g。若殘余OH基濃度比0.2meq/g小，則與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯的自粘接性低劣。若殘余OH基濃度比0.9meq/g大，則有時會無法發(fā)生固化，或者即便固化，特性穩(wěn)定性等會變差。殘余OH基濃度為在配方設(shè)計時算出的殘余OH基的量(meq)除以聚氨酯彈性體的總重量(g)的值。

在本發(fā)明中，磁性彈性體以其表面具有粗糙度為特征，其以算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)表示。本發(fā)明的磁性彈性體的表面優(yōu)選算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μm～1.0μm。算術(shù)平均粗糙度(Ra)是指從粗糙度曲線中，在其平均線的方向上僅選取基準(zhǔn)長度，將該選取部分的平均線的方向取為X軸，將縱向倍率的方向取為Y軸，且粗糙度曲線用y＝f(x)表示時，使用微米(μm)表示的通過下述公式1求得的值。

[公式1]

一般而言，直接讀取中心線平均粗糙度測定儀。就測定儀而言，具體可列舉三豐株式會社制造Surftest SJ-310。磁性彈性體優(yōu)選算術(shù)平均粗糙度(Ra)為1.0μm～8.0μm，更優(yōu)選為1.0μm～5.0μm。若算術(shù)平均粗糙度(Ra)比0.5μm小，則固定效果不充分，反之若超過10μm，則有可能會因發(fā)泡聚氨酯的液體圍繞(液周り)不充分而粘接性下降。

另外，本發(fā)明的磁性彈性體優(yōu)選最大高度粗糙度(Rz)為5μm～50μm。最大高度粗糙度(Rz)是指，從粗糙度曲線中，在其平均線的方向上僅選取基準(zhǔn)長度L，從該選取部分的平均線到最高的峰頂?shù)母叨群偷阶畹凸鹊椎纳疃戎?。測定儀具體而言，與算術(shù)平均粗糙度(Ra)中使用的測定儀相同。磁性彈性體優(yōu)選最大高度粗糙度(Rz)為10.0μm～50.0μm，更優(yōu)選為15.0μm～35.0μm。若算術(shù)平均粗糙度(Rz)比5μm小，則固定效果不充分，反之超過50μm的話，則有可能會因發(fā)泡聚氨酯的液體圍繞不充分而粘接性下降。

磁性傳感器3通?？蔀闉榱藱z測磁場的變化而使用的傳感器，可例示為：磁阻元件(例如，半導(dǎo)體化合物磁阻元件、各向異性磁阻元件(AMR)、巨磁阻元件(GMR)或隧道磁阻元件(TMR))、霍爾元件、電感元件、MI元件、磁通門傳感器等。從具有寬的檢測靈敏度區(qū)域的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用霍爾元件。

本發(fā)明提供一種檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)的制造方法，包括下述步驟，即在上述雙面膠法的情形下，制作算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μm～10μm的磁性彈性體的步驟、將軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液注入緩沖墊用模具后發(fā)泡而形成緩沖墊的步驟、將所得的磁性彈性體與緩沖墊通過粘接而一體化的步驟、及將該緩沖墊與檢測由變形所引起的磁性變化的磁性傳感器組合的步驟。

磁性彈性體如上所述，可在彈性體的形成時配合磁性填料，并通過在模具內(nèi)反應(yīng)而制作。若取出該磁性彈性體，并使用規(guī)定粗糙度的砂紙輕輕研磨表面的話，則可形成上述規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)。除上述磁性彈性體之外，在緩沖墊用模具中注入軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液并發(fā)泡，形成緩沖墊。該情形下的緩沖墊用模具必須為能夠在所得到的緩沖墊中形成磁性彈性體進(jìn)入的部分的模具。接下來，粘接緩沖墊和磁性彈性體，尤其通過雙面膠一體化，從而得到規(guī)定的緩沖墊。由于具有上述般規(guī)定的表面粗糙度，因而可得到通過粘接、特別是雙面膠形成的粘接所產(chǎn)生的高固定效果，界面粘接強(qiáng)度增大。

本發(fā)明提供一種檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)的制造方法，包括下述步驟，即在上述自粘接法的情形下，制作算術(shù)平均粗糙度(Ra)為0.5μm～10μm的磁性彈性體的步驟、在緩沖墊用模具中配設(shè)所述磁性彈性體的步驟、注入軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液的步驟、將所述軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液發(fā)泡，并通過與磁性彈性體的自粘接而一體化形成緩沖墊的步驟、及將該緩沖墊與檢測由變形所引起的磁性變化的磁性傳感器組合的步驟。

磁性彈性體如上所述，若形成并經(jīng)砂紙研磨的話，可形成上述規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)。將用砂紙研磨的該磁性彈性體配設(shè)至緩沖墊用的模具內(nèi)，之后注入軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液。通過使該聚氨酯原液發(fā)泡，會發(fā)生磁性彈性體中殘余的OH基和聚氨酯原液之間的反應(yīng)，或者形成氫鍵，從而軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯和磁性彈性體具有自粘接性。另外，由于具有上述規(guī)定的表面粗糙度，可得到高固定效果，且表面粘接強(qiáng)度增大。表面粗糙度在與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯的界面發(fā)揮效果，磁性彈性體與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯接觸的部分優(yōu)選具有規(guī)定的表面粗糙度。

為了得到所述規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)，可列舉砂紙的#120、#240、#400、#600、#1000。若使用比這些粗的砂紙或比這些細(xì)的砂紙的話，無法得到規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)，從而無法發(fā)揮固定效果，磁性彈性體有可能出現(xiàn)脫落。

軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液為包含聚異氰酸酯成分、多元醇、水等含活性氫的化合物的聚氨酯原液。此處，關(guān)于可使用的聚異氰酸酯成分、含活性氫的化合物，列舉如下。

作為聚異氰酸酯成分，可無特殊限定地使用在聚異氰酸酯的領(lǐng)域中公知的化合物。例如：2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、2，2’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、對二甲苯二異氰酸酯、間二甲苯二異氰酸酯等芳族二異氰酸酯。另外，也可為二苯基甲烷二異氰酸酯的多核體(Crude MDI)。亞乙基二異氰酸酯、2，2，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族二異氰酸酯；1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯、4，4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯等脂環(huán)族二異氰酸酯。這些可使用1種，也可混合使用2種以上而使用。另外，所述異氰酸酯可以為氨基甲酸酯改性、脲基甲酸酯改性、縮二脲改性及異氰脲酸酯改性等的改性物。

作為含活性氫的化合物，可使用在聚氨酯的技術(shù)領(lǐng)域中常用的化合物?？闪信e例如聚四亞甲基醚二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的共聚物等所代表的聚醚多元醇；聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、3-甲基-1，5-戊烷己二酸酯所代表的聚酯多元醇；聚己內(nèi)酯多元醇、聚己內(nèi)酯之類的聚酯二醇與碳酸亞烷基酯的反應(yīng)產(chǎn)物等例示的聚酯聚碳酸酯多元醇；使碳酸亞乙酯與多元醇反應(yīng)，隨后使所得的反應(yīng)混合物與有機(jī)二羧酸反應(yīng)而得的聚酯聚碳酸酯多元醇；通過多羥基化合物和芳基碳酸酯的酯交換反應(yīng)而得的聚碳酸酯多元醇；作為使聚合物粒子分散的聚醚多元醇的聚合物多元醇等。這些可單獨使用，也可2種以上一起使用。作為其具體例子，可使用三井化學(xué)株式會社制造的市售品(例如，EP3028、EP3033、EP828、POP3128、POP3428及POP3628等)等。

制造軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯之際，所配合的除上述之外的物質(zhì)可使用通常使用的交聯(lián)劑、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑等，其種類無特殊限定。

作為交聯(lián)劑的例子，可列舉三乙醇胺、二乙醇胺等。作為泡沫穩(wěn)定劑，可列舉東麗道康寧硅酮株式會社制造的SF-2962、SRX-274C、2969T等。作為催化劑的例子，可列舉Dabco33LV(Air Products Japan株式會社制造)、TOYOCAT ET、SPF 2、MR(東曹株式會社制造)等。

進(jìn)一步，根據(jù)需要，可適當(dāng)使用水、供體、阻燃劑等添加物。

作為阻燃劑的例子，可列舉大八化學(xué)株式會社制造的CR530和CR505。

就使用上述方法得到的緩沖墊而言，在本發(fā)明中，通過組合磁性傳感器而得到本發(fā)明的檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)。磁性彈性體的層存在于緩沖墊的一部分上，若緩沖墊因人的就座而變形，磁性彈性體也變形，并據(jù)此產(chǎn)生磁性變化。其磁性變化由磁性傳感器檢測，從而檢測人的就座。在汽車的安全帶的佩戴檢測系統(tǒng)的情形下，可在檢測人的就座后，安全帶尚未固定之時發(fā)出警告，并檢知安全帶固定于插扣從而取消警告。

實施例

通過實施例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明不限于這些實施例。

制造例1 異氰酸酯封端預(yù)聚物A的合成

在反應(yīng)容器中加入多元醇A(以甘油為引發(fā)劑而加成了環(huán)氧丙烷的聚氧丙二醇、OH值56、官能團(tuán)數(shù)3)85.2重量份，邊攪拌邊進(jìn)行1小時的減壓脫水。其后，將反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行氮氣替換。接著，在反應(yīng)容器中加入甲苯二異氰酸酯(三井化學(xué)株式會社制造、2，4型＝100％、NCO％＝48.3％)14.8重量份，邊保持反應(yīng)容器內(nèi)的溫度為80℃邊反應(yīng)3小時而合成異氰酸酯封端預(yù)聚物A(NCO％＝3.58％)。

制造例2 異氰酸酯封端預(yù)聚物B的合成

在反應(yīng)容器中加入多元醇C(以季戊四醇為引發(fā)劑而加成了環(huán)氧丙烷的聚氧丙二醇、OH值75、官能團(tuán)數(shù)3)81.2重量份，邊攪拌邊進(jìn)行1小時的減壓脫水。其后，將反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行氮氣替換。接著，在反應(yīng)容器中加入甲苯二異氰酸酯(三井化學(xué)株式會社制造、2，4型＝100％、NCO％＝48.3％)18.8重量份，邊保持反應(yīng)容器內(nèi)的溫度為80℃邊反應(yīng)3小時而合成異氰酸酯封端預(yù)聚物B(NCO％＝4.55％)。

實施例1

接下來，在多元醇A 213.0重量份及辛酸鉍(日本化學(xué)產(chǎn)業(yè)株式會社制造、PUCAT25)0.38重量份的混合液里添加釹類填料(愛知制鋼株式會社制造、MF-15P、平均粒徑133μm)730.3重量份，調(diào)制填料分散液。將該填料分散液減壓脫泡，并添加同樣進(jìn)行了減壓脫泡的上述預(yù)聚物A100.0重量份，使用行星式攪拌機(jī)(新基株式會社制造)混合及脫泡。將該反應(yīng)液從具有1.0mm的間隔物的經(jīng)脫模處理的PET膜上滴下，并使用夾輥調(diào)整至厚度1.0mm。其后，在80℃下進(jìn)行1小時固化，得到填料分散聚氨酯彈性體。通過將所得的該彈性體于磁化裝置(電子磁氣工業(yè)株式會社制造)中以1.3T磁化，得到磁性彈性體。

使用#400的砂紙研磨所得的磁性彈性體的就座面之外的部分。經(jīng)研磨的面使用三豐社制造的Surftest SJ-31測定算術(shù)平均粗糙度(Ra)和最大高度粗糙度(Rz)，結(jié)果示于表1。

混合、攪拌聚丙二醇(三井化學(xué)株式會社制造、EP-3028、OH值28)60.0重量份、聚合物多元醇(三井化學(xué)株式會社制造、POP-3128、OH值28)40.0重量份、二乙醇胺(三井化學(xué)株式會社制造)2.0重量份、水3.0重量份、泡沫穩(wěn)定劑(東麗道康寧硅酮株式會社制造、SF-2962)1.0重量份及胺催化劑(Air Products Japan株式會社制造、Dabco33LV)0.5重量份調(diào)制混合液A，并調(diào)節(jié)溫度至23℃。另外，將甲苯二異氰酸酯和Crude MDI的80/20(重量比)混合物(三井化學(xué)株式會社制造、TM-20、NCO％＝44.8％)調(diào)溫至23℃作為混合液B。

接著，將所述磁性彈性體切割出50mm角，在緩沖模具中以非研磨面朝下的方式配置，并調(diào)整模具溫度至62℃。將混合所述混合液A和所述混合液B以使NCO指數(shù)＝1.0而得的軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯原液用高壓發(fā)泡機(jī)注入模具內(nèi)，在模具溫度62℃下發(fā)泡、固化5分鐘，從而得到磁性彈性體被一體化的緩沖墊。該緩沖墊的特性穩(wěn)定性(％)根據(jù)下述要點測定。結(jié)果示于表1。

特性穩(wěn)定性的測定

就所得的緩沖墊進(jìn)行50萬次耐久實驗而從傳感器特性相對于初期值的變化率求出特性穩(wěn)定性。傳感器特性從施加10kPa的壓力時的霍爾元件的輸出電壓變化率求得。另外，壓力施加使用40mmΦ的表面壓頭。

實施例2～11及比較例1～2

使用表1記載的配合處方制作磁性彈性體，并按照與實施例1同樣的方法制作緩沖墊，測定算術(shù)平均粗糙度(Ra)及最大高度粗糙度(Rz)、并評價特性穩(wěn)定性。結(jié)果示于表1。另外，實施例11不進(jìn)行與軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯的一體成形，各自成形后，就使用雙面膠粘貼的產(chǎn)品同樣進(jìn)行評價。比較例1為不使用砂紙粗化處理的的例子，比較例2為使用砂紙#60粗化的例子，為非常粗糙狀態(tài)的例子。

表中，多元醇B為以丙二醇為引發(fā)劑而加成了環(huán)氧丙烷的聚氧丙二醇、OH值56、官能團(tuán)數(shù)2。

如表1所表明般，在本發(fā)明的權(quán)利要求1的情形下，特性穩(wěn)定性良好。但是，就不具有規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度(Ra)的比較例1及2而言，特性穩(wěn)定性成為超過25％的值。

就實施例6而言，Ra和Rz的值具有偏大的傾向，特性穩(wěn)定性成為超過15％的值，但為可耐充分使用的范圍。實施例7及8為Ra和Rz偏小情形下的例子，特性穩(wěn)定性示為超過15％的值，但為可耐充分使用的范圍。就實施例9而言，殘余OH基濃度低，化學(xué)效果帶來的粘接效果不充分，特性穩(wěn)定性超過了15％，但為可耐充分使用的范圍。在實施例10中，磁性彈性體的彈性率過低，使用砂紙研磨表面時Ra變大，特性穩(wěn)定性成為接近15％的值。實施例11為通過非一體成型的雙面膠法的例子，特性穩(wěn)定性為23.7％，相當(dāng)高，為可耐實際使用的范圍。

產(chǎn)業(yè)上利用的可能性

本發(fā)明的檢測緩沖墊的變形的系統(tǒng)可應(yīng)用于車的座椅等，且耐長時間的使用，為優(yōu)異的系統(tǒng)。另外，由于使用了磁性彈性體，因而即便就座也無固體感，即便長時間就座也不會疲勞。

附圖標(biāo)記說明

1……就座部

2……靠背部

3……磁性傳感器

4……磁性彈性體

5……軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯

6……緩沖墊

7……外皮

8……臺座

9……彈性體

10……磁性填料

11……壓力