1.一種汽輪發(fā)電機組鍋爐進口給水流量的在線校驗方法,其特征在于,其包括如下步驟:
步驟一:在安裝有ASME流量噴嘴的A汽輪發(fā)電機組上,用經校驗的ASME流量噴嘴,以除氧器進口凝結水流量為對象,對高溫超聲波流量計測量數據進行校驗;校驗時,除氧器進口凝結水流量變化覆蓋汽輪發(fā)電機組運行的50%至100%負荷范圍,每10%負荷變化為一個校驗工況,共計6個校驗工況,具體如下:
設定6≥i≥1,在第i個運行負荷下,以20s間隔記錄數據,記錄20分鐘數據,計算ASME流量噴嘴測量數據及高溫超聲波流量計測量數據的平均值,高溫超聲波流量計測量誤差表示為:
△FiDI=FiDIASME-FiDIUS (1)
式(1)中,FiDIASME為ASME流量噴嘴測量數據的平均值,單位為t/h,
FiDIUS為高溫超聲波流量計測量數據的平均值,單位為t/h,
△FiDI為高溫超聲波流量計測量誤差,單位為t/h;
根據6個校驗工況下的高溫超聲波流量計測量數據的平均值FiDIUS和高溫超聲波流量計測量誤差△FiDI,繪制除氧器進口凝結水管徑及凝結水參數狀態(tài)下的高溫超聲波流量計校驗曲線;
步驟二:(1)除氧器出口給水流量Wdout的計算
在未安裝ASME流量噴嘴的B汽輪發(fā)電機組上,用校驗的高溫超聲波流量計對高加至除氧器疏水流量進行測量;除氧器進口凝結水流量采用校驗的高溫超聲波流量計測量;結合公式(2)、公式(3)和公式(4),可以計算得到各個校驗工況下的除氧器進汽流量W5及除氧器出口給水流量Wdout;
Wdout×(hfo5-hfi5)+Wdlevel×(hfo5-hfi5)=W5×(h5-hfi5)+W5d×(h6d-hfi5) (2)
Wdlevel+Wdout=Wdout+W5+W5d (3)
Wc=Wcm+△Wc (4)
式(2)、式(3)和式(4)中,Wdout為除氧器出口給水流量,單位為t/h,
Wc為除氧器進口凝結水流量精確值,單位為t/h,
Wcm為除氧器進口凝結水流量實測值,單位為t/h,
△Wc為除氧器進口凝結水流量測量誤差,單位為t/h,
W5d為高加至除氧器疏水流量實測值,單位為t/h,
Wdlevel為除氧器水位變化等效流量,單位為t/h,
hfi5為除氧器進口凝結水焓值,單位為kJ/kg,
h6d為高加至除氧器疏水焓值,單位為kJ/kg,
h5為除氧器進汽焓值,單位為kJ/kg,
hfo5為除氧器出口給水焓值,單位為kJ/kg,
Wdout為除氧器出口給水流量,單位為t/h,
W5為除氧器進汽流量,單位為t/h;
(2)除氧器出口DCS給水流量校驗曲線的繪制
將計算得到的除氧器出口給水流量Wdout與B汽輪發(fā)電機組DCS中除氧器出口給水流量校對,校對時除氧器出口給水流量變化應覆蓋汽輪發(fā)電機組運行的50%至100%負荷范圍,每10%負荷變化為一個校驗工況,共計6個校驗工況;
設定6≥i≥1,在第i個運行負荷下,以20s間隔記錄數據,記錄20分鐘數據,計算公式(2)、公式(3)和公式(4)中各參數的平均值,并代入公式(5)中,最終計算得到第i個運行負荷下除氧器出口給水流量的精確值FiDOcal,即此工況下除氧器出口給水流量的計算值Wdout;
在第i個運行負荷下,除氧器出口DCS給水流量測量數據平均值記作FiDODCS,除氧器出口DCS給水流量測量誤差△FiDODCS由公式(5)計算得到:
△FiDODCS=FiDOcal-FiDODCS (5)
式(5)中,△FiDODCS為第i個運行負荷下除氧器出口DCS給水流量測量誤差,單位為t/h,
FiDOcal為第i個運行負荷下除氧器出口給水流量的精確值,單位為t/h,
FiDODCS為第i個運行負荷下除氧器出口DCS給水流量測量數據平均值,單位為t/h;
根據6個校驗工況下的除氧器出口DCS給水流量測量數據平均值FiDODCS和計算得到的除氧器出口DCS給水流量測量誤差△FiDODCS繪制得到除氧器出口DCS給水流量校驗曲線;
(3)正常運行中B汽輪發(fā)電機組除氧器出口給水流量測量值的計算
根據正常運行中除氧器出口DCS給水流量實測值,通過上述步驟二(2)中獲取的除氧器出口DCS給水流量校驗曲線得到對應DCS給水流量實測值下的測量誤差值△FDODCS,并根據公式(6)計算得到除氧器出口給水流量精確值FDOacc:
FDOacc=FDODCS+△FDODCS (6)
式(6)中,FDOacc為正常運行中除氧器出口給水流量精確值,單位為t/h,
△FDODCS為對應除氧器出口DCS給水流量實測值下的測量誤差,單位為t/h,
FDODCS為正常運行中除氧器出口DCS給水流量測量值,單位為t/h;
步驟三:(1)DCS過熱減溫水流量校驗曲線的繪制
在未安裝ASME流量噴嘴的B汽輪發(fā)電機組上,用高溫超聲波流量計,對鍋爐過熱減溫水流量測量,并與B汽輪發(fā)電機組DCS中流量數據校對;校對時,過熱減溫水流量變化應覆蓋設計減溫水流量的0%至100%范圍,每20%設計流量變化為一個校驗工況,共計6個校驗工況;
設定6≥i≥1,在第i個運行負荷下,以10s間隔記錄數據,記錄2分鐘數據,計算DCS過熱減溫水流量測量數據FiDSDCS及高溫超聲波流量計測量數據的平均值FiDSUS,根據公式(7)計算DCS過熱減溫水流量測量誤差:
△FiDS=FiDSUS-FiDSDCS (7)
式(7)中,FiDSDCS為第i個運行負荷下DCS過熱減溫水流量測量數據,單位為t/h,
FiDSUS為第i個運行負荷下高溫超聲波流量計測量過熱減溫水流量數據的平均值,單位為t/h,
△FiDS為第i個運行負荷下DCS過熱減溫水流量測量誤差,單位為t/h,
根據6個校驗工況下的DCS過熱減溫水流量測量數據FiDSDCS和DCS過熱減溫水流量測量誤差△FiDS,繪制得到DCS過熱減溫水流量校驗曲線;
(2)DCS再熱減溫水流量校驗曲線的繪制
在未安裝ASME流量噴嘴的B汽輪發(fā)電機組上,用高溫超聲波流量計,對鍋爐再熱減溫水流量測量,并與B汽輪發(fā)電機組DCS中流量數據校對;校對時,再熱減溫水流量變化應覆蓋設計減溫水流量的0%至100%范圍,每20%設計流量變化為一個校驗工況,共計6個校驗工況;
設定6≥i≥1,在第i個運行負荷下,以10s間隔記錄數據,記錄2分鐘數據,計算DCS再熱減溫水流量測量數據FiDRDCS及高溫超聲波流量計測量數據的平均值FiDRUS,根據公式(8)計算得到DCS再熱減溫水流量測量誤差:
△FiDR=FiDRUS-FiDRDCS (8)
式(8)中,FiDRDCS為第i個運行負荷下DCS再熱減溫水流量測量數據,單位為t/h,
FiDRUS為第i個運行負荷下高溫超聲波流量計測量再熱減溫水流量數據的平均值,單位為t/h,
△FiDR為第i個運行負荷下DCS再熱減溫水流量測量誤差,單位為t/h,
根據6個測定工況下的DCS再熱減溫水流量測量數據FiDRDCS和DCS再熱減溫水流量測量誤差△FiDR,繪制得到DCS再熱減溫水流量校驗曲線;
步驟四:(1)鍋爐進口給水流量精確值的計算
在未安裝ASME流量噴嘴正常運行的B汽輪發(fā)電機組中,根據公式(9)計算得到正常運行中鍋爐進口給水流量精確值FBICAL:
FBICAL=FDOacc-(FDSDCS+△FDS)-(FDRDCS+△FDR) (9)
式(9)中,△FDS為過熱減溫水流量測量誤差值,單位為t/h,
△FDR為再熱減溫水流量測量誤差值,單位為t/h,
FDSDCS為正常運行中過熱減溫水流量,單位為t/h,
FDRDCS為正常運行中再熱減溫水流量,單位為t/h,
FDOacc為正常運行中除氧器出口給水流量精確值,單位為t/h;
(2)DCS中鍋爐進口給水流量的校驗
選取B汽輪發(fā)電機組正常運行的6個穩(wěn)定工況進行校驗,校驗時鍋爐進口給水流量變化應覆蓋汽輪發(fā)電機組負荷的50%至100%范圍,每10%設計負荷變化為一個校驗工況,共計6個校驗工況;
設定6≥i≥1,在第i個運行負荷下,以10s間隔記錄數據,記錄30分鐘數據,計算DCS鍋爐進口給水流量測量數據平均值FiBIDCS及鍋爐進口給水流量的精確值FiBICAL;鍋爐進口給水流量的精確值FiBICAL計算時所采用的除氧器出口給水流量,過熱減溫水流量,再熱減溫水流量均取第i個工況下的相應DCS數據平均值;根據公式(10)計算得到第i個運行負荷下鍋爐進口給水流量測量誤差;
△FiBI=FiBICAL-FiBIDCS (10)
式(10)中,△FiBI為第i個運行負荷下鍋爐進口給水流量測量誤差,單位為t/h,
FiBICAL為第i個運行負荷下鍋爐進口給水流量的精確值,單位為t/h,
FiBIDCS為第i個運行負荷下DCS鍋爐進口給水流量測量數據平均值,單位為t/h,
根據6個測定工況下的DCS鍋爐進口給水流量測量數據平均值FiBIDCS和鍋爐進口給水流量測量誤差△FiBI,繪制得到DCS鍋爐進口給水流量校驗曲線;
(3)正常運行中鍋爐進口給水流量精確值的計算
根據上述步驟中得到的DCS鍋爐進口給水流量校驗曲線,插值計算得到正常運行中DCS鍋爐進口給水流量FBIDCS對應的流量誤差值△FBI;
根據公式(11)計算得到正常運行中鍋爐進口給水流量精確值:
FBIACC=FBIDCS+△FBI (11)
式(11)中,FBIDCS為正常運行中DCS鍋爐進口給水流量,單位為t/h,
FBIACC為正常運行中鍋爐進口給水流量精確值,單位為t/h。