本發(fā)明涉及渦流探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法及帶微調(diào)旋鈕的割管裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋼絲強(qiáng)度要求的不斷提高，鋼絲表面質(zhì)量越來越重要，鋼絲近表面的缺陷需要通過渦流探傷檢測(cè)并修磨，以保證鋼絲表面質(zhì)量；在進(jìn)行探傷檢查時(shí)，探傷設(shè)備的靈敏度更是探傷檢查準(zhǔn)確性尤為重要的影響因素；如何進(jìn)行成本較低、驗(yàn)證頻次可控及缺陷尺寸可控的缺陷驗(yàn)證；如何實(shí)現(xiàn)來進(jìn)行快速、方便、有效地對(duì)探傷設(shè)備靈敏度的校準(zhǔn)是當(dāng)前鋼絲質(zhì)量檢查中重要的研究難題。

中國專利號(hào)CN94112216.6中公開了一種調(diào)校軋輥渦流監(jiān)測(cè)設(shè)備的方法，由人工傷試塊、人工傷信號(hào)模擬發(fā)生器、電腦渦流探傷設(shè)備組成的系統(tǒng)，用人工傷試塊取代樣輥，用電腦渦流探傷設(shè)備對(duì)人工傷試塊進(jìn)行校準(zhǔn)，得到一個(gè)矢量，再將電腦渦流探傷設(shè)備探頭置于人工傷信號(hào)模擬發(fā)生器探頭上得到與上述矢量相似的一個(gè)矢量，將人工傷信號(hào)模擬發(fā)生器探頭置于軋輥渦流監(jiān)測(cè)儀的探頭下，調(diào)正軋輥渦流監(jiān)測(cè)儀的增益及人工傷信號(hào)模擬發(fā)生器的包絡(luò)頻率，使得軋輥渦流監(jiān)測(cè)儀的裂紋或硬度差通道報(bào)警，即調(diào)正好軋輥渦流監(jiān)測(cè)儀的初始靈敏度；這種方法所使用的人工傷試塊在不斷使用中會(huì)發(fā)生磨損，發(fā)生各種變異，影響渦流監(jiān)測(cè)儀靈敏度校驗(yàn)的準(zhǔn)確性，同時(shí)，這種使用人工傷試塊代替“樣輥”的方法，每一次校驗(yàn)，都需要將人工傷試塊代替“樣輥”，校驗(yàn)后需要重新安裝樣輥，在每卷鋼絲均需要進(jìn)行渦流監(jiān)測(cè)儀校驗(yàn)的情況下，給校驗(yàn)帶來了很多不便，浪費(fèi)了很多時(shí)間；同時(shí)，人工傷試塊的缺陷尺寸固定，只能進(jìn)行同一尺寸的驗(yàn)證，使用不便，靈活性不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種更快捷、更方便、更準(zhǔn)確且成本較低的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法及帶微調(diào)旋鈕的割管裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括以下步驟：選用渦流探傷檢測(cè)流水線；確定刻傷在鋼絲上的位置；確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置進(jìn)行刻傷的初始位置；確定在鋼絲上的刻傷深度；確定在鋼絲上的刻傷長(zhǎng)度；啟動(dòng)拉拔設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行牽引，并開啟探傷設(shè)備進(jìn)行探傷，若探傷設(shè)備能夠檢測(cè)到刻傷位置并報(bào)警停車，說明探傷設(shè)備靈敏度達(dá)到要求；若探傷設(shè)備不能夠檢測(cè)到刻傷位置，則說明探傷設(shè)備的靈敏度不夠，需要進(jìn)行修復(fù)。

進(jìn)一步的，所述渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，具體包括以下步驟：

（1）渦流探傷檢測(cè)流水線沿鋼絲前進(jìn)的方向依次包括放線機(jī)、矯直器、噴丸機(jī)、渦流探傷設(shè)備、自動(dòng)噴漆設(shè)備和拉拔設(shè)備；所述生產(chǎn)中的鋼絲在拉拔設(shè)備的牽引作用下沿著從放線機(jī)到拉拔設(shè)備方向行進(jìn)；渦流探傷設(shè)備包括穿過式探傷模塊和旋轉(zhuǎn)探傷模塊，所述穿過式探傷模塊設(shè)置有檢測(cè)線圈；所述渦流探傷設(shè)備對(duì)穿過檢測(cè)線圈的鋼絲進(jìn)行橫向缺陷的探測(cè)；

（2）選擇設(shè)置在渦流探傷設(shè)備的前端且距離檢測(cè)線圈1-2m處的鋼絲表面進(jìn)行橫向刻傷；

（3）選用帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，一手持刀架，將鋼絲置于割管裝置的刀架與刀片之間，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕，當(dāng)?shù)镀咏摻z時(shí)，旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕，當(dāng)聽到鎖緊聲音后，停止旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕；同時(shí)，確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置進(jìn)行刻傷位置和手柄旋鈕基準(zhǔn)線所對(duì)應(yīng)的初始刻度；

（4）從初始刻度處繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕，根據(jù)所需刻傷的深度確定手柄旋鈕所需旋轉(zhuǎn)角度；根據(jù)所需旋轉(zhuǎn)的角度確定手柄旋鈕基準(zhǔn)線所對(duì)應(yīng)的手柄上的最終刻度；將手柄旋鈕的基準(zhǔn)線轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的最終刻度位置；

（5）沿著鋼絲的橫向方向旋轉(zhuǎn)刀架一定的角度，再反方向旋轉(zhuǎn)刀架到原位置，旋轉(zhuǎn)手柄旋鈕松開刀片；

（6）在橫向刻傷位置的兩端位置進(jìn)行人工噴漆，做好標(biāo)識(shí)，便于操作人員進(jìn)行查看；

（7）啟動(dòng)拉拔設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行拉拔，當(dāng)刻傷位置經(jīng)過渦流探傷設(shè)備時(shí)，檢查渦流探傷設(shè)備是否會(huì)報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備是否會(huì)自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備是否自動(dòng)停車，若渦流探傷設(shè)備報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備停車，說明渦流探傷設(shè)備的靈敏度符合要求，可以對(duì)這一卷鋼絲進(jìn)行探傷；若橫向刻傷穿過渦流探傷設(shè)備，但渦流探傷設(shè)備并未報(bào)警，需要立即手動(dòng)停止拉拔設(shè)備，對(duì)刻傷位置進(jìn)行修磨并對(duì)渦流探傷設(shè)備進(jìn)行維修增加渦流探傷設(shè)備的靈敏度，增加靈敏度后重復(fù)步驟（1）-（7），直至渦流探傷設(shè)備能夠檢測(cè)到橫向刻傷，并進(jìn)行報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備停車，確保靈敏度符合要求；（8）當(dāng)拉拔設(shè)備拉動(dòng)的這一卷鋼絲接近尾部時(shí)，即將檢查完一卷鋼絲，使用焊接機(jī)將這一卷鋼絲的尾部與下一卷鋼絲的頭部焊接起來，焊接后，對(duì)焊接處進(jìn)行修磨，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動(dòng)渦流探傷設(shè)備對(duì)下一卷鋼絲進(jìn)行渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證，重復(fù)以上步驟（1）-步驟（7）。

進(jìn)一步的，所述渦流探傷檢測(cè)流水線還包括規(guī)圓模盒，所述規(guī)圓模盒設(shè)置在噴丸機(jī)和渦流探傷設(shè)備之間。

進(jìn)一步的，所述步驟（5）刀架的旋轉(zhuǎn)角度與所探傷的鋼絲的直徑相關(guān)，根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架所需旋轉(zhuǎn)的角度。

本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括刀架和與刀架固定連接的手柄；所述手柄設(shè)置為圓柱體中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有刀柄；所述刀柄上固定連接有刀片；所述刀柄的另一端連接有手柄旋鈕；所述手柄旋鈕的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕，所述微調(diào)旋鈕內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時(shí)，發(fā)出鎖緊信號(hào)的聲響，提示使用者已鎖緊。

進(jìn)一步的，所述刀架設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄，另一端固定連接有兩個(gè)銷軸；所述銷軸上活動(dòng)連接有滾輪。

進(jìn)一步的，所述手柄上設(shè)置有刻度線，每?jī)蓚€(gè)刻度之間為一小格，每五個(gè)小格為一大格；所述手柄旋鈕上設(shè)置有基準(zhǔn)線。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法采用在線刻傷、在線式驗(yàn)證的方案，鋼絲在生產(chǎn)過程中，使用割管設(shè)備進(jìn)行刻傷，確定刻傷的長(zhǎng)度深度，再使用探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)刻傷，驗(yàn)證探測(cè)儀靈敏度的方法，快捷、準(zhǔn)確度高、成本較低、驗(yàn)證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

2.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法采用在每卷鋼絲的初始階段進(jìn)行一定長(zhǎng)度和深度的刻傷，鋼絲穿過檢測(cè)線圈時(shí)，查看渦流探傷設(shè)備是否能夠進(jìn)行報(bào)警停車，對(duì)渦流探傷設(shè)備靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)；將下一卷鋼絲與上一卷鋼絲連接在一起后，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動(dòng)渦流探傷設(shè)備對(duì)下一卷鋼絲的刻傷進(jìn)行校驗(yàn)，防止探傷設(shè)備在上時(shí)間使用中，產(chǎn)生磨損靈敏度變差，及時(shí)的進(jìn)行校驗(yàn)，保證鋼絲的合格率；橫向缺陷驗(yàn)證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

3.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法在噴丸機(jī)和渦流探傷設(shè)備之間設(shè)置規(guī)圓模盒，消除鋼絲的橢圓度，增加鋼絲的光潔度。

4.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法使用割管裝置上的手柄旋鈕確定刻傷深度的方法簡(jiǎn)單、有效且準(zhǔn)確度高。

5.本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法采用根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架所需旋轉(zhuǎn)的角度，從而確定刻傷的長(zhǎng)度。

6.本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄旋鈕的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕，微調(diào)旋鈕內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時(shí)，發(fā)出鎖緊信號(hào)的聲響，提示使用者已鎖緊。

7.本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，刀架設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄，另一端固定連接有兩個(gè)銷軸；銷軸上活動(dòng)連接有滾輪；用于放置鋼絲，防止鋼絲和割管裝置受到損傷。

8.本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄上設(shè)置有刻度線，每?jī)蓚€(gè)刻度之間為一小格，每五個(gè)小格為一大格，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕所對(duì)應(yīng)的刻度，得出割管裝置上刀片刻傷的深度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，包括以下步驟：選用渦流探傷檢測(cè)流水線；確定刻傷在鋼絲上的位置；確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置刻傷的初始位置；確定在鋼絲上刻傷深度；確定在鋼絲上的刻傷長(zhǎng)度；啟動(dòng)拉拔設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行牽引，并開啟探傷設(shè)備進(jìn)行探傷，若探傷設(shè)備能夠檢測(cè)到刻傷位置并報(bào)警停車，說明探傷設(shè)備靈敏度達(dá)到要求；若探傷設(shè)備不能夠檢測(cè)到刻傷位置，則說明探傷設(shè)備的靈敏度不夠，需要進(jìn)行修復(fù)。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法采用在線刻傷、在線式驗(yàn)證的方案，鋼絲在生產(chǎn)過程中，使用割管設(shè)備進(jìn)行刻傷，確定刻傷的長(zhǎng)度深度，再使用探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)刻傷，驗(yàn)證探測(cè)儀靈敏度的方法，快捷、準(zhǔn)確度高、成本較低、驗(yàn)證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

實(shí)施例1

渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，具體包括以下步驟：

（1）渦流探傷檢測(cè)流水線沿鋼絲前進(jìn)的方向依次包括放線機(jī)、矯直器、噴丸機(jī)、渦流探傷設(shè)備、自動(dòng)噴漆設(shè)備和拉拔設(shè)備；生產(chǎn)中的鋼絲在拉拔設(shè)備的牽引作用下沿著從放線機(jī)到拉拔設(shè)備方向行進(jìn)；渦流探傷設(shè)備包括穿過式探傷模塊和旋轉(zhuǎn)探傷模塊，穿過式探傷模塊設(shè)置有檢測(cè)線圈；渦流探傷設(shè)備對(duì)穿過檢測(cè)線圈的鋼絲進(jìn)行橫向缺陷的探測(cè)；

（2）選擇設(shè)置在渦流探傷設(shè)備的前端且距離檢測(cè)線圈1-2m處的鋼絲表面進(jìn)行橫向刻傷；

（3）選用帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，一手持刀架1，將鋼絲置于割管裝置的刀架1與刀片4之間，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕5，當(dāng)?shù)镀?接近鋼絲時(shí)，旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕6，當(dāng)聽到鎖緊聲音后，停止旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕6；同時(shí)，確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置的刻傷位置和手柄旋鈕5基準(zhǔn)線所對(duì)應(yīng)的初始刻度；本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法使用割管裝置上的手柄旋鈕5確定刻傷深度的方法簡(jiǎn)單、有效且準(zhǔn)確度高。

（4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕5，旋轉(zhuǎn)角度對(duì)應(yīng)割管裝置的手柄2上的刻度線9，手柄旋鈕5轉(zhuǎn)動(dòng)的刻度對(duì)應(yīng)刻傷的深度，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕5到所需的刻度位置；確定刻傷的深度，根據(jù)所需的刻傷深度，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕5；根據(jù)手柄2上的刻度線9，確定手柄旋鈕5旋轉(zhuǎn)位置。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法采用根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架1所需旋轉(zhuǎn)的角度，從而確定刻傷的長(zhǎng)度。

（5）沿著鋼絲的橫向方向旋轉(zhuǎn)刀架1一定的角度，再反方向旋轉(zhuǎn)刀架1到原位置，旋轉(zhuǎn)手柄旋鈕5松開刀片4；刀架1的旋轉(zhuǎn)角度與所探傷的鋼絲的直徑相關(guān)，根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架1所需旋轉(zhuǎn)的角度。

（6）在橫向刻傷位置的兩端位置進(jìn)行人工噴漆，做好標(biāo)識(shí)，便于操作人員進(jìn)行查看；

（7）啟動(dòng)拉拔設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行拉拔，當(dāng)刻傷位置經(jīng)過渦流探傷設(shè)備時(shí)，檢查渦流探傷設(shè)備是否會(huì)報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備是否會(huì)自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備是否自動(dòng)停車，若渦流探傷設(shè)備報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備停車，說明渦流探傷設(shè)備的靈敏度符合要求，可以對(duì)這一卷鋼絲進(jìn)行探傷；若橫向刻傷穿過渦流探傷設(shè)備，但渦流探傷設(shè)備并未報(bào)警，需要立即手動(dòng)停止拉拔設(shè)備，對(duì)刻傷位置進(jìn)行修磨并對(duì)渦流探傷設(shè)備進(jìn)行維修增加渦流探傷設(shè)備的靈敏度，增加靈敏度后重復(fù)步驟（1）-（7），直至渦流探傷設(shè)備能夠檢測(cè)到橫向刻傷，并進(jìn)行報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備噴漆且拉拔設(shè)備停車，確保靈敏度符合要求；

（8）當(dāng)拉拔設(shè)備拉動(dòng)的這一卷鋼絲接近尾部時(shí)，即將檢查完一卷鋼絲，使用焊接機(jī)將這一卷鋼絲的尾部與下一卷鋼絲的頭部焊接起來，焊接后，對(duì)焊接處進(jìn)行修磨，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動(dòng)渦流探傷設(shè)備對(duì)下一卷鋼絲進(jìn)行渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證，重復(fù)以上步驟（1）-步驟（7）。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法采用在每卷鋼絲的初始階段進(jìn)行一定長(zhǎng)度和深度的刻傷，鋼絲穿過檢測(cè)線圈時(shí)，查看渦流探傷設(shè)備是否能夠進(jìn)行報(bào)警停車，對(duì)渦流探傷設(shè)備靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)；將下一卷鋼絲與上一卷鋼絲連接在一起后，當(dāng)焊接位置穿過渦流探傷設(shè)備后，啟動(dòng)渦流探傷設(shè)備對(duì)下一卷鋼絲的刻傷進(jìn)行校驗(yàn)，防止探傷設(shè)備在上時(shí)間使用中，產(chǎn)生磨損靈敏度變差，及時(shí)的進(jìn)行校驗(yàn)，保證鋼絲的合格率；橫向缺陷驗(yàn)證頻次可控且缺陷尺寸可控，使用靈活方便。

渦流探傷檢測(cè)流水線還包括規(guī)圓模盒，規(guī)圓模盒設(shè)置在噴丸機(jī)和渦流探傷設(shè)備之間。本發(fā)明的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法在噴丸機(jī)和渦流探傷設(shè)備之間設(shè)置規(guī)圓模盒，消除鋼絲的橢圓度，增加鋼絲的光潔度。

如圖1所示，一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，包括刀架1和與刀架1固定連接的手柄2；手柄2設(shè)置為圓柱體中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有刀柄3；刀柄3上固定連接有刀片4；刀柄3的另一端連接有手柄旋鈕5；手柄旋鈕5的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕6，微調(diào)旋鈕6內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時(shí)，發(fā)出鎖緊信號(hào)的聲響，提示使用者已鎖緊。本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄旋鈕5的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕6，微調(diào)旋鈕6內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時(shí)，發(fā)出鎖緊信號(hào)的聲響，提示使用者已鎖緊。

刀架1設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄3，另一端固定連接有兩個(gè)銷軸7；銷軸7上活動(dòng)連接有滾輪8。設(shè)置滾輪8，便于放置鋼絲，防止鋼絲和割管裝置受到損傷。

手柄2上設(shè)置有刻度線9，每?jī)蓚€(gè)刻度之間為一小格，每五個(gè)小格為一大格；所述手柄旋鈕上設(shè)置有基準(zhǔn)線。本發(fā)明的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，手柄2上設(shè)置有刻度線9，每?jī)蓚€(gè)刻度之間為一小格，每五個(gè)小格為一大格，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕5所對(duì)應(yīng)的刻度，得出割管裝置上刀片4刻傷的深度。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。