1.一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，其特征在于：包括以下步驟：選用渦流探傷檢測(cè)流水線；確定刻傷在鋼絲上的位置；確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置進(jìn)行刻傷的初始位置；確定在鋼絲上的刻傷深度；確定在鋼絲上的刻傷長(zhǎng)度；啟動(dòng)拉拔設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行牽引，并開(kāi)啟探傷設(shè)備進(jìn)行探傷，若探傷設(shè)備能夠檢測(cè)到刻傷位置并報(bào)警停車，說(shuō)明探傷設(shè)備靈敏度達(dá)到要求；若探傷設(shè)備不能夠檢測(cè)到刻傷位置，則說(shuō)明探傷設(shè)備的靈敏度不夠，需要進(jìn)行修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，其特征在于：所述渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，具體包括以下步驟：
（1）所述渦流探傷檢測(cè)流水線沿鋼絲前進(jìn)的方向依次包括放線機(jī)、矯直器、噴丸機(jī)、渦流探傷設(shè)備、自動(dòng)噴漆設(shè)備和拉拔設(shè)備；所述生產(chǎn)中的鋼絲在拉拔設(shè)備的牽引作用下沿著從放線機(jī)到拉拔設(shè)備方向行進(jìn)；渦流探傷設(shè)備包括穿過(guò)式探傷模塊和旋轉(zhuǎn)探傷模塊，所述穿過(guò)式探傷模塊設(shè)置有檢測(cè)線圈；所述渦流探傷設(shè)備對(duì)穿過(guò)檢測(cè)線圈的鋼絲進(jìn)行橫向缺陷的探測(cè)；
（2）選擇設(shè)置在渦流探傷設(shè)備的前端且距離檢測(cè)線圈1-2m處的鋼絲表面進(jìn)行橫向刻傷；
（3）選用帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，一手持刀架，將鋼絲置于割管裝置的刀架與刀片之間，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕，當(dāng)?shù)镀咏摻z時(shí)，旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕，當(dāng)聽(tīng)到鎖緊聲音后，停止旋轉(zhuǎn)割管裝置的微調(diào)旋鈕；同時(shí)，確定帶微調(diào)旋鈕的割管裝置進(jìn)行刻傷位置和手柄旋鈕基準(zhǔn)線所對(duì)應(yīng)的初始刻度；
（4）從初始刻度處繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋鈕，根據(jù)所需刻傷的深度確定手柄旋鈕所需旋轉(zhuǎn)角度；根據(jù)所需旋轉(zhuǎn)的角度確定手柄旋鈕基準(zhǔn)線所對(duì)應(yīng)的手柄上的最終刻度；將手柄旋鈕的基準(zhǔn)線轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的最終刻度位置；
（5）沿著鋼絲的橫向方向旋轉(zhuǎn)刀架一定的角度，再反方向旋轉(zhuǎn)刀架到原位置，旋轉(zhuǎn)手柄旋鈕松開(kāi)刀片；
（6）在橫向刻傷位置的兩端位置進(jìn)行人工噴漆，做好標(biāo)識(shí)，便于操作人員進(jìn)行查看；
（7）啟動(dòng)拉拔設(shè)備對(duì)鋼絲進(jìn)行拉拔，當(dāng)刻傷位置經(jīng)過(guò)渦流探傷設(shè)備時(shí)，檢查渦流探傷設(shè)備是否會(huì)報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備是否會(huì)自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備是否自動(dòng)停車，若渦流探傷設(shè)備報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備停車，說(shuō)明渦流探傷設(shè)備的靈敏度符合要求，可以對(duì)這一卷鋼絲進(jìn)行探傷；若橫向刻傷穿過(guò)渦流探傷設(shè)備，但渦流探傷設(shè)備并未報(bào)警，需要立即手動(dòng)停止拉拔設(shè)備，對(duì)刻傷位置進(jìn)行修磨并對(duì)渦流探傷設(shè)備進(jìn)行維修增加渦流探傷設(shè)備的靈敏度，增加靈敏度后重復(fù)步驟（1）-（7），直至渦流探傷設(shè)備能夠檢測(cè)到橫向刻傷，并進(jìn)行報(bào)警，自動(dòng)噴漆設(shè)備自動(dòng)噴漆且拉拔設(shè)備停車，確保靈敏度符合要求；
（8）當(dāng)拉拔設(shè)備拉動(dòng)的這一卷鋼絲接近尾部時(shí)，即將檢查完一卷鋼絲，使用焊接機(jī)將這一卷鋼絲的尾部與下一卷鋼絲的頭部焊接起來(lái)，焊接后，對(duì)焊接處進(jìn)行修磨，當(dāng)焊接位置穿過(guò)渦流探傷設(shè)備后，啟動(dòng)渦流探傷設(shè)備對(duì)下一卷鋼絲進(jìn)行渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證，重復(fù)以上步驟（1）-步驟（7）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，其特征在于：所述渦流探傷檢測(cè)流水線還包括規(guī)圓模盒，所述規(guī)圓模盒設(shè)置在噴丸機(jī)和渦流探傷設(shè)備之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法，其特征在于：所述步驟（5）刀架的旋轉(zhuǎn)角度與所探傷的鋼絲的直徑相關(guān)，根據(jù)鋼絲的直徑，確定刀架所需旋轉(zhuǎn)的角度。
5.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流探傷橫向缺陷驗(yàn)證方法的帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，其特征在于：包括刀架和與刀架固定連接的手柄；所述手柄設(shè)置為圓柱體中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有刀柄；所述刀柄上固定連接有刀片；所述刀柄的另一端連接有手柄旋鈕；所述手柄旋鈕的另一端設(shè)置有微調(diào)旋鈕，所述微調(diào)旋鈕內(nèi)設(shè)置有棘輪，用于鎖緊時(shí)，發(fā)出鎖緊信號(hào)的聲響，提示使用者已鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，其特征在于：所述刀架設(shè)置為側(cè)面為“C”型的結(jié)構(gòu)，一端固定連接有手柄，另一端固定連接有兩個(gè)銷軸；所述銷軸上活動(dòng)連接有滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶微調(diào)旋鈕的割管裝置，其特征在于：所述手柄上設(shè)置有刻度線，每?jī)蓚€(gè)刻度之間為一小格，每五個(gè)小格為一大格；所述手柄旋鈕上設(shè)置有基準(zhǔn)線。